摘要：为了加强机械制造加工设备安全管理，提高设备维修技能水平，本文通过收集此方面工作开展现状信息，从3个方面提出问题。严格按照工作开展原则，拟定加强工作人员安全意识培养、提高维修技术能力、设置机械制造加工监督管理机制3项解决策略，旨在为机械制造加工管理方案改进提供参考。
关键词：机械制造加工；设备维修；安全管理
机械化技术的出现，打破了原有产品生产加工模式，形成机械化制造体系，虽然提高了产品生产加工效率，但是在制造加工过程中安全事故发生频率较高[1]。为了解决机械制造加工安全问题，各大企业拟定了安全管理方案，但是实施效果不佳，安全事故发生频率降低幅度不明显，并且部分维修问题难以解决[2]。针对这些问题，本文从安全管理角度展开研究，并提出一些维修策略。
一、机械制造加工设备安全管理与维修存在的问题
通过调查分析当前部分机械制造加工企业中设备管理实施方案及设备维修工作开展情况，对其中存在的问题进行总结，将其归为以下3个方面。
1、操作人员安全意识薄弱
从调查结果来看，设备操作管理人员安全意识薄弱，对于设备性能及破坏力了解不全面，在给定参数安全控制范围基础上，自行扩大安全范围，认为只要超出安全范围幅度不大，对设备的正常运行影响较小。由于操作人员安全意识低，自行更改设备操控参数范围，为设备管理埋下安全隐患[3]。为了避免设备管理人员出现错误操作引发安全事故情况发生，大部分企业将设备管理作为绩效考核中的一项，由于新设备性能较好，超出安全范围幅度较小情况下不会引发安全事故，对设备使用寿命有一定影响，很难挖掘人员操作问题。因此，想要提高操作人员安全意识，行为监管作用不佳，做好思想工作非常重要。
2、设备维修技术能力偏低
近年来，随着机械技术的快速发展，加工设备种类越来越多，且设备结构与功能繁杂，更新速度较快，加大了设备维修难度。大部分企业维修工作人员技术能力偏低，且工作经验不足，需要在资历较深员工带领下完成维修工作[4]。因此，企业整体设备维修技术水平偏低，不利于设备维修工作的开展。另外，这些资历较深工作人员在接触新设备时，遇到的维修问题也很多，降低了设备维修工作效率，且维修后的设备性能偏低，对设备安全管理工作开展影响较大。
3、缺少监督管理机制
目前，通过开展设备安全管理工作，以降低机械加工设备运行过程发生安全事故频率。此工作的开展主要观察设备运行参数，采取设备调试、维修等方式，控制设备运行状态[5]。虽然可以在一定程度上提高设备作业安全性，但是因操作人员安全意识薄弱，且存在错误操作情况。因此，制定监督管理机制显得尤为重要。通过设置监督管理机制，对设备安全管理人员行为进行监管，以此纠正工作人员错误操作，严格管理设备操控行为。
二、设备安全管理机维修工作开展的原则
由于机械制造加工设备运营影响因素较多，维修工作量较大，必须加强安全管理，提高维修技术能力，才能保证设备得以正常运行。在开展此项工作时，按照安全、严谨、追求责任、不断提高自身能力的原则，加强工作人员安全意识，以严谨工作态度管控每一台机械制造加工设备，将安全管理与设备维修工作落实到个人，并追究其工作责任，以此规范工作行为，达到降低因错误操作等行为引起的安全事故发生频率[6]。另外，在工作过程中，不断提高自身技术能力，快速掌握新型设备管控、维修技术。
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三、改善策略
按照上述工作原则，提出以下具体改善措施。
1、加强工作人员安全意识培养
从工作人员自身角度出发，通过培养设备操作安全意识，使其深刻意识到错误操作的严重性，严格把控自身操作行为，避免安全事故发生。第一，开展关于机械制造加工设备相关的安全意识培养活动，以培训形式，帮助其快速掌握设备性能参数、安全运行范围、正确操作方法等知识。其中，着重强调下错误操作带来的后果。为了加深工作人员对错误操作引发安全事故印象，引入现代化科学技术，通过模拟仿真，展现错误操作带来的安全隐患，以及因此操作影响导致的各设备作业状态变化情况、人身安全威胁等模拟结果。此展现方法生动逼真，能够很好的帮助工作人员理解错误操作的危害性，从而达到树立安全意识的目的。第二，以企业文化影响工作人员思想。本企业以安全为首要发展目标，维护产品生产现场安全是每一位工作人员应尽职责，使其认识到各个岗位工作人员行为对整个制造加工环境安全均具有一定影响，在严格规范自身行为，创造本岗位安全环境的同时，也是对自身安全负责。
2、提高工作人员维修技术能力
针对维修技术能力薄弱问题，可以通过加强岗位录用审核、组织技术培训解决。第一，加强岗位录用审核。机械制造加工设备功能丰富，结构较为复杂，对操控人员的技术水平要求较高。如果员工未掌握基本操作技术，在实际工作开展过程中，很有可能出现错误处操作情况，并且不知如何改正此项操作，为后期设备操控工作开展埋下了安全隐患。为此，在录用环节需要设置一道审核屏障，除了理论测试以外，还要增加实践操作测试环节。带领工作人员达到设备操控现场，按照要求操控设备，如果操作无误，则通过此环节考核。按照2:3的比例，计算理论与实践操作最终综合得分，取前3-5名考生作为录用人员，以此提高岗位工作人员基本操作水平的目的。第二，通过组织培训活动，提高员工技术操作水平。此项活动的开展，以新型设备操控技能和维修技能为主，帮助工作人员快速熟悉新型设备的操控与维修技能，从而达到提高员工机械领域技术水平目的。
3、设置机械制造加工监督管理机制
考虑到工作散漫、操作行为不规范等问题，设置监督管理机制显得尤为重要，在加强员工自身安全意识的同时，对其行为进行监管，起到双重安全监管作用。除了人工监督管理岗位设置以外，还可以利用现代化科学技术，利用摄像头采集员工行为信息，以此监管其安全操作及维修操作是否达到标准。这种监督管理方式，不需要达到现场，在计算机显示屏前即可查看信息，实现全方位机械制造加工监督管理，根据视频信息，纠正员工设备操作规范，同时还可以指导设备维修工作，有利于机械制造加工监督管理工作的开展。
总结
本文围绕机械制造加工监督管理问题展开研究，采用调查分析法，收集机械制造加工过程中设备操作及维修工作开展信息，通过信息整理分析，总结此项工作开展中存在的问题。选取工作人员安全思想意识、设备维修技术能力、监督管理机制作为问题分析指标，依据工作开展原则，拟定相应解决方案，从而为此领域监督管理工作的开展提供参考依据。
参考文献
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[6]刘冬雨,刘宏,何宇,等.空间机械臂在轨维修的视觉伺服操控策略[J].机器人,2018,40(05):168-175.
作者简介：陈安民（1972.10-），男，山东威海人，硕士，讲师，威海职业学院，研究方向：机械制造。
论文作者:陈安民
论文发表刊物:《知识-力量》2019年10月44期
论文发表时间:2019/9/27
标签：操作论文; 设备论文; 机械制造论文; 工作论文; 工作人员论文; 设备维修论文; 安全意识论文; 《知识-力量》2019年10月44期论文;