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摘要：随着我国现代化社会的不断发展，我国国民经济也得到了很大的增长，随着经济的不断增长，采矿工程的整体规模也在发展中不断的扩大，由此也在很大程度上推动了采矿技术的不断优化和进步。在现阶段采矿工程的运行过程中，超前支护技术得到了广泛的运用，相比于其他的采矿技术，超前支护采矿技术能够在煤矿工程中修复垮塌的煤矿巷道，在采矿工程中，运用超前支护采矿技术可以有助于采矿工程的整体改造工作，推动我国现代化煤矿产业的良好发展。
关键词：煤矿产业；采矿技术；控制
引言
在采矿工程中，运用超前支护技术是为了有效的治理煤矿工程中的一些易碎或松软的岩体，在采矿工作面进行开挖掘进前采用相应的预防性的支护措施，以确保整个采矿过程中的安全稳定性，避免出现安全事故。在现阶段，一些水利工程隧道以及铁路修建中都运用了超前支护技术，这是为了有效的确保整个工程在开挖巷道时的安全稳固性。在巷道掘进时，如果出现了一些破碎性或特殊性的岩体，如不采取相应的超前支护技术，就无法确保整个工程的安全稳定性。
1超前支护的特性及其内容
在我国采矿工程中，包括很多的类型，针对不同类型的采矿工程，可以采用超前支护技术进行超前的全面的安全支护。一般情况下，对于一些易碎性的松软类型的岩体工程都是采取超前支护技术。在一些隧道开挖工程中也常采用这类支护技术。通过很多工程项目的试验分析，超前支护可以有效的强化巷道的支护，这在一定程度上确保了巷道工程的安全稳定性。在设置高级支持时，应实施最关键的工作以确保工作表面的稳定性，同时还消除一些潜在的施工威胁。一般而言，采矿环境的特征具有相对较高的严重性，其涉及可变性。如果要确保它与施工中的采矿安全兼容，则必须配置特定的支持措施。从目前的现状来看，许多矿业公司正着手引进挖掘机和其他类型的采矿设施，从而扩大了现有支持的范围。对于先进支撑的应用，在设置引线支架时可以选择单柱方法，支架可以自动调整，以符合现有的采矿施工技术。
进入新时代后，采矿项目更适合先进的支持，确保整个生产过程的安全效果，也有助于消除高采矿难度。从公司本身的角度来看，企业可以利用先行的支持措施来提高经济效率。但实质上，先进的支持包括多层次的安全性，但也反映了强大的流动性。作为矿工，应密切关注所涉及的各类安全隐患，并紧密结合特定类型的采矿项目，选择先进的支持模式。在注重安全细节的前提下，应采用多种方式确保采矿现场的安全，避免一些安全威胁。
2 采矿工艺在应用中主要应注意的问题
从以上描述可以看出，采矿工艺有很多种，无论使用哪一种，在施工过程中都应注意。首先，在使用空场采矿过程的过程中，可能会出现采空区问题。此时，施工人员不需要进行积极处理，应加强矿产资源和围岩性质，以避免其他不必要的安全事故。其次，在采用放顶煤开采过程中，应结合矿区设计，选择合理的采矿方法;在使用填充采矿过程时，每个阶段的填充方法应根据操作程序和结构。保证技术措施控制各类安全事故的发生;在采用浸出采矿过程时，由于浸出的地点和方法不同，在施工过程中有必要选择合理的方法，浸出的位置和方法作出决定。无论采用何种采矿工艺，施工过程都存在一定的风险，因此选择岩石加固技术非常重要。在施工过程中，应尽可能采用绿色先进的采矿技术，坚持环保理念，减少资源浪费。同时，应对采矿过程进行深入研究，在此基础上进一步提高采矿技术水平。
3采矿中超前支护的应用方式
3.1巷道掘进。在采矿工程工作面，易碎、柔软的主要岩石是辉绿岩。 这种岩石分布面积广，是由于岩层之间出现裂缝或裂缝，颜色在与外界因素反应后逐渐发绿。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆岩石强度降低，内部结构演变为块状，岩石蚀变现象变得越来越严重，极易破碎，软化、粉碎，这使得采矿工程的强度工作面难以满足施工要求。在采矿工程巷道开挖过程中，如果岩体中存在辉绿岩组分，则必须加固岩石结构，采用先进支护方法，避免因开挖工作导致顶部岩石下落。它不仅影响采矿工作的进度，而且对采矿工人的生命和健康构成严重威胁。巷道的前向支撑可以起到加强辉绿岩的作用，防止巷道坍塌，加快采矿进度和效率。
