国核工程有限公司 上海 200233
摘要：本文论述了海阳核电AP1000常规岛及BOP工程项目建安向调试移交管理过程及特点，对建安向调试移交过程中质量管理进行了分析和讨论，并提出了一些管理措施。
关键词：系统、移交、质量、管理
1.概述
山东海阳核电站一期工程为西屋公司AP1000第三代核电站，装机容量为2×1250MWe 级非能动压水堆核电机组。海阳核电常规岛及BOP工程包括工艺、电气、仪控、消防以及暖通等专业146个子系统。
系统移交是指建安单位根据联合调试队（由项目公司、西屋联队及常规岛调试承包商组成）提供的各系统/子系统移交包的边界范围定义文件，以及按一定逻辑顺序的要求，按时完成边界范围内的设备、管道安装及相应单体试验后，将实体和资料移交联合调试队的过程，也是系统设备管辖权限（包括保管、监督和管理）由建安方移交至的联合调试队的过程。
2.系统移交的管理流程
2.1移交计划的编制
2.1.1移交计划编制原则
移交计划的编制是否合理，直接影响着系统调试是否能正常进行。海阳核电主要依据系统调试三级计划及建安的施工计划，并考虑子系统间的工艺流程、内外部的制约因素进行编制，以保证系统移交与系统调试进度能充分匹配，使系统调试工作能连续的进行，提高系统调试效率。
2.1.2移交计划的分级
移交计划主要包括三级调试移交计划、专项计划、6月滚动计划以及周移交计划，进行逐级管理。在建安三级计划编制过程中已考虑调试移交计划，在建安三级计划单独体现系统移交内容，不单独编制三级系统移交计划；专项计划主要分不同阶段及调试需求进行编制，如水厂及除盐水系统移交专项计划、倒送电系统移交专项计划等；6月滚动计划主要以月计划为主；周计划以月计划及专项计划为基础进行每周的系统移交安排。
2.2移交范围及移交文件的确定
系统移交过程中文件资料主要包括移交包范围定义文件Turnover Package Scope Definition （TPSD）和移交包文件Turnover Package （TOP）两类。
2.2.1移交包文件的编写流程
移交包的编写分为四个阶段，TOP移交包文件则因此分为A版、B版、0版以及1版四个文件版本。
第一阶段：由联合调试队依据TPSD文件，将移交包所需文件目录以及所含系统或子系统的相关信息整合到TOP A版文件，并在系统移交前5个月编制、发布。
第二阶段：由建安单位基于A版TOP协商并固化的移交范围、移交边界和试验矩阵及确定的边界点，编制适用的试验矩阵和设备清单，整合到TOPB版文件,并在系统移交前4个月编制、发布。
第三阶段：由建安单位基于B版TOP与联合调试队就移交范围、试验矩阵及设备清单达成统一意见后，在移交前3个月发布0版TOP，以固化移交范围、试验矩阵及边界清单。
第四阶段：由建安单位收集相关文件资料，在首次联检及最终联检前向联合调试队提交未签字的1版移交包以供审查。建安单位对移交缺陷进行处理，移交包可接受后，各相关方签署1版移交包，移交联合调试队。
图
2.1 TOP移交包编制流程图
2.3移交申请及检查
移交申请由建安单位在移交前1个月提出，并通过现场的联合检查及对TOP 1 版文件的审查，提出检查问题，形成联合检查的未完成项清单，并根据对移交系统的影响进行分类汇总。在未完成项清单中主要划分为两类问题，一类为必须在系统最终联检或移交前整改完成，如影响系统移交包功能完整性、影响联合调试结果、影响调试安全（包括人身安全、设备安装）的问题归为“缺陷”；另一类为可以在系统移交后完成，如不影响联合调试的设计优化的技改项目等问题归为“尾项”，但必须有明确的完成时间。
2.4系统移交及签字
在最终联合检查的“缺陷”类问题完全整改完成后，由建安单位向工程管理单位申请系统移交。
工程管理单位在收到建安单位的移交申请以及最终联合检查未完成项的各方确认意见和联合调试队同意接收移交后，由建安单位分别与监理单位、联合调试队以及项目公司的工程、生产部门对进行TOP移交包文件资料进行签字，进行系统移交。
3.系统移交前的质量管理
系统是整个工程的血脉，移交工作则是系统由静态转为动态的过程中质量把关的关键环节，因此在系统移交过程中的对各个环节的质量把控尤为重要，这将直接影响后续系统调试及安全运行顺利进行。
为确保系统移交的质量和进度，主要通过建安单位的自检、工程管理单位符合性检查、工程管理单位组织各方首次现场联合检查及最终现场联合检查等四个检查环节进行控制，并对存在的问题进行闭环处理，最终实现系统移交。
