摘要:介绍三河发电厂密闭式储煤仓筒壁施工，采用液压提升平台、定型钢模板翻板的倒模施工工艺。
关键词：模板系统 中心井架 操作平台 液压顶升
1、模板系统：模板系统由内外模板、门架、围圈和附属配件组成
1）内模板采用1220X2440X15mm优质双面腹膜胶合板,外模板采用定型钢模板。
2）围圈：围圈采用[14，根据筒壁内外径弧度，煨弧处理，沿模板高度上下两道，间距以滑架侧外力和振动冲击力时变形最小为原则，距模板上口250mm，距模板下口350mm，围圈的连接采用加劲板焊接连接，焊接封闭箍紧，并用螺栓将围圈与提升架连接。
2、中心井架
1）中心井架采用满堂红扣件式钢管脚手架，围绕筒仓中心搭设，通过构造和计算设计，使中心井架接近或达到几何不变体系， 确保中心井架的整体刚度和稳定。平面尺寸设计为 15m×15m，立杆间距 1.0m，步距 1.2m，随仓壁边滑升边搭设。
2）中心井架4个外立面自上而下设剪刀撑，剪刀撑的斜与水平杆的夹角选 40°～ 60°之间，斜杆与每相交立杆用旋转扣件连接，且连接点不得少于3个。
3）受力较大的内环梁两侧的立柱采用双立杆，每根双立杆与横杆必须用扣件扣紧，保证双立杆同时受力。立杆之间按步距满设双向水平杆和斜杆。
4）加固滑模支撑杆。为了保证支撑杆不脱空，并与井架可靠 连接用 3m长的短管、直角扣件将围檩两侧的井架立杆与支撑杆可靠连接，从而将支撑杆上的荷载分布到其他立杆上。
5）在井字架的外立面四个方向中间部位搭设双排脚手架与筒壁顶紧。立杆间距为 1200mm～1500mm，步距为1200mm，同时与混凝土仓壁进行可靠连接作为侧向支撑。
6）中心井架顶部与钢环梁接触部位增加短横杆，并与钢环梁 下端顶紧，短横杆与立杆连接采用双扣件。
7）由于漏斗表面高低不平，所以立杆底部不在一个水平面上，为确保井架的稳定性和承载力，底部采取加密水平杆和增设斜杆办法。
3、操作平台系统： 操作平台系统包括中心井架环式内操作平台、外操作平台和内外吊架操作平台三部分。
1）中心井架环式内操作平台是主要施工操作平台，以48榀轻型钢桁架为主要受力骨架，沿仓壁辐射形均匀布置。桁架一端安装在托架上(与仓壁提升架对应布置)，一端安装在中心井架内环上。桁架通过上下水平支撑(在桁架两端各1 /3处)和垂直支撑∠63 × 6连接，保证了桁架的侧向稳定性，将操作平台连成刚性整体。
外操作平台为挑架式三角形桁架，用角钢∠45X5制作。内外吊架操作平台为吊脚手架，采用钢丝绳悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上，供检查、修饰仓体混凝土质量，调整和拆除模板，引设轴线、高程等操作之用。
4、液压提升系统： 液压提升系统是承担全部滑升模板装置、设备及施工荷载向上滑升的动力装置。由支撑杆、提升架、压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。
1）支撑杆作为液压千斤顶滑升的轨道，是滑升的承重支柱,承受施工过程中的全部荷载，选取48mmX35mm的钢管与60 kN 大吨位千斤顶相配套，并与中心井架钢管相匹配，便于体外支撑杆与中心井架的连接与加固。既可确保立杆在 x，y方向的稳定性，又可将支撑杆上的荷载传递到周围立杆上，从而保证支撑 杆的稳定性。
为防止承重杆接头量过于集中而削弱滑模结构的支撑能力， 相邻接头相互错开，使同一标高上的接头率不大于 25% 。底层加工长度分为 4 种: 2.5m、3.5m、4.5 m、5.5m，标准层承重杆长度统一为 3m。
2）提升架又称千斤顶架，将模板系统和操作平台系统连成一体，将其全部荷载传给千斤顶和支撑杆，同时也承担着模板、围圈 由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变形。提升架采用双横梁、双立柱式开字架，横梁采用 2［ 14，立柱采用 2［ 8，横梁和立柱之间采用螺栓连接。
