东山煤矿煤质科 黑龙江鸡西 158149
摘要：随着对煤炭需求量的不断变化，洗煤技术逐渐被大家所重视，其使用也比较普遍。洗煤是增强煤炭质量的主要方法，经过洗煤流程以后，煤炭就可以依据性质区别分红块精煤、矸石、末精煤等，经过洗煤以后好成为了精煤。如今，洗煤技术具有较大促进效果，不光减少了运送煤炭的成本，还增强了煤炭利用率。因而，探析洗煤技术和常见问题具有实用价值。
关键词：洗煤；工艺；常见问题；策略研究
前言
随着近些年经济飞速发展，中国对于煤炭资源的需求量也大大增加，面对与日俱增的煤炭需求量，中国煤炭工业压力很大，煤炭市场表现也不尽人意。落后洗煤工艺不仅降低了煤炭质量，还增加了生产成本，影响了国内煤炭业竞争优势的提高。加强洗煤工艺和技术，提高煤炭质量已经迫在眉睫。为了更好地实现节能减排，必须要对洗煤工艺的常见问题进行探讨，对当前洗煤工艺进行科学合理的改进，降低在产煤中的能源消耗，实现可持续发展。
1煤工艺常见的问题
1.1洗煤流程问题
洗煤流程问题即生产线问题，而这主要是由洗煤工艺与环境保护的矛盾造成的。由于在实际作业中，洗煤环节会产生大量S等有害物质，可是因生产流程设计不合理，不仅浪费了大量水源，而且致使废水、废渣、废气以及噪音处理不到位，对周围环境造成严重污染，如废水中大量药剂、悬浮煤粒、有害金属离子等，会加大水系统失衡几率；二氧化碳的大量排放会污染大气等[1]。
1.2洗煤机械出现的问题
在实践生产中，洗煤工艺的施行是一项十分杂乱的进程，需求诸多工作环节和机械设备的一起协作才干完结，常见的机械设备有跳汰机、换旋流器、压滤机、浮选机等，如此一来，便加大了工作操控难度。洗煤机械选型或操控不当，也会在必定程度上影响洗煤功率和质量。在洗煤工艺生产中也常会呈现设备维护以及设备办理方面的疑问，在平常生产中，由于操作者操控的疑问以及原煤质量疑问，常常会在洗煤设备运转中呈现一些毛病。
1.3洗煤技术问题
其实在前文中已有所提及，目前应用的洗煤技术工艺尚不成熟，还存在一定缺陷，如受技术限制，致使煤质干燥处理能力较低，容易造成尾煤浓缩机内产生物料存积，既影响洗煤水的回收率，也易干扰正常作业；再如在处理洗煤废水时，虽然适宜采用混凝沉淀法有效去除杂质使其符合排放标准要求，但因考虑不周，容易对相关设备造成腐蚀，影响压滤和过滤脱水，而且消耗量大、成本较高，故还需进一步改进和完善。
2洗煤工艺疑问的操控对策
2.1整改部分洗煤环节
尽管优化整个洗煤生产线是完成节能减排、产业晋级的重要途径，但其需求满足的资金支撑和资本储藏，是个长时间而杂乱的进程，故在某些情况下，可对洗煤体系的部分环节加以整改，以此处理当下疑问，进而向生产线优化逐步过渡。如以霍州煤电集团李雅庄矿洗煤厂重介旋流器-煤泥重介-直接浮选为流程的洗煤体系为例，跟着原煤产值的添加和综掘工艺的引进，致使矸石含量上升，泥化严峻，煤质变差，其间水煤浆、枯燥、矸石运送等体系需求整改。经深入调查和研讨后，在水煤浆体系中加设了一台处理量为30t/h的高压球磨机和供料泵、拌和桶等配套设备，运转结果表明，其处理才能明显进步，浮选精煤泥可悉数用于水煤浆制备；而在改造尾煤枯燥体系时，出于对物料粒度、水分需求的思考，并联系枯燥机本身的功能特色和表面温度，为其添加了一层保温层，以进步热功率和处理量，一起还采用了玻璃钢除尘器[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过一段时间的工作，不只节省了很多燃煤费用，也改进了除尘效果，下降了大气污染；对于矸石运送的坏处，则撤除了体系中心的6条皮带，辅以方位妥当、数量适宜的卸料点，如此一来，矸石运送负担减轻，修理办理成本下降，环境污染情况也有所改进。
2.2引进先进的洗煤设施和生产线
洗煤工艺技术需要洗煤设施的支持，对一些先进洗煤设施进行投资完全值得。引进先进洗煤设施，建设大型配套洗煤水处理池，加强对煤炭性质的分析和研究能力，有利于更好地制定洗煤方案。同时，对于一些传统的比较落后的生产线要敢于改造甚至废除，引进一些先进、更加符合要求的现代化生产线，这也是提高洗煤工艺水平的合理措施。
