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摘要：本文主要针对饲料调质设备进行分析，在我们饲料的生产过程中，必须要采用这种设备，才能够更好的生产饲料，而当前，设备的发展已经进入了一个关键的阶段，只有对其发展进行深入研究，才能够为今后的发展提供参考，所以本文针对其研究问题，以及设备如何进一步的进行发展，总结的一些个人观点，供参考和借鉴。
关键词：饲料；调质设备；发展
前言
毫无疑问，在当前饲料的生产过程中，饲料调质设备是一个不可缺少的设备之一，而对于生产厂家来说，如何能够在生产的过程中把握好设备的应用问题，并且推动社会的发展，这些都是非常关键的问题。
1 饲料生产的过程概述
随着饲料工业的深入研究，越来越多的研究人员和制造商不仅将关注的重点放在饲料原料的质量和配方上，而且也关注饲料的加工技术，以提高饲料的质量。这是因为饲料加工技术可以灵活地控制颗粒饲料的硬度。硬度是颗粒饲料外观品质的一个重要指标，并且会对动物生产性能产生一定的影响。在整个饲料加工技术中，除了饲料配方外，能够影响颗粒硬度的因素主要有饲料原料的粉碎、膨化、混合、加水、喷涂、蒸汽调质、制粒、后固化和后喷涂以及干燥和冷却。
2 调质器形式
传统的饲料加工厂，制粒前的调质是较难操作的环节。调质的重要目的是提高颗粒质量。影响颗粒质量的各种因素中，其中60%产生在制粒调制之前。通过适当的或特殊调质，可以克服粉碎不良或配方不当所造成的不利影响，生产出质量合格的颗粒饲料。调质是活化粉料中的天然粘结剂，并软化粉料粒的加工过程，使粉料粒在制粒时的高压环境中被压缩为合格的密实耐久性好的颗粒。
2.1单轴桨叶式调质器
20世纪50—60年代，制粒机的给料是连续螺旋式的、调质是桨叶式的，若给料量需变化，转速就需随时调整，但为了保证调质效果，调质器转速必须恒定，所以不能很好兼顾给料和调质。因而，该设备调质效果较差，主要用于产量较小的场合。
由于人们认识到给料和调质同轴组合的不利因素，20世纪60—70年代，开始将给料和调质分开传动，实现单独进料和调质，但由于主要和制粒机配套，调质器的长度一般较短，略超过压制室和主传动的长度之和，一般在2000mm以内，调质器直径一般在300～400mm，转速为200r/min左右，物料停留时间在15～30s。给料和调质功能分开，物料调质效果得到改善，制粒后的淀粉糊化度可达25％，调质后的淀粉的糊化度亦能在15％～20％，并可添加多种液体。由于淀粉的糊化度不高，颗粒耐水性就差，因此该调质工艺只能用于禽畜饲料生产，而不能用于耐水要求较高的水产饲料。
蒸汽夹套、热夹调质器内部结构与桨叶调质器基本相同，不同的是壳体采用夹套，或是在外部包裹一层可自动调温的电加热夹套。夹套内部通入蒸汽或通电起保温作用，夹套阻止了调质室内与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使调质器内部能保持较高温度，因此在寒冷的冬天和气温较低地区使用蒸汽夹套、热夹调质器作用显著。其另一优点是在生产结束停机以后，夹套可对调质器继续加热一段时间，降低残留物料的水分，避免了停机时细菌的滋生繁衍，保证了饲料质量。
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2.2双轴桨叶式调质器
2.2.1等直径水平双轴调质器
20世纪80—90年代，出现等直径水平双轴调质器，实际上是2个单轴调质器的组合，仅中间无筒壁，该结构使物料可相互翻动，部分桨叶反向旋转，延长物料在机内停留时间，增强了调质强度，物料停留时间最长达1min，淀粉的糊化度可达20％，调质器转速为100～200r/min，调质器为桨叶式。可添加多种液体，该机可用于禽畜饲料生产，亦能用于耐水性要求不高的鱼饲料生产。
2.2.2水平双轴差速调质器
