山西省工业设备安装集团有限公司 山西 临汾 043000
摘要：在冶金、电力、石油、化工等行业，大型风机、泵等是关键生产设备，为保证工程完工后系统能够正常投入使用，投运前需对所有设备进行单机试车及联合试车，随着工业技术的不断发展，对设备安装及试车等方面都有了更高的要求，本次介绍试车的主要设备有循环风机、锅炉给水泵等，以上设备均先试其电机之后带机无负荷试车。
关键词：试车 ；风机；泵；故障
一、单机试车前的准备工作
1、参加试运转的人员应熟悉机器设备的构造、性能、机器设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
2、设备及附属装置、管道等已全部施工完毕，二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束，找正、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有完整的施工记录及资料。
3、设备几何精度经校验合格，润滑、液压、水、气、电气（仪表）控制及附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。
4、各传动设备用手盘动应灵活无卡滞现象。
5、试车施工现场应具备必要的消防设施和防护用品，试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
7、电气接线、接地线完成，且符合安全标准。
8、对参加试运转的人员进行技术交底，要做到分工明确，责任到人。
二、设备的单机试车
（一）锅炉给水泵单机试车
1、泵电机试车
a.断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
b.启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否露电，接地是否良好。
c.合格后停电机、切断电源。
2、泵单机试车
a.泵与设备经管道和自备消防带（管）形成一个循环。压力表的范围为 0-10.725bar，在泵的轴承箱内注入润滑油至油表的中心水平位置。
b.确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；
c.确认泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；
d.手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；
e.打开泵的排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；
f.在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度，轴承温度（≦40℃、震动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电源；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；
g.测试泵的流量、扬程，当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；
h.试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能做出结论，机组试运装2小时，如无异常现象可投入运行。
3、试车可能会出现的故障及排除：
2、线路压降太大
（二）风机单机试车
1、电机试运转
a.电动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响，振动等现象。
b.确认一起正常后，正式启动电动机，试运转20-30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。
2、风机无负荷试运转
a.电机试车符合要求后开始进行风机空负荷试运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。
b.准备工作完成后，可由试运转指挥下达开车命令，由操作人员开车。
c.冲动、检查：增速机、风机内部响动是否正常，风机叶轮是否有摩擦声，风机振动情况，转子的轴向窜动情况，各润滑点供油是否通畅。
d.运转2小时检查：仔细检听风机、变速箱、电机运转声音，无杂音异响；测定风机的振动情况，振幅不大于0.05mm，并每隔10分钟测定一次，观察有无变化；全面检查供油情况及油温、油压和轴承温度，并做出记录。
e.连续试运转48小时，跟踪检查：经常检听整个机组在运转中声音是否正常，有无冲击、杂音及摩擦声，振动不应超过规定值；经常检查润滑油温、压力及轴承温度和电机定子温度不应超过规定值；检查各自自动控制系统，信号指示是否灵敏。
3、故障原因及处理
参考文献
[1]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98.
[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98.
论文作者:王丽红
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/11
标签：电机论文; 风机论文; 设备论文; 单机论文; 试运转论文; 电动机论文; 温度论文; 《防护工程》2019年9期论文;