马永祥[1]2002年在《ERP在井筒工具制造企业中的应用与研究》文中指出井筒工具制造业的生产模式属于典型的多品种，中小批量生产模式。目前在大港油田井筒工具制造企业中，虽然在生产设备方面已经实现了比较高的自动化，然而在生产管理上却大都仍然是以原始的手工操作为主。虽然有些部门也用上了计算机，却几乎都是用于部门内部的一些日常信息或事务的管理，且几乎都是单机运行，即使组建了一些网络，都也是些各自为政、互不通信的“信息孤岛”，没有从根本上解决管理工作中的重复劳动，更谈不上管理信息的共享、增值和高效利用，以及企业管理、办公的自动化，计算机对企业的管理的辅助成效也极有限。随着市场经济的发展，传统的手工经营管理模式已经不能满足企业生存发展的要求，因此，在大港油田井筒工具企业实施企业资源管理系统就具有比较典型的应用示范意义。 本文首先介绍了国内外ERP的发展状况，并结合大港油田井筒工具制造企业的生产和管理现状，提出在大港油田井筒工具部门实行基于供应链管理的ERP的思想，并对其进行了研究，给出了DG-ERP系统的总体设计方案。 然后本文提出了实施中流程重组的指导思想，并根据工程应用实践，提出了几种具体的流程重组的解决方案。其次我们还研究了ERP集成的基础——信息编码，给出了DG-ERP的信息编码的指导思想与具体的编码方法。在此基础之上本文还论述了ERP的核心问题——集成技术，根据DG-ERP的设计情况，给出了具体的例子。 最后，根据DG-ERP的设计要求和大港油田井筒工具制造单位的实际情况给出了网络环境的具体设计方案。
杨军辉[2]2002年在《基于SCM的石油井筒工具网络制造系统研究》文中指出随着“入世”后全球竞争的来临，我国传统制造业包括石油钻采机械制造厂家都有了一种前所未有的紧迫感，而信息技术和现代企业管理、营销、服务手段与制造业的结合，又给我国落后的制造业的技术改造，管理改革提出了新的课题。 本文结合大港油田“井筒工具中心”系统的要求，依赖大港油田集团公司现有的技术设备条件，以信息技术为基础，引进网络制造、供应链管理(SCM)、电子商务、企业联盟等先进的制造、管理、营销理念，提出了一个基于SCM的井筒工具网络制造系统。主要完成了以下几方面的工作： 1．建立了基于SCM的井筒工具网络制造系统的总体结构和功能模型，并对系统的主要组成模块(面向客户的设计单元、经理单元、招标单元、产品配置单元、客户咨询单元)的功能、模型进行了较深入的探讨。 2．在面向客户设计单元CAD／CAPP／CAM的设计中，提出了在通用图形支撑软件基础上的二次开发方案，对AutoCAD与Pro／E等常用的CAD／CAM软件的二次开发技术作了一些总结与研究，并结合井筒工具实例开发了一个简单的原型系统。 3．对井筒工具供应链管理作了初步探讨，建立了供应链管理系统的网络信息体系结构与信息处理流程。 4．结合井筒工具网络制造的特点，建立了一个定位于产品信息管理的完整的PDM系统，对其体系结构，功能模型与组成，信息模型作了深入的探讨。 5．基于井筒工具生产与服务质量管理目标，建立了一个全面的计算机辅助质量系统，并对其系统结构、总体布局、信息模型、网络结构、各子系统的功能作用作了深入研究。 以供应链管理为基础的网络制造系统的提出，解决了井筒工具研发、生产、销售、服务的一体化问题，同时能与CNPC的电子采购系统(能源一号)一起共同构成石油机械的供应链系统。
张林[3]2003年在《管理信息系统在井筒工具库中的应用研究》文中进行了进一步梳理企业信息化主要是指进行生产经营的管理工作，把企业物流的管理提高到对企业信息流的管理来控制企业的运作，提供给领导决策所需的信息和生产现场实际情况。管理信息系统作为制造业信息化中重要组成部分之一，对企业来说具有重要的实际意义。管理信息系统是企业信息化建设的基础，其目标是实现企业管理现代化。 管理信息系统的开发需要科学的方法，在论文中详细分析和说明了管理信息系统开发过程：系统规划、系统分析、系统实施、系统维护与管理。 在石油机械制造企业中，企业的信息化程度不高，在管理方式上还存在很多问题。本文以大港油田井筒工具库管理为例，根据用户需求分析建立了较全面井筒工具信息资源库、功能较完善的井筒工具库管理信息系统；提出了基于B／S和C／S相结合的井筒工具库数据库管理信息系统解决方案，包括系统的体系结构、设计方案、软件结构和数据库结构设计方案。 在以上设计理论的基础上，开发出了井筒工具库管理信息系统软件，并给出了部分软件运行时的界面图。在经过大港油田钻采院使用后证明，使用井筒工具库管理信息系统软件能提高在井筒工具方面的管理水平，为下一步企业的全面信息化建设打下基础。最后，给出了制造业信息化建设的建议和方向。