双轴差速调质器又称DDC，其壳体内装有2根直径、转速不同的桨叶调质轴，二组桨叶在中间结合处作相向的向上翻动，故物料既有单轴的绕轴螺旋运动，同时在中间结合处又被桨叶抛向另一轴的运动区域，参加另一轴的螺旋运动，物料在二轴之间穿插向前运动，形成立体的“8”字形运动路线，因而物料的径向运动路线比单轴大大延长，使得物料的轴向运动速度就有更宽的可变范围。小筒桨叶转速高于大筒桨叶转速1～2倍，为200～300r/min，其桨叶全部反向推进，将物料推向进口，筒体直径为420～480mm，大筒桨叶转速为100r/min左右，桨叶进口处有3～4组将物料推向出口方向，中部桨叶与轴平行，仅起翻动作用，无推进功能，出口处桨叶有2～3组将物料推向进口方向。但桨叶推送方向根据物料性质可进行调整，同时调整桨叶的角度来调整推进速度即物料停留时间。该机型调质时间一般可在2～3min，最长达20min，调质效果较好。调质后淀粉糊化度一般达30％，最高糊化度可在40％～50％或以上，而且可添加多种液体。双轴差速调质器能适应各种水产饲料的调质，但设备造价较高。
2.3多层调质器
2.3.1叠置式多层调质器
20世纪80—90年代，为增强调质器的调质效果，常将调质设备二、三层叠置，调质器总长度达3000~4000mm，直径在300～400mm，有些调质器对筒体采取保温措施以减少热量损耗。第一层设蒸汽喷射口，第二层、第三层可不设蒸汽口，只起搅拌保温作用，使粉料表层的水分慢慢吸收进内部，保证制粒时粉料不会因水分过高而堵塞。调质部件为桨叶，桨叶排列呈现多种形式：①前半部分桨叶与轴夹角成45°，后半部分桨叶与轴平行。②相邻两个桨叶与轴夹角成左旋右旋各75°，转速低速为100～200r/min，高速为300r/min。由于增加了调质器长度，高速桨叶增强了调质强度。物料在机内停留时间大幅度增加达1～2min，使调质效果得到了改善，调质后淀粉的糊化度可达25％，可添加多种液体，又使得物料糊化充分，耐水性提高，基本符合水产饲料使用。但这种调质器的体积较大，给设备布置带来不便。
2.3.2高效调质器
在2003—2004年，与水平双轴差速调质器结构相似的上下双轴调质器问世，其结构类似双层调质器，上层高速调质混合，下层均质保温，既保证调质均匀度，又能确保调质时间。其工作原理是：物料在上搅拌转子的螺旋桨叶的推动下，快速进入小桨叶搅拌区，在小桨叶的高速搅拌下，物料与蒸汽及液体充分混合，液体添加由喷头喷入；物料然后进入下部的熟化腔进行保温熟化，变频电机控制下层转子转速，物料可在这里进行充分的调质。上筒是高速调质，调质效果一定程度上取决于调质过程中传热和传质的速度，传热和传质的速度又决定于蒸汽和粉状颗粒物料内部与界面层的温度梯度、速度梯度、湿度梯度及物料性质（密度、颗粒大小、含水量）等因素；而高速调质，就增加了粉状物料和蒸汽、粉状物料表面与物料内部的温度梯度、速度梯度、湿度梯度，因而就提高了调质效果，其特殊的内部结构也保证饲料先进先出，出料均匀，大大提高饲料品质，改善颗粒性能。
3 结束语
综上所述，对于今后的饲料调质设备的发展，我们应该清楚在发展的过程中所应该把握的重点，也应该明确，在社会发展和应用的过程中应该提升其科学性和合理性，所以本文分析了一些设备的发展情况以及今后的发展，供参考。
参考文献
[1]豆洪启,秦飞,耿超,张玉良,安红周.饲用全脂大豆调质工艺技术的研究[J].粮食与饲料工业,2016,(01):42-44.
[2]王永昌.饲料调质工艺与设备的讨论[J].饲料工业,2016,(15):1-6.
论文作者:孔帅1,董勤武2
论文发表刊物:《防护工程》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/5
标签：调质论文; 桨叶论文; 物料论文; 饲料论文; 设备论文; 转速论文; 颗粒论文; 《防护工程》2017年第30期论文;