3.1自检
自检由建安单位组织，在建安工作基本完成时进行，主要对移交包范围内的实体安装工作及文件资料进行检查，是建安单位自身的安装质量控制，是系统移交前的第一道防线。
在检查过程中为保证建安单位检查的质量，监理工程师全程参与其检查，并对检查的问题进行验证、关闭，作为是否具备符合性检查的先决条件。
3.2符合性检查
符合性检查由工程管理单位根据建安单位的自检情况进行组织，并邀请业主方工程部、设管部、采购部及联系调试队等相关部门参与检查。符合性检查在系统移交管理过程中非常重要，它是建安工作按照相关规范及设计图纸完成了系统移交边界范围内的所有工作，是对安装质量的重要检查确认与控制。主要分为TOP文件的符合性检查及现场实体的符合性检查两个方面。
3.2.1文件符合性检查
TOP文件的符合性检查主要包括了移交范围内所涉及的质量文件（如设计澄清、工程/设计变更文件、不符合项报告），安装及检查记录文件（如管道、阀门等），试验记录合格文件（包括管道压力试验、电气设备及仪表单体试验等）以及范围内的文件设备及钥匙清单等内容，检查其是否齐全、合格、完整。
3.2.2实体符合性检查
在检查过程中，依据规程、规范、程序文件，对现场实体的安装质量进行检查，主要包括以下几个方面：
3.2.2.1设备、管道及仪表的外观质量检查
包括设备及附件是否完整、设备标识是否齐全油漆的是否完整以及清洁度是否满足要求等。由于现场大部分系统的设备、仪表、管道安装时间与检查时间间隔时间过长，重点检查设备、管道及仪表有无破损、变形、凹坑、掉漆等，并对其成品保护措施是否到位乃是重重之重，这将直接影响移交质量；
3.2.2.2设备、管道及仪表的设计、规范符合性检查
包括是否按设计图纸施工、变更是否已实施、不符项是否已整改、是否满足相关安装验收规范、有无违反“二十五项反措”相关内容、是否满足厂家相关要求等。此项检查由各专业监理工程师依据图纸及规范进行逐项检查也是对以前验收结果的复查，是移交过程中质量控制的关键的环节。
3.2.2.3操作的可达性检查，包括对设备、阀门可操作性、仪表可观查性进行检查
由于为满足设计及规范的要求时未考虑操作的可达性，造成部分现场的安装的设备、阀门及仪表处于操作及巡检人员不可达的情况，所以必须对其进行检查，优化设计，满足维护人员的要求。
经过上述检查后，将形成符合性检查清单，由责任单位进行消缺关闭后，经监理工程师确认签字后，方可进行下一阶段的联合检查阶段。
图3.1 自检及符合性检查流程图
3.3联合检查
联合检查由工程管理单位根据建安单位的自检情况组织以联合调试队为主以及业主单位的工程及安全、生产支行部门参加，分别在系统移交前1个月和8天，召开首次联合检查和最终联合检查会议，对现场实体及文件资料进行检查。
联合检查会议上，主要工作是对检查过程中发现的问题，形成联合检查的未完成项清单，并根据对移交系统的影响进行分类汇总。在未完成项清单中主要划分为两类问题，一类为必须在系统最终联检或移交前整改完成，如影响系统移交包功能完整性、影响联合调试结果、影响调试安全（包括人身安全、设备安装）的问题归为“缺陷”；另一类为可以在系统移交后完成，如不影响联合调试的设计优化的技改项目等问题归为“尾项”，但必须有明确的完成时间。在清单中还包括了经联检各方确认的问题的提出人、原因分析、责任单位、解决方法和完成期限，使问题从提出至确认关闭，形成一个闭环，提高了问题的可追溯性和解决效率。
图3.2 联合检查流程图
4.系统移交后的质量管理
系统移交后，对存在”遗留项/尾项”的移交包，相关责任监理工程师必需对其进行跟踪、验证，并经联合调试队确认后关闭，做好相关质量验收、质量记录，最终形成“尾项关闭报告”移交联合调试队。
5.系统移交质量现状及存在的问题
海阳核电CI/BOP工程的调试系统移交工作于2012年年初正式启动，现已完成了常规岛及BOP一期工程的共256个TOP的移移交工作。
在移交过程中，共产生了6223余项缺陷及尾项，其中由于施工质量原因而产生的缺陷及尾项占了总数的63%，而设计和设备质量缺陷分别占了14%、5%，其它缺陷占了18%，如图1-1，主要存在以下几个方面。
图4.1 缺陷分类图
5.1 施工问题数量多
在检查过程中施工问题已成为制约系统移交主要因素，主要表现在以下几个方面：
