摘要：随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，可以说产品质量就是企业的生命，质量也是新产品开发成功与否的决定性因素，也是市场上惟一经久的价值标准。要在产品的整个生命周期中实施全面质量的管理控制，必须在产品设计开发阶段进行质量控制，这是产品整个生命周期质量保证的关键。本文以产品设计开发与质量控制为论述对象，提出产品设计开发过程的质量控制方法等。希望通过系统、全面的质量控制来达到设计开发的效果。
关键词：产品设计，质量管理，质量控制
前言
在当今充满激烈竞争的市场环境中，客户对产品的需求越来越趋于多样化，新产品逐渐成为企业生存和发展的关键。企业要想适应不断变化的市场需求，在竞争中立于不败之地，就必须及时地开发出技术含量高、质量保证并且能满足广大消费者需要的新产品。开发新产品不仅能增强企业的竞争力和生命力，帮助企业获取最大利益，同时还能推动整个社会和科学技术的进步。
1、产品设计开发的概念与作用
产品开发是一个系统概念，是指企业为了满足市场上的消费需求和企业自身发展的需要 ，组织有关人员收集新产品的开发构思，并运用一定的方法和工具对新构思进行评估和筛选，估计新构思的销售量、成本和利润，组织产品生产，选择目标市场对产品进行试销，直至产品完全商业化的整个过程。开发新产品是满足目标市场消费者需求、改善消费结构的基础，也是企业具有活力和竞争力的表现。产品开发实际上是企业适应外部环境的变化，适时地、经常地研制、推出新产品，更新老产品的管理过程。
2、产品设计过程的质量保证体系
一件新产品从计划构思到上市销售，一般分为设计过程、制造过程、辅助生产过程和消费使用过程四个阶段，而设计过程是质量保证第一要素。全面质量管理的质量保证体系基本上是由上述四个阶段的质量体系构成的。
2.1 全面质量管理的内涵及特点
全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门、组织、人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系。全面质量管理具有全面性， 控制产品质量的各个环节、各个阶段是全过程、全员参加的质量管理。实施全面质量管理能够提高产品质量，改善产品设计，鼓舞员工的士气和增强质量意识， 提高市场的接受程度以及降低经营质量成本。
2.2 设计过程的质量保证体系
设计过程是形成新产品质量的首要过程，该过程质量控制的好坏，深刻影响到新产品在制造过程中是否容易实施。设计质量靠设计过程的质量控制来保证，这是一项细致的工作，具体的内容有：设计计划，检验测试规范的制定，设计评审，设计验证，样机的试制、鉴定和设计定型，销售前的准备和设计更改。
3、关于提高产品设计质量的结论和建议
由以上的论述，可以看出为了实现产品的高质量，持续改进产品的设计，不断提高设计质量，有利于后期制造质量的提高和保证。由此可见，在并行工程环境下，要实施质量保证，就必须实现产品设计过程与制造过程质量保证的集成，即产品设计要满足用户需求外，还要以可制造性、可装配性、可维修性和可靠性等为基础，进行面向制造、面向装配和面向质量等环节的设计。以下提出几点加强设计质量的建议：
3.1 持续改进产品的设计，不断提高设计质量
产品质量是由设计决定的原型系统，通过对原型系统的测试，在设计过程中需预防问题的出现：产品设计要积极争取用户参与，听取用户意见，接受用户对产品设计的监督；产品设计应及时听取后续相关过程对设计结果的意见和建议，采用面向制造、面向装配的设计方法；实现稳健性设计，使设计的产品具有较强的稳健性。
3.2 实现面向质量的产品设计与制造过程的集成
提高产品整体质量的关键是提高产品的设计和制造质量，在并行工程环境下，关键是实现设计过程与制造过程中质量控制的集成。
3.2.1 基于并行工程环境下面向制造、面向装配的设计方法
这是一种基于问题预防的方法，它强调在产品的设计进程中，制造部门从设计出的产品是否满足可制造性、可装配性、制造过程的能力及现状对产品设计的约束以及关于制造环境的稳定性等与制造有关的特性出发，对产品的设计进行支持。
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3.2.2 基于并行工程环境的质量功能配置
质量功能配置将来自顾客和市场的需求分解到产品开发的各个阶段中去。它通过一系列的质量功能配置矩阵将顾客的需求转化为产品的工程特性，然后再转化为子系统、零部件、工艺步骤、工艺控制参数等。
3.2.3 质量计划与质量控制文件
制定产品的质量保证大纲及质量控制文件，分别从产品设计及各阶段的质量保出发，对各类控制参数及检验内容等进行规定，指出在产品整个生命周期的质量保证关键。
3.2.4产品设计与制造的质量保证集成
集成质量系统，将产品的设计和制造过程集成在一起，强调在设计阶段，合理规划、安排并进行与质量有关的参数的确定及优化设计，预防质量问题的出现，制定了制造过程质量检验内容和方法。
3.3 把握产品设计主要质量控制点及其控制方法
设计和开发的质量控制点有许多个方面，对设计开发进行策划，控制设计开发的输入和输出环节都可以提高设计质量，具体如下：
3.3.1 确定设计和开发阶段，控制阶段的转移
设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。
3.3.2 设计开发的输入、输出要清楚、明确
设计开发输入是开展设计开发工作的依据，没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集资料等。最后，设计输出应满足输入的要求，不能前后矛盾。
3.3.3 审核是签署的重要环节
设计开发输出文件要经过拟制、审核、质量会签、批准等关口。只有每个签署人员都认真履行了职责，才能确保文件质量。最重要的环节当属审核,审核人员应审查设计的合理性、完整性、正确性等。
3.3.4 评审是设计开发质量控制的重要手段
设计评审是运用早期报警原理，发挥集体智慧，在产品设计过程的关键阶段，由各方面具有权威水平的专家代表对产品的设计做出正式、全面的检查，并把检查结果形成文件。通过评审，有利于及早发现设计中存在的问题和不足，提出纠正措施和完善设计建议，避免出现大的反复，以确保任务按时完成。
3.3.5 试验控制
复杂产品的重要试验是控制的对象。试验控制的目的是保证试验结果的真实性、有效性。复杂产品的整机确认性试验和验收试验均应进行控制，在试验前进行准备状态检查。
3.3.6 技术状态管理和更改控制
技术状态管理是在技术状态项目寿命周期内，运用技术和管理手段，识别确定技术状态项目的功能特性和物理特性并形成文件；控制技术状态项目及相关文件的更改；准确如实地记录、报告技术状态管理信息，包括更改建议及已批准的更改的执行情况；审核技术状态项目，检查其是否符合规范、标准、文件图样及合同要求。设计文件完成后应及时归档，作为设计、生产及质量控制的依据。
4、结束语
在当今激烈的竞争市场环境里，产品的质量是企业立于不败之地的关键，要在产品的整个生命周期中实施全面质量的管理控制，必须在产品设计开发阶段进行全面质量控制，这是产品整个生命周期质量保证的关键，也是产品竞争力的关键，从而增强企业的竞争力和生命力。
参考文献
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[5]史良正.制造过程质量控制与产品设计.《航空工程与维修》2009-12.
作者简介
李忠文，产品设计工程师，毕业于中山大学，本科，主要负责轨道交通AFC设备的相关设计工作。
论文作者:李忠文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/9/10
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