2.3优化洗煤工艺技术
洗煤工艺的主要目标是降低原煤中的硫分、灰分，并尽可能地减少环境污染，提高煤炭质量，而现行的洗煤工艺虽各有优势，但也具有一定的局限性，这就要求我们基于对地质条件、煤质波动、原煤成分、质量要求等的综合考量，对洗煤工艺技术进行优化。如针对煤矸石遇水时会致使有害物质污染水资源，而自燃又会污染大气，但其作为不可再生资源，可以低热燃料的形式用于水泥原料生产、复垦、筑路等领域中，因此既要降低其环境污染，也应予以合理利用[3]。对此，可借助干法洗煤技术，即根据煤炭与纯矸石热值密度的差异性用于降灰和脱硫，以此提高煤矸石的热值，实现有效分离。该工艺简单易行、无需水源、运作可靠，且具有良好的除尘效果和较高的生产效率，故可改善矸石质量、减少污染、节约成本，值得推广。再如针对洗煤过程中产生的废水，可使其先经隔栅进入掺有烧碱的pH调节池，然后进人絮凝池，此时可加入适量的PAM、PAC等药品，以便使其混凝后进入沉淀池中，随后在提升泵的作用下进入分配井，在发生生化反应被降解为c0D后到达贮水池，此时流出水泥的水质可全部用于洗煤过程，这样废水便可得到有效处理，其中的污泥可经浓缩池脱水后被运出，进而减少了环境污染，具体的设施建设和参数确定应视情况而定川。据预测，颗粒凝固将是洗煤废水处理工艺的发展方向。就当下而言，重介技术优化是洗煤工艺的研究重点和难点，需要相关人员从重介质旋流器的压力模式和煤质条件等因素出发，对煤泥回收系统、较重的干预材料处理、泵、管道阀门自动控制等进行优化。
2.4加强对水资源的管理
在洗煤过程中必然会利用水资源。但对于地球和人类的未来，水资源都显得弥足珍贵，在一些贫水地区，例如西部，加强水资源管理力度就显得更加重要[4]。所以在洗煤过程中要坚持生态平衡，坚持可持续发展，保护水资源，不能过度采集水资源，更不能让珍贵的水资源被浪费。
2.5科学选用管理设备
有时洗煤设备选用不当或管理不善，会影响工艺效果和煤炭质量，因此也应引起重视，予以改善。针对介耗设备中的筛板，应加以定期检查和更换，以免因弧形筛异常影响脱介效果，如精煤弧形筛可每隔15d对其进行一次翻转掉头操作[5]。而矸石、中煤弧形筛的掉头时间间隔可控制为10d，但当其出现脱介变差时应即可予以更换，同时不仅要控制脱介喷水量，兼顾喷水高度，也要对磁偏角、滚筒转速、精煤接料槽与滚筒间距等进行检查，以免影响磁选机的实际负荷和工作实效；对于洗煤过程中的介质粉，则要切实做到车车采样和验收，必须经手摸、水试、化验后方可投入使用。此外，还应就煤分流量、煤泥排除、加药化药等加强控制，用于实现均衡入洗，稳定生产，进而能够最大程度地节约资源，降低能耗，减少污染。
总结
如今中国煤炭业受到了来自国际煤炭业的巨大压力，生存难度越来越大，面临竞争越来越剧烈，规模较大的煤炭企业也要对洗煤工艺重视起来，这样才能拥有更多发展机遇，规模较小、实力较差的煤炭生产企业更要提高自己的洗煤工艺，加强核心竞争力，加强洗煤技术和洗煤水平，企业的未来才会更好。
参考文献
[1]赵然,常宇晨.洗煤工艺中常见问题及对策分析[J].内蒙古煤炭经济,2018(01):18+33.
[2]魏鹏杰.基于我国洗煤工艺及常见问题探析[J].山西化工,2016,36(04):85-86+99.
[3]范丽娟.洗煤工艺中的常见问题及对策研究[J].能源与节能,2016(04):46-47+61.
[4]刘小燕.中国洗煤工艺及常见问题探析[J].能源与节能,2015(06):15-16.
[5]张丽芳.国内洗煤机械工艺和常见问题的研究[J].科学之友,2011(22)
论文作者:李纯
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第9期
论文发表时间:2018/8/27
标签：工艺论文; 煤炭论文; 矸石论文; 常见问题论文; 水资源论文; 煤质论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2018年第9期论文;