5.1.1移交包文件资料质量较差
在移交文件资料的联检过程中，安装及试验记录往往占了文件类缺陷的绝大部分，包括缺少相关设备及元器件的试验记录、试验记录中缺少试验项目以及对部分试验记录数据真实性存在问题等等。
5.1.2现场实体成品保护意识不强
系统移交过程中，较多的系统多存在着成品保护问题，造成部分设备、仪表及管道的损坏及污染，比如管道保温被踩踏变形、设备仪表被磕碰及污染、配电箱变形及箱内的元器件丢失等等。
5.1.3实体施工质量验收把关不严
现场实体检查中，一方面部分系统设备虽经过质量验收，但还存在少量的施工质量问题，如管道设备支架未做防腐处理、现场安装设备仪表安装位置与图纸不对应、不锈钢管与碳钢直接接触等。另一方面由于质量验收工作未能与联检工作不同步，造成未进行质量验收，就进入了联检过程，导致检过程中存在着尚未完成的施工问题。
5.2设计、设备提供的信息深度不够
目前，一方面设计只针对系统的规范性设计，但对现场设备、仪表操作及观察的可达性未进行考虑；另一方面，设计对部分小工艺管道进行了示意，未进行详细设计，造成部分设备、仪表存在的对现场部分无详细设计信息。
5.3涉及移交的区域未达到标准
由于系统与系统所在的区域不能同步移交，造成移交区域达不到系统调试的标准，造成不少的系统外其它缺陷及尾项。
6提高系统移交质量几点措施
6.1做好系统移交文件的审查工作
在系统移交文件在编制、审查过程中，通过对上游联合调试对提供的移交边界文件质量以及建安单位编制的移交文件质量的把控，并通过过程中阶段性的闭环管理，减少移交文件存在的问题，提高移交文件的移交质量。
6.2加强设计图纸会审的审查深度，进一步优化现场二次设计
在图纸的规范性审查及专业性审查过程中，除常规审查外，重点对各专业之间是否协调性进行审查，解决设备、仪表、管道及土建结构之间安装位置不合理，减少设备、仪表的观测或操作的不可达性；另外也加强了图纸内设备、阀门及仪表等标识是完整性审查；通过进一步对设计或现场二次设计的优化，在提高设计质量的同时，确保了系统的移交质量。
6.3提高联合检查前的施工质量
为减少联合检查过程中施工缺陷的数量，加强联合检查前承包商的自检的质量控制极其重要。首先，监理部将合理控制施工单位自检前的施工质量，要求在自检前必须完成移交包范围内的90%以上的工作量并经过质量验收，自检前必须由分公司移交包负责人确认；其次，严格把关联合检查前的质量关，加大符检时对现场施工及移交包文件资料（特别是安装及试验记录）及现场实体的检查力度，优化对缺陷处理、验证及关闭的处理流程；最后，应对自检及符合性检查过程中缺陷及尾项产生的数量进行考核，提高联合检查前的施工质量。
6.4加强联合检查过程中的消缺管理
调试系统移交工作中，缺陷的跟踪、处理及确认直接决定着移交包是否能保质保量的移交，应对移交包联检过程中的缺陷跟踪、处理及确认作为主要工作来抓。一方面，对各移交包所产生的缺陷，通过以主任任务单的形式发给移交包负责人，由移交包负责人督促相关单位跟踪、处理，并及时进行确认；另一方面，按进度要求，通过定期组织相应移交协调会、移交包缺陷盘点会，对已完成及未完成的缺陷进行确认、分析。
6.5建立检查项目清单
在6223多条的缺陷的处理过程中，针对联检的共性问题，比如设备标牌、元件器的标识、设备及环境清洁、设备及元器件的成品保护以及试验记录等等，监理部将依据规程、规范、程序文件、联检的共性问题，按设备及仪表等的分类，建立相应的自检的检查项目清单（如控制柜的检查项目清单、电机的检查项目清单等等），提高自检质量，减少联检过程的缺陷数量。
结束语
系统移交质量管理工作贯穿于系统安装、移交的全过程，是系统安装质量的完整体现，为合理、有序组织系统安装工作提供了必要的基础，也为后续的调试工作能顺得进行提供了有力的保障。
参考文献
[1]HYG-GV4-GBP-009-B移交包的确立及范围划分.
[2]HYG-GV4-GBP-029-B系统移交：从建安向调试.
作者简介：钱金海（1977—— ），男，浙江人，工程师，主要从事工程管理工作。
论文作者:钱金海
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
标签：建安论文; 系统论文; 文件论文; 过程中论文; 设备论文; 单位论文; 缺陷论文; 《基层建设》2018年第33期论文;