3.2电耙道修复。采矿作业通常以子列折叠的形式应用。在矿山的设计中，需要遵循大脑的频率，采矿的应用设施是电动的。但是，在实际运行中，由于采动动载荷的扰动和二次爆破处理，对采矿作业，破坏支柱的现象，甚至电动坡道的坍塌都会产生很大的影响，阻碍采矿的顺利运作。对于电动坡道的重复返工，必须使用先进的支撑技术将钢支架（梯形）设置在电动坡道的下降位置。I形和字形钢是支架的主要材料，工字梁是支架的主梁，应使电动坡道与支架结构紧密连接，为工作环境提供良好的工作环境，电气设备的运行。还需要进一步加工应用于上述支架的工字梁材料，并将其制成长度为2.5米的螺栓，并使顶部成尖头形状，并参考主梁的中心位置 确定螺栓推进位置的支架，利用设备将锚杆固定在矿井岩石中，角度为15°，两个锚杆分别前进0.5m，脚手架建成支持落下的岩体。电气巷道修复施工的要点是正确把握螺栓的分布，稳定巷道的侧面，提高工作面的承载能力，合理确定巷道中的炉渣量，确保巷道的坚固性脚手架。
3.3残矿回收。剩余矿石是采矿业的一大难题，为提高采矿效率，有必要提高残余矿石的采收率。这需要采用逐步的顶层采矿方法，并采用先进的支撑技术进行采矿工作，支持实现采矿设备的运行条件，提高采收稳定性。
（1）采矿方法的布局可以与先进的支持技术相结合，在回收剩余矿石的过程中，有必要解决工作面破碎岩体的问题。2.6x2.7O的进近部分应通过先进的支撑和挖掘来设定。通过在工作面上放置大量木质支撑进行支撑，结合钢拱支撑，侧面和顶板在采矿时封闭和封堵，有效地减少了岩体坍塌的问题。
（2）残余矿井回收工作也可以从传统的工作面采矿模式中选择。 它可以应用于在采矿区域设置采矿通道，在塔的方向上构建管道，或者在采矿漏斗之间设置采矿道路。在开挖过程中，剩余矿开采方法可分为两个不同的分支，使两者之间的间隔保持在5m，确保通路的开挖与施工方案一致，然后恢复可以被执行。采矿和浇顶的间距应在1-1.5m之间，拆除支架，进行坍塌处理，检查矿石质量符合标准，支护拆除采矿作业将继续。
3.4超前支护的采矿施工参数。在采矿工作过程中，为了提高预支撑施工参数的设置，应注意以下参数设置点：钢支架（拱形）应放置在采矿工作面周围，锚应随身携带支架的边界。借助气腿凿岩机钻孔，合理掌握钻孔的距离，高度和深度，参数分别设定为2m，25°和2m;管槽锚固件放置在孔内，螺栓外径为43mm，长度为1.8m。为了保证钢支架和锚杆在施工过程中的焊接质量，需要预留2m锚杆使其与棚梁连接，并利用棚梁收紧锚杆，进一步提高稳定性。隧道岩石，避免顶部岩石的崩溃。管道锚固施工完成后，采用的采矿方法为爆破，开挖周期在1.2m以下，砾石可用于支撑混凝土并继续采矿和挖掘。
结束语
在采矿过程中，由于地质条件的不同，在进行采矿作业时，要结合矿区的实际情况选取合适的开采方式。在采矿的过程中，为了有效的确保矿区的安全性，可以采用超前支护技术，增加矿区的安全作业性，确保矿区的经济效益和社会效益。在采矿过程中，超前支护技术的运用可以增加企业的生产安全效率，值得广泛的推广使用。
参考文献
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[2]Guo Haiming,Zhang Ningning,邴绍丹.Application of Advance Support in Hard Rock Roadway Mining Machine[J].Commodity & Quality,Architecture & Development,2014(2).
论文作者:乔正华
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/28
标签：超前论文; 巷道论文; 采矿工程论文; 过程中论文; 支架论文; 技术论文; 工作面论文; 《防护工程》2018年第24期论文;