摘要：在新时期科学技术快速发展的影响下，我国化工企业的发展时速日渐加快。化工生产安全性充分的发挥重大作用，一方面决策人们的安全性，另一方面极具重要的现实意义。特别是基于设计化工工艺阶段，必须对识别危险与控制着重关注，确保工程设计的安全性提高。基于此，本文就化工工艺安全设计过程中的危险识别与控制进行细致的分析，以期为化工企业的实践者提供理论方面的借鉴。
关键词：化工工艺安全设计危险识别实践控制
在实际的安全设计化工工业与生产的同时，应确保顺应多方面需求，其中包括识别工艺安全危险与控制，严格按照与落实我国的法律法规。因为，化工工艺与人们的现实生活具有密不可分的联系，因此，化工工艺的设计水平直接关系到生产产品的质量与具体应用需求。基为此，专业人员在进行化工工艺安全设计时，应采取科学性的识别与控制手段，对存在的危险因素加以分析，以防生产阶段出现不必要的问题。
1.分析化工工艺设计中的危险识别
1.1化工工艺物料
在具体的化工工艺当中，工艺物料非常的复杂，该物料具备很高的易燃易爆危险特点。因为，化工工艺一般都处于温度较高、压力较高的环境下进行生产，所以，具有很高的火灾与爆炸发生率。基于工作者的角度来讲，既要对化工工艺物料的化学特征、物理特征全面的了解，还要准确的识别与辨别化工工艺物料潜在的危险因素。另外，还要合理的借鉴物理特征与物料化学对化工工艺实施有效的输送与管理。
1.2设备原料
在挑选化工设备原料阶段，应该全方位的考虑物理本质的流程物体，涵盖压力、温度、反应特征、流速、腐蚀特征等等，确保所选的设备原料能够顺应抗腐蚀与强度方面的需求。切不可将设备原料内层存在的杂质忽视掉，它可以融入化学反应内部产生副反应，从而对温度与反应速度等造成一定的影响。为此，必须选取高质量标准的设备原料。
1.3化学反馈装备
化工工艺的设计流程通常需要使用很多反馈装备，并且对该装备具有不同的需求标准。若是无法进行正确的使用与选型，极易造成安全事故的发生。为实现很好的化学反馈，在具体使用反馈装备的同时，应确保反馈装备的安全性与稳定性。在具体的化工设计时期，应该对其中极易出现的危险因素进行全面的考虑，并及时提出科学性的设计方案，并且增强对化学装备型号匹配的重视度。
1.4安全保护装备
在实际的化工生产阶段，安全防护装备潜在的效果非常重要，尤其显示在不正常的情况下。在确保设备安全与稳定运转的过程中，控制压力装备、可靠装备、紧急控制等相关的装备都将充分发挥积极的促进作用。万一出现安全方面的故障问题，定会造成很多废物泄漏的状况，提高风险因素。因此，相关工作者必须及时对泄漏的废物加强处理。
2.化工工艺安全设计有效的控制对策
2.1安全管理工艺物料
在对工艺物料进行安全控制的同时，应该严厉的遵循安全管理的相关规范，如果是易燃气体，需要加强确定设备保存的密闭性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在执行置换操作的同时，为有效的防止气体和杂质掺杂，应采取惰性气体进行吹扫，确保杂质气体彻底排净。而且工作人员佩戴的防护器具也要依据我国的标准需要实施。基于高粉尘的工作环境而言，必须做好严密防护工作佩戴好防护口罩等器具，如若基于有毒气体的工作环境，应当佩戴好呼吸器与穿戴好防毒器具等相关防护设备。不仅要搞好防护工作，还要避免出现静电、爆炸等危险因素。通过外壳维护性接地形式开展电气线路仪器的防静电与防雷工作。针对生产范围的金属零件，需要搞好防静电接地的工作。如果是建设厂房必须应用的材料，应当依据我国建筑防火规范制度当中的阻燃需求。另外，应采取科学合理的进行安全疏散火灾设计，在安全通道摆放相应的标志。如果工作人员处于腐蚀性与毒性的工作环境当中，应该部署好化学防护设施、洗净林冲装备、安装应急救治设备与相关应急救治药物等。以防出现物料泄漏等安全事故。
2.2安全规划与控制工艺路线
在进行工艺路线规划工作的同时，应促使安全技术水平的逐渐提高。提高工作人员的综合素质与安全意识，全面的掌控整体操作过程，规范化实际的操作内容，加强监督安全工作，对于一些违规操作的现象给予严厉的惩罚。基于化工厂的噪声来讲，应该配置相应的消音设施，若是难以对噪声进行控制，应该在该范围配置超标的噪声的超限标志，设施相应的噪声防护设施。在进行设计工艺线路的同时，可以利用对反应条件的控制形式对产物的类型与产生速度合理的控制好。在选用工艺设备的过程中，需要对工艺物理使用量与特征加强考虑，在安全的条件下减少设备成本。在进行化工原料选择应用的同时，应该使用杂质少、纯度高、危害低的材料，通过对工艺进行设计促使产品的危害性与产出副产品效率的有效降低。在此过程中，还要逐渐完善实际的生产环境与工艺路线。另外，基于化工产物而言，要在防止生产处有毒的副产物、有害产物的同时，尽量再次进行循环利用。
2.3安全保护反馈装备策略
在对整体化工生产工艺安全中心工作加强控制的同时，反馈装备作为安全战略中的重点部分。适当的选择反馈容器。例如，在反应甲醇制烯烃的过程中，选择正确的混合型气液反馈容器，对于反馈装备的流量与液位建设出相应的监控体系。另外，容器密闭性并不是基于一个气压，为确保反馈装备更加可靠的运转，应该在进甲醇泵口处设置低压报警及将安全阀设置在缓冲罐上，同时，还要设置释放压力的安全通道，以此有效的预防与控制发生危险情况。安装的全部反馈报警器都要存在连锁关系。若是出现非正常情况，能够及时开动连锁报警，并及时采取相应的解决对策。
结束语：
综上所述，化工生产流程应具备科学性、严密性的工艺设计，严厉的按照我国的法律规范，着重关注危险识别与控制，基于整改设计阶段出现的不足问题进行及时解决，以实现化工工艺生产的安全性。通过对其中存在的危险因素深入掌握，具有针对性的制定相应的解决对策，还要构建出有效的防治系统，为工作人员的生命安全提供保障，以促使企业经济效益的不断提高，进而推进化工企业的长稳发展。
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论文作者:赵鹏飞,陈洁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/25
标签：工艺论文; 化工论文; 危险论文; 装备论文; 物料论文; 反馈论文; 工作论文; 《基层建设》2018年第35期论文;