摘要：随着社会的发展，对煤炭资源的要求越来越高，这样给选煤厂带来了较大的冲击，传统的选煤技术和煤炭清洁技术已经无法满足现代社会发展的需求，因此要想尽最大程度上保证煤炭资源的质量，需要加强选煤技术的研究和利用程度，以此保证了煤炭资源的质量。
关键词：选煤厂；选煤技术；发展现状；工艺
1我国选煤技术现状
通常所说的选煤是指：为了提高煤炭质量、提高原煤精纯度、满足生产需要，利用物理、化学方法，去除原煤中矸石等杂质，并且按粒级、质量等级分类的过程。目前，研究去除原煤中的灰分和硫分技术是选煤技术研究热点。我国各大选煤厂选煤工艺均已向国际先进水平看齐；选煤装备的状态监测水平、自动化程度、高效性和可靠性都有显著提高；选煤过程中的信息化和自动化控制技术也在不断的优化，这大大提高了装备的稳定性和作业效率。综合我国现有的选煤技术方法，根据选煤工艺的差异和原理的不同，选煤方法主要有：
1.1重介质选煤技术
重介质选煤技术作为选煤技术中一项非常重要的内容，并且在我国煤炭生产中较为常用，重介质选煤技术主要包括重介质分选机和重介质旋流器等方面，并且具有分选煤精度高和分选煤下限低等优势，其中重介分选煤的最大限度为：300~500mm，分选下限为：13mm，这也表明了准确度相对较高。同时，在重介质选煤技术不断发展的过程中，所取得的成果也是非常显著的。因此，为了保证煤炭资源的质量，可以加大对重介质选煤技术的应用，保证煤炭生产的综合效益。
1.2浮选选煤技术
在1970年代，浮选选煤技术就已经得到了有效发展，并且广泛用于选煤厂中。在断发展的今天，浮选选煤技术有了进一步的发展，逐渐研制出行性价比较高的设备。浮选设备主要是利用浮选柱的作用，进行煤炭资源的分选最诱人，这样不仅保证选煤作业的效率，也提升了良好的经济效益。另外，浮选选煤技术的结构相对简单，成本相对较为低廉，
其设备的占地面积也相对较小，根据这些优势，浮选选煤技术得到了良好的发展。
1.3跳汰选煤技术
近几年，我国煤炭行业为了满足社会发展的需求，不管是煤炭资源开采方面，还是的在选煤方面都进行了一定的变革，其目的就是保证煤炭资源的质量，以及良好的经济效益。然而，在选煤技术发展的过程中，跳汰选煤技术逐渐成为现代选煤技术发展的一个重点，不管在保证煤炭质量方面，还是保证煤炭行业经济效益方面，都有着相对明显的优势。但是，在跳汰选煤技术实际运用的过程中，还是遇到很多的问题，面对这样的情况，选煤厂对跳汰选煤技术进行了分析和研究，发现跳汰选煤技术能够有效增强跳汰选煤的同步性。根据这样的优势，跳汰选煤技术成为我国众多选煤厂首选的一种技术，在保证质量和经济效益方面，给予了重要的技术支持。
1.4复合干法选煤技术
我国煤炭主要分布在山西、内蒙古等干旱缺水地区，因湿法分选对水的需求量大，因此采用干法分选技术可有效解决选煤水耗的问题。干法分选是在空气中以煤和矸石的密度差异为依据进行分选的选煤方法。该方法具有成本低、工艺简单、占地小、能耗少、能有效分选褐煤等易泥化煤的优点。局限性为：对入料外在水分有要求，一般不高于9%；分选精度低；自动控制水平不高。为实现干法选煤的自动控制，范庆辉等设计了一套基于PLC和IFIX的选煤过程控制系统；邓锋对振动逆流干法分选系统中的激振力、振动频率等参数进行了优化，以澳大利亚某火电厂为实例，难选煤得到有效降灰，同时提高了精煤产率和分选效率。
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1.5水介质旋流器选煤技术