杨作峰[4]2010年在《钻井队物资管理信息系统的研制》文中研究指明钻井企业生产用物料量大、种类多、价值高,使得钻井物料管理难度大、成本高,质量跟踪管理存在滞后与空白。由于通信、硬件等方面的制约,钻井队库房依然停留在手工账务处理管理的阶段。单井材料消耗数据需要带到基地进行人工录入,材料单井消耗信息无法快速传递,不能及时地进行核算,即浪费了人工成本又为多井间材料成本转移提供了可趁之机,对钻井成本控制带来不便,同时对材料的质量跟踪与处理缺乏持续信息支持。随着通信技术的发展,开发一套以长庆区域物资管理信息系统为数据基础、钻井队材料库房材料管理数据为数据源的钻井队物资质量管理信息系统势在必行。本文以长庆钻井总公司目前所使用的物资管理信息系统为研究对象,对钻井队物资管理信息系统对钻井过程中物料管理数据特性进行了研究,采用钻井队现场物料信息电算化的管理思想和面向对象设计的方法,基于SQL Anywhere数据库与mobile link交换服务器数据交换的物资管理信息系统,以实现对钻井队物资管理电算化。系统主要包括钻井队操作终端和长庆钻井总公司中心管理数据库。钻井队材料员将钻井队物资的需求计划、生产信息、设备信息、到货验收、发放核算等所有业务环节按程序操作并通过系统进行计算机电算化处理,结合较先进的3G和卫星通信网络技术,将终端操作的数据传输到中心管理数据库并进行融合。该系统为钴井队等野外施工作业单位生产现场物资管理提供了科技支持和可靠的质量保证。
于莹[5]2014年在《大陆汽车电子有限公司供应链环境下订单管理与生产计划研究》文中认为根据大陆汽车电子有限公司长春工厂2010至2013年度的财务数据显示，公司每年耗费在库存年上的成本占这些产品总价值的30%--40%。而造成如此高库存的根本原因是由于订单及生产计划管理不足导致的.自2007年大陆集团收购德国西门子长春工厂以来，以及全球汽车零部件行业的迅猛发展，公司业务量显着增加，相比之下，传统订单及生产计划方法逐渐暴露出来在管理上的不足。一方面，库存积压造成库存资金占用巨大，资金周转慢；另一方面，经常出现原材料断货的情况，客户订单响应速度较慢，以致产生客户投诉，客户满意度不高。在这种背景下，制定出一套适合大陆汽车电子有限公司自身的订单及生产计划管理解决方案，以此来规范和管理公司的日常生产运营活动势在必行。因此，大陆汽车电子有限公司要想在全球汽车零部件行业保持领先地位，就必须在传统的订单及生产计划管理方式上加以改进，重新审视企业状况并挖掘潜在的经济资源，除了从公司内部着手之外，更重要的是从整个汽车零部件行业供应链上去整合相关资源，而近年兴起的供应链管理思想恰恰可以成为解决这些问题的理论基础，并在全球知名企业中受到广泛重视。因此，在供应链环境下对订单及生产计划管理方案的探索是大陆汽车电子有限公司目前亟待解决的问题。本研究希望通过合理的供应链管理模式，依照大陆汽车电子有限公司项目管理过程，分析当前的订单和大陆汽车电子有限公司的生产计划现行管理方式和流程存在的不足，与当前市场环境的现状相结合，对公司的订单管理和生产计划管理模式及流程进行逐一优化，通过详细的配置相关功能和参数，大陆汽车电子有限公司在中国大陆实施SAP模块和实现新工艺流程，从而提高整个集团的供应链管理能力，使得大陆汽车电子有限公司能够在新的挑战中把握市场机会，保持全球前叁位汽车零部件企业的位置。本论文的意义正是以大陆汽车此次项目实施为案例，总结了结合SAP APO模块的订单管理流程及生产计划管理流程，并希望在类似企业实施订单与生产计划管理系统并进行流程再造时有所帮助。
参考文献：
[1]. ERP在井筒工具制造企业中的应用与研究[D]. 马永祥. 西南石油学院. 2002
[2]. 基于SCM的石油井筒工具网络制造系统研究[D]. 杨军辉. 西南石油学院. 2002
[3]. 管理信息系统在井筒工具库中的应用研究[D]. 张林. 西南石油学院. 2003
[4]. 钻井队物资管理信息系统的研制[D]. 杨作峰. 西安石油大学. 2010
[5]. 大陆汽车电子有限公司供应链环境下订单管理与生产计划研究[D]. 于莹. 吉林大学. 2014
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