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3）液压提升以单仓为系统进行布置，每仓设一台HY-56型液压控制台。千斤顶采用大吨位 GYD-60型，油路采用分级布置，仓壁周圈和中心各设一组分油器(一级)。其中仓壁周圈 54台千斤顶设 9组分油器(二级)，每组供 6台千斤顶(三级)，仓中心 16 台千斤顶设 3组分油器(二级)，其中两组各供5台千斤顶、一组供6台千斤顶(3级)。
5 滑架工艺流程及操作要点
1）工艺流程：滑架组装前准备→定位放线→提升架安装→内外围檩安装→ 搭设中心井架→安装钢环梁→安装轻型钢桁架→挂内外滑升模 板→铺设内外操作平台→液压系统安装、调试→开始滑升→安装内外吊架→结束滑升→固定操作平台→加固中心井架→仓顶结构施工。
2）操作要点
（1）滑升模具及操作平台组装：在漏斗上口平面放出中心线，在仓壁上放出内外模板边线标高控制线、提升架的定位线以及中心井架立杆控制线等。
a．安装提升架和内外围檩：将每架提升架的中心对准仓壁中心竖立，第一架用粗直径钢筋临时加固，以后每架用压梁相互加固连接。要求立柱垂直度、横梁水平度不大于 3mm。围檩用［8短挑头与提升架螺栓连接。上下围檩安装时要考虑收分，其中内围檩收分 1‰~3‰，外围檩收分0‰~2‰。
b．挂内外模板：内模板与滑道和上下围檩的连接可用加挂钩，采用 8 号铁线捆绑的方式。外模板采用钢板，与滑道上下围檩可用加焊短角铁挂钩的方式，采用 8 号铁线捆绑的方式，内外模板收分与内外围檩一致。
c．安装内托架、内环梁及外挑架：内托架安装在提升架内侧 立柱钢牛腿上(上下两道［12)。内环梁采用［16组拼，安装在中心井架上。外挑架为提前加工的三角架，安装在提升架外侧立柱上。以上均采用螺栓连接，其水平度不大于20mm。
d．安装轻型钢桁架：轻型钢桁架在工厂加工，采用角钢组拼的平行弦桁架，用汽车运输至现场，塔吊吊装就位，呈径向环形布置。
e．安装水平及垂直支撑：水平支撑采用［12 安装在桁架的上下弦，间距1．5 m ～ 1．8 m，螺栓连接。垂直支撑采用∠75× 5两道，焊接连接(具体位置在桁架跨中 1 /3 处) 。
f.铺操作平台：。内外操作平台均采用 90mm×120mm方木龙骨40mm厚木板铺成。内操作平台铺在轻型钢桁架上，外操作平台铺在外挑三角架上，方木龙骨用8号铁线绑扎，木板用铁钉固定在方木龙骨上。
G．液压系统安装及调试：千斤顶安装在仓壁周圈提升架上， 每个提升架安装一台。高压油管分主油管和分油管，主油管与分油管之间用分油器连接，分油管与千斤顶之间用针形阀连接。液压系统安装完成后，应对系统进行一次全面检查，进行千斤顶流量调整、密封性试验和整体空载试车(不少于 3次)。待全面检查无误后，插入支撑杆。
h．安装支撑杆：支撑杆的轴线应与千斤顶轴线一致，其倾斜度不大于2%。支撑杆接头可采用螺丝连接，也可采用焊接连接，但接头处必须打磨平整，保证能顺利通过千斤顶。
3）仓壁钢筋和钢绞线施工
仓壁配筋设计为双层，立筋在内，环筋在外。施工时立筋采用直螺纹套筒连接，环筋采用绑扎搭接。为防止环筋接头蹦出混凝土表面，每个环筋接头应绑扎牢固，或用电焊点焊不少于3处。
无粘结预应力钢绞线束状布置在仓壁内，呈水平状态，钢绞线中心线与仓壁外皮距离为150 mm。布置时从一端向另一端单 根进行，采取多人同时作业，每穿完7根用胶带绑成一束，并用事先 制作的钢筋骨架定位，钢筋骨架在仓壁中的间距约1.5 m～2m。单根应基本顺直，不能扭绞，两端预留外伸长度应大致相等。
4）固定操作平台
滑升到环梁底停滑时，应在与钢桁架对应 的仓壁预埋件上焊钢牛腿，并将钢桁架靠仓壁一端固定在钢牛腿上。接着拆除提升架内立柱、横梁、压梁、内模板及液压操作系统。
5）加固中心井架
中心井架顶部与支撑钢桁架的钢环梁接触部位，增加短横杆，并与钢环梁下端顶紧，短横杆与立杆连接采用双扣件连接。同时按设计构造要求设置井架四个立面剪刀撑 和水平加强层。
论文作者:母景峰
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/19
标签：井架论文; 桁架论文; 千斤顶论文; 操作平台论文; 模板论文; 中心论文; 立柱论文; 《电力设备》2018年第4期论文;