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摘要：裂缝的控制与预防仍是目前大体积混凝土工程的一大难点。本文结合工程实例，介绍了高层建筑基础底板大体积混凝土抗裂施工技术。从施工准备、配合比的优选、混凝土测温控制、水化热的处理、养护为施工关键点，进行了科学施工，基础底板大体积混凝土取得了良好的抗裂效果，为主体工程的顺利施工奠定了良好的基础。
关键词：基础底板；大体积混凝土
引言：随着国民经济的发展，建筑技术在不断进步，建筑物的规模也在不断扩大，大型现代化建筑设施不断增多。大型建筑物不断升高的同时，也逐步往地下发展，因此，大体积混凝土结构逐渐成为大型现代化建筑设施主体的重要组成部分。本文结合工程实际，对高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术作一些探讨。
一、混凝土原材料的选定和配合比的控制
1.优化混凝土配合比
合理选用原材料，采用“双掺”技术，优化配合比，降低水化热，从而降低混凝土内部绝热温升，推迟温峰的出现，从根本上保证混凝土的质量和工作性能。水化热较低的P.0.42.5水泥。中粗砂，粒径0.15～4.75㎜，度模数2.5，含泥量2％以内。碎石粒径为5—31.5mm，含泥量不大于0.7％。YH—A1缓凝高效减水剂和UEA混凝土膨胀剂。Ⅱ级粉煤灰，增强混凝土和易性和可泵性。水灰比控制在0.43，砂率控制在38％，坍落度控制在160~20mm。
2.原材料
本工程没有选用掺粉煤灰等外掺料降低水化热的方案，大胆地尝试了普通配合比设计浇筑大体积混凝土方法。水泥：42.5级中热低碱水泥；骨料：细骨料采用山东安丘河砂中砂，含泥量小于1％；粗骨料采用青州产碎石，含泥量小1％，现场双级配混合，其中5-10㎜占40％，10-20㎜占60％。外加剂：掺江西武冠WG 1型混凝土外加剂，缓凝、抗渗、减水三效合一，可提高流动性和泵送性能，使混凝土缓凝，且能延迟水化热释放速度，降低峰值，同时具有抗渗功能。水：饮用水。
二、大体积混凝土施工技术
1.施工段的划分及浇筑顺序
根据基础底板尺寸，混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧四周砌筑240 厚砖墙。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2.钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，基础底板钢筋施工完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
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3.混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，两台输送泵进行集中浇灌。每台泵车根据布料杆的长度及泵车所在位置，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。
为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每一层内仍须做到斜面分层，浇筑时先在一个部位进行，直至达到分层厚度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。待每层混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣，确保深厚混凝土施工质量。
在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜，上部覆盖草袋子，对混凝土进行保湿养护。混凝土浇灌计划安排应考虑天气影响，及时取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时准备足够的抽水设备和防雨物资。
（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2 台振捣器负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2 台振捣器负责顶部混凝土振捣。
（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（4）现场按每浇筑100 立方米（或一个台班）制作3 组试块，1 组压7d 强度，1 组压28d 强度归技术档案资料用；l 组作为14d 强度备用。
（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2 组。若工程量较大，可取4 组防水混凝土抗渗试块。
（6）养护方法。根据底板混凝土施工温度计算，先覆盖一层塑料薄膜，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14 天。控制混凝土表面和内部温差不超过25℃。
（8）混凝土测温。为掌握底板混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂缝的控制，需对混凝土表面及内部温度进行监测。测温采用热电偶测量及温度计测量两种方法。
基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组有3 根（即不同长度的测温管）在管的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，直至混凝土达到临界强度，且混凝土表面温度与环境温差≤15℃，混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近，经技术部门同意后方可停止测温。测温孔布置在混凝土中部和表面。将温度计放入孔内3min 后读数，在混凝土温度上升阶段每2h 测一次。一般在5天以后的降温阶段每6h 测一次，同时测量大气温度，并做详细记录。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。加强测温工作的管理。测温记录表由现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目部审核后归档。
三、结束语
总之，高层基础底板大体积混凝土施工较为复杂。为了确保施工质量，必须优化配合比设计，采用科学的养护方法，严格施工管理，降低大体积混凝土施工水化热。同时，坚持严谨的施工组织管理，这样才能使大体积混凝土施工质量得到很好的保证。通过以上措施，本工程基础底板大体积混凝土施工达到了预期效果，确保了工程质量。
参考文献
[1]于春龙. 基础底板大体积混凝土施工体会[J].民营科技.2011.
[2]李岩，李雪娟.论建筑工程中大体积混凝土施工要点[J].黑龙江科技信息.2010.
[3]张伟.论高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术[J].商品与质量.2017.
[4]薛向民.高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术[J].山西建筑.2017.
论文作者:雷战军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第6期
论文发表时间:2018/8/20
标签：混凝土论文; 测温论文; 底板论文; 体积论文; 基础论文; 水化论文; 钢筋论文; 《建筑学研究前沿》2018年第6期论文;