摘要：在我国社会主义市场经济高速发展的背景下，我国的机器制造行业发展较为迅猛，尤其是在Gis柜气箱制造的过程中，有关企业领导者要更加重视其在生产制作过程中的专业性，引用高精尖的技术人才，灵活的运用Gis柜气箱制造工艺，逐步引进高质量的机器设施，逐步增强气箱制造的质量和工作人员的工作效果。此文简要的分析了Gis柜气箱制造过程中所用到的单板加工技术、箱体拼焊技术、螺柱焊接技术以及气箱的检漏补焊技术，力求为我国的加工制造业做出巨大贡献。
关键词：Gis柜气箱制造工艺；探讨；焊接
在现代化技术蓬勃发展的进程中，我国各个制造企业在Gis柜气箱制造的过程中引用了诸多科学先进的技能，为了确保其生产的产品能够顺利的被使用，需要制作好产品的使用说明并做好前期的准备工作，比如，Gis柜气箱在具体运用的过程中其箱内气压需要高于空气，并在各种环境的浸染下使用时长最高为三十年，耐腐蚀性较强。因此，这就要求设计者在设计的过程中立足于企业的实际制造现状，要求制作者在具体Gis柜气箱制造的过程中具备极强的制作工艺和专业技能，同时还需要具备较高的职业素养。
一、Gis柜气箱的基本含义
Gis柜气箱是一种可适用于多种型号和模式的产品，在企业的逐步努力下，Gis柜气箱的外形逐步呈现多元化和多样性的发展趋势，并且其制作工序较大，结构多种，每个箱体需要焊接拼成，其材质大部分都是以不锈钢材料为主，主要是为了保证Gis柜气箱防腐蚀，其中的每个开孔也需要搭配各种线路和设施，增强其功效性，而且制作者为了确保其气密性良好，需要对箱内的各种管道和设备采用密封装置，焊接更不能留有空隙。在Gis柜气箱制造的过程中，每一道工艺都是非常重要的，所以企业制造者不光要具备较强的制作工艺，还需要在具体制造的过程中保持其特有的耐心和细心，在此基础上优化Gis柜气箱的质量。
二、Gis柜气箱制造工艺分析
（一）Gis柜气箱的单板加工技术
单板加工技术是确保气箱质量的重要前提条件，对气箱的整个机构设计、制作材料以及制作技术方面具有极高的要求。首要的任务就是要思考气箱单板的基础结构形状，制作方法、加工密度以及拼焊接技能，保证设计与实际工艺融会贯通。在气箱单板的使用材料选择上可以从多角度分析，制作者要考虑材料的密度、强度、焊接性以及耐腐蚀度等等，从整体的角度分析材料，尽量选择性能较好，性价比较高的材料，为气箱制作提供重要材料支持。而且制作者在对气箱单板加工时，需要采用剪切、冲压、切割等方法，而且在单板的形状和切割位置上需要符合整个气箱的密度和各种配件的装备程度；在气箱单板加工过程中，需要其边缘整齐、光滑，对于单板边上的飞边和毛刺都要剔除，在此基础上确保Gis柜气箱外形的美观和完整；气箱单板表面需要光滑干净，从而为后期的其他工艺制作奠定坚实的基础。
（二）Gis柜气箱制造过程中的拼焊技术
气箱单板经过一定的工艺制作之后变成单个的气箱，这时需要用到的就是拼焊技能，在此之前有关工作人员需要细心检查气箱的气密性、外观和位置偏差并做好气箱单板的拼接工作，以此制定焊接方案。气箱单板的拼接工作好坏能够直接影响到气箱的焊接工艺质量，而且对单板的拼接形式决定了单板焊接工艺的可行性和正规性。
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对于单板拼接技术来说，属于Gis柜气箱制造工艺中的重难点，拼接技术的出现就是为了确保气箱的密度、外形以及拼接位置能够为焊接技术的高效实施奠定基础，并且促使焊接工艺在气箱制作中能够正常的实施。拼接技术的难易程度会伴随着气箱内部结构的复杂程度而变化，并且每一种气箱内部的制作结构都不相同。各个气箱单板中的连接处都没有固定的连接口，这就需要在后期的焊接过程中直接实施焊接。通常情况下，对气箱的焊接工艺来说较难达成自动化或者引用自动化技术，都是需要人工拼接完成的，只有这样才能够确保制作者灵活的运用拼接、焊接工艺，保证每个焊接处的精密度以及气箱外形的美观程度。其拼接形式多种多样，在气箱内部结构不同的基础上行政不同的拼接工艺，而且气箱单板的密度和结构也决定了后期拼焊技术的质量。不过在现代化技术的迅猛发展进程中，一些规模较大的制造企业开始引用了人工智能机器人，在这一先进技术的引用下，极大地提高了Gis柜气箱的制作效果和拼焊接自动化技能。在此过程中，有关人员对机器人设定好了程序让其正常工作，而且其切割和焊接的位置较为精确，极大的提升了制造业企业的生产效果，为企业的发展创造出了诸多经济利益。
（三）Gis柜气箱制造过程中的螺柱焊接技术
制作者为了保证气箱的配件顺利安装以及气箱的气密性要求，在气箱的内部和周围设置了螺柱。其使用的材料一般是不锈钢材料，具有很强的防腐功效。并且为了强化气箱的防腐蚀功效，相关人员利用了电容放电形式、短周期螺柱形式以及电弧螺柱形式等等，这样的焊接技术较为古老，对于气箱的选取来说，选择众多渠道多样。在Gis柜气箱制造的进程中，有关人员可以适当的利用自动化机器人使用焊接工作，这样不光能够确保气箱焊接的质量，还可以减轻工作人员的工作效果，而且在焊接的过程中能够达成自动的传授保护气和其他需要的零件。
（四）Gis柜气箱制造过程中的检漏补焊技术
在对气箱实施拼焊技能之后，需要对其组好气密性的防护工作，并检查箱内的气体，其中主要是检查He气体，主要是把箱内的气压变小，用机器设施检查其中的气压含量，当发展气箱存在漏气现象或者其他问题时，有关人员需要及时对出现问题的部位实行补焊，进而再次检查。补焊对于气箱的整个制作过程来说非常重要，这不光需要有关人员的专业素养和技能，还需要工作人员具有足够的耐心和细心并且带着对Gis柜气箱制造的热情，逐步强化Gis柜气箱质量和制造工艺质量。
三、结束语
总而言之，制造企业内部的制造人员为了确保Gis柜气箱的工艺质量和产品质量，务必要在设计的过程中主动思考制造工艺的各种功效和制作方法，在设计、加工、拼焊接等工艺使用过程中，逐步优化相关制造者的专业制造工艺，借助较为先进的制作技术和自动化技能逐步强化Gis柜气箱制造过程，以求为我国的机器制造行业创作更多的经济价值，为我国国民经济的发展做出巨大贡献。
参考文献
[1]成大先.机械设计手册.化学工业出版社,2018.
[2]吴林.焊接工艺在Gis柜气箱制作中的应用.机械工业出版社,2017.
[3]蔡兰.机械零件工艺性手册.机械工业出版社,2016.
作者简介
马鹏（1982-09），男，汉族，籍贯：山东省单县，学历：本科，研究方向：Gis柜气箱制造工艺探讨。
论文作者:马鹏,刘贵东
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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