摘要：本文主要针对在新的安全形势下，如何做好安全生产，明确了如何在罐区监控系统中，采用更加科学合理的监控方法，具体针对plc的应用，进行了进一步的总结和分析，提出了相关的方法和措施，可供今后参考。
关键词：安全生产，PLC，罐区监控系统，应用
前言
在新的安全生产形势下，对于我们的生产工作，提出了更高的要求，特别是在安全方面，要采取更加有效的安全监控系统，罐区安全监控系统可以采用plc监控方式，从而提高安全监控的效果。
1、PLC基本理论与应用
PLC是以微处理器为核心，用软件编程组成控制逻辑，取代传统继接硬接线逻辑，将自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。
PLC的设计思想主要吸取继电器和计算机两者的优点：PLC模块化结构功能强且适应面广，体积小、重量轻、功耗低，其可靠性高，抗干扰能力也很强；编程采用“自然语言”，易掌握使用；并且安装维修工作量少，较易控制程序变化。这样一方面继电器控制系统体积大、接线复杂、不易更改、故障查找难等缺点，另一方面也融合了了计算机功能强大、编程灵活、通用性好的优点；所以被广泛应用于石油、钢铁、石化工、电力、汽车、机械制造、交通运输、轻纺、建材、环保及文化娱乐等各个行业。
2、PLC在罐区监控系统模块设计及系统流程图
2.1系统结构
整个系统可分为触摸屏与PLC主体模块两部分。PLC即是系统的控制中心部分；触摸屏提供人机交互界面，用于相关操作人员的操作及实时查看。触摸屏与PLC通过专用数据线相连接。
2.2功能模块划分
我厂回收罐区自动控制系统采用西门子S7-200PLC完成对罐区数据的采集、处理、控制、计量管理；整个系统从逻辑结构上，分为三层，从上到下依次是：控制中心、控制站、本地/远程IO（RTU）。
控制中心：接收PLC控制站上传的实时数据，处理、存储、显示罐区关注的液位、温度等设备运行状态信息，并可通过控制站下发对设备的远程控制命令。同时完成报警、实时微机打印等功能，经授权的管理员可对整个系统参数进行查看及更改设置。
控制站：控制站是整个监控部分的核心，负责接收本地I/O、远程RTU采集的现场数据，并把以上数据送往控制中心；通过各I/O模块，完成程序内部设定的控制功能，或者接收管控中心的命令输出控制指令。
本地及远程I/O站：就地采集现场数据，通过现场总线把数据送往控制站，对现场执行设备的输出控制。
各层之间的通信由不同的网络实现。触摸屏操作界面通过专用数据线与PLC进行通讯；远程I/O与现场仪表传感器之间通过信号电缆连接，传送4～20mA等数据。
实时监控以及及时报警是控制中心的基本功能。包括数据采集、控制运算、控制输出、报警监视、远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、控制调节、报表打印、高级计算、先进控制，以及所有这些信息的组态、调试、打印、诊断、系统下装、在线、离线和增量下装等功能。
3、PLC数据采集要求
通过PLC技术重点实现的就是罐区现场数据采集工作，再把采集数据向PLC进行传递，与此同时按照PLC所发指令要求，进一步控制罐区现场执行机构工作，执行相关指令。
定时采集即根据确定的采样时间对被控对象进行数据采集操作，同时在数据区进行存储。变化采集。就是在采集量变化超出精度范围时进行数据采集操作，对采集时间也要记录下来。当采集量未超出精度范围时不采集实现数据区的节约。针对本系统定时采集主要在现场模拟量信号应用，其采集周期一般以500ms/次。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而针对来自现场仪表脉冲量而言，PLC通过高速计数单元完成采集操作，可能通过PLC的定时中断功能获得采集信号频率信息。而针对液位计、质量流量计等数字信号而言，其是以通信形式传递的，因此可经过通讯口与PLC的专用高级语言模ASCII进行连接，能够避免采集数据和现场测量仪表没有误差产生，实现PLC下（数字信号与I/O信号）的统一采集和控制管理功能。
4、监控功能
4.1实时监控
罐区实时监控：主要监控各罐的温度、压力、液位。详细如下：
(1)每个储罐单位单独显示、直观方便；
(2)实时显示所有储罐温度，与现场温度计相一致；
(3)实时显示所有储罐液位情况，与现场液位计相一致；
（4）泵运行情况（运行状态、故障状态）；
4.2控制功能
（1）定量控制：独立控制系统，实现现场控制与远程控制；
（2）电动阀门开关控制：在控制室实现对系统主要电动阀门的开关实现远程连锁控制；
（3）泵远程操作控制：紧急状态下在控制室实现远程开、停泵；
（4）储罐高高液位报警时，连锁关闭相应储罐的进料阀门并报警。
（5）储罐低低液位报警时，连锁关闭出料泵。
4.3报警显示功能
（1）储罐温度高，进行声光报警提示；
（2）进料、出料泵启动和停止指示；
（3）现场所有电动阀开关动作能跳出报警提示画面；
（4）可燃气体报警提示功能；
（5）储罐高液位、低液位的报警功能；
4.4联锁控制功能
（1）储罐液位高高连锁关阀；
（2）储罐液位高高连锁停泵；
（3）其他连锁功能。
4.5系统监控画面显示
（1）罐区监控总览画面、各个储罐实时数据总揽画面；
（2）罐区工艺PID流程图：分罐组显示，设置修改权限；
（3）工艺指标（储罐及管线的液位、温度、压力等指标、其他运行指标）卡片画面，设置修改权限；
结束语
综上所述，在新安全生产形势下，plc可以发挥出它的优势，从而应用到罐区监控系统中，确保罐区监控变得更加科学合理，当时，也能够发，为plc的监控优势，使监控变得更加的富有成效。
参考文献：
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论文作者:杨侠
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
标签：储罐论文; 现场论文; 液位论文; 数据论文; 功能论文; 监控系统论文; 实时论文; 《基层建设》2018年第27期论文;