水介质旋流器以煤粉颗粒密度的差异为依据，实现原煤分选。该选煤方法简化了工艺流程、去除了介质回收工序，有效削减了主要分选设备的数量，生产成本低，处理能力强，非常适合处理粗煤泥。水介质旋流器分选系统简单，只能分出两种产品，故可以考虑把单段选改为两段选。但此种选煤方法一般分选精度低，产率和效率不高。
1.6浅槽重介分选机选煤方法
浅槽重介分选机原理为：在给料端下部和分选机底部分别引入水平介质流和上升介质流，原煤在悬浮液中根据密度大小分层，大于悬浮液密度的杂质沉到浅槽下部，由刮板输送机排出；在水平介质流的作用下，小于悬浮液密度的物料则通过前端的排料口排出，作为精煤产品，从而完成原煤分选。相较其他重介分选机，浅槽重介分选机的优点是结构简单，易于操作和维护；该机采用刮板输送机从分选槽底部运输重产物，减少了运输设施对悬浮液的扰动，稳定了悬浮液的密度，保证了分选效率；原煤在分选槽内停留时间短，减少了泥化现象，有利于较易泥化的夹矸煤的分选；分选粒度范围宽，并且可通过加长槽体提高处理能力，因此处理能力大。不足之处是，低密度物的运输完全依靠水平介质流的冲击力，对循环介质量要求较大，功耗相对较高。
2选煤关键工艺分析
选煤的主要工艺过程简述如下：（1）受煤。受煤是选煤的第一个环节，主要目的是为了缓解煤矿井下存储空间的压力，通常会在井口周围设有一定容量的煤炭存储库，将井下的煤炭暂存到库里，为煤炭生产过程的持续提供保障。（2）配煤。为使最终精煤产品符合客户要求，将各种原煤按照一定比例掺配的过程称为配煤。（3）筛分。将开采出来的原煤按照粒度大小进行分类的过程称为筛分。可将原煤分成粒度不同的等级，以便于后面工艺中的分选。在我国选煤企业中，筛分技术较成熟。（4）破碎。从矿井开采出来的原煤一般尺寸较大，这对分选设备的容量来说是一大挑战，因此在选前需要利用破碎机将大块煤破碎成小块煤，这个过程称为破碎。对于夹矸煤来说，破碎还可让煤和矸石分离，利于后续分选。（5）分选。分选是整个选煤工序中最关键的环节，主要是根据煤和其中杂质的物理或化学性质的差异，采用各种分选设备，去除原煤中的杂质，并将产品分为不同质量等级，以适应用户的需求。现代化的选煤厂是由许多作业系统组成的综合机械加工系统。
结束语
煤炭是我国能源的重要组成部分，随着我国煤矿产业体系的优化和完善，煤炭生产正朝着安全、高效、清洁的方向发展。在原煤的形成过程中会混入一些矿物杂质，而在之后的开采和运输环节中难免也会夹杂或带入一些岩石粉渣、木屑、水泥粉等，因此开采出来的原煤必须经过分选。选煤不仅可以去除矸石等杂质，还能按质量和粒级对煤进行分类，以便高效合理的利用煤炭资源，原煤经过分选加工之后，灰分、硫分的含量都会降低，可以有效提高煤的利用率，减少燃煤对环境的污染。因此，选煤在煤炭的整个开发利用过程中至关重要。随着选煤技术的不断优化发展，我国已成功研制出多款具有自动控制功能的设备，如重介质旋流器、喷射式浮选机、跳汰机等，这些设备能够实现对不同性质煤炭的有效分选，提高了煤炭的洁净度和使用效率。基于当前选煤行业节能减排要求，对各个设备的自动控制和状态监测也提出了新的挑战。基于上述背景，研究先进选煤技术具有非常重要的现实指导意义。综上所述，以上内容就是对选煤厂选煤技术的发展现状与工艺的论述。
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论文作者:黄起鹤
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/3
标签：选煤论文; 技术论文; 原煤论文; 介质论文; 煤炭论文; 悬浮液论文; 工艺论文; 《基层建设》2019年第9期论文;