摘要：本文主要以油气集输工艺技术与节能降耗为重点进行阐述，结合当下油气集输管理实际情况为依据，首先分析油气集输工艺技术与节能降耗概述，其次介绍油气集输工艺技术与节能降耗现状，最后从引进信息技术，运作油气集输工艺、引进油水泵变频技术，提升机泵整体运作速度、引进油气混合技术，健全节能降耗工程结构几个方面深入说明并探讨油气集输工艺技术与节能降耗有效思考，增强油气集输工艺技术与节能降耗管理的实效性，旨意在为相关研究提供参考资料。
关键词：油气集输；工艺技术；节能降耗；有效思考
如今，油田开发力度逐步加大，市场竞争越来越激烈，一个企业要想提升自身的竞争力与综合实力，便应该在工艺技术上凸显优势，然而油气运输工艺技术和节能降耗可以充当为油气企业运行的突破点，探索全新的经济增长点与核心技术，在很大程度上可以推动油气企业的进展脚步，帮助企业实现经济效益最大化。因此新时期下怎样运用油气集输工艺技术，降低能源的消耗，需要油气企业管理者的深入研究。
一、油气集输工艺技术与节能降耗概述
在我国原油开采力度的增加之下，开采原油含水率在持续增加，以确保原油足够清洁为目标，往往选择加热的手段，去除原油中含有的水分。然而长时间的集输运作会带来集输机械设备的老化问题，繁琐的集输过程同时承担确保原油开采到入罐全过程的无纰漏任务，引起企业不得不关注集输工艺的创新，控制技术设备能源消耗【1】。换言之，油气集输工艺的节能降耗作用给予油气企业的发展产生积极影响，可以为企业带来更多的经济效益，便于石油企业的进展。而在油气集输体系的运行过程中，要强调动力、分离设备以及热力的提升效果，融入运行过程与力学知识，之后按照科学的方式解决集输问题。对于油气集输的运行，泵设备占据重要的作用，应该围绕泵设备的运行原理进行设置，并且科学运用分离器，优化集输体系运作，进而提升集输技术质量。
二、油气集输工艺技术与节能降耗现状
在具体的油气集输工艺使用中，采出液含水量足够高，增加油气集输节能降耗的难度，并且部分偏远的区域中，集输工艺技术运用中体现全新的问题，涉及到油水加工能耗大、计算混乱等，并且油气集输系统的设备也存有问题，因此要关注这些问题的完善与优化，达到节能降耗的目标。对于油气的开采过程，大多数的能量被挥发，增加油气损耗，因此在解决问题期间要处理计量混乱问题【2】，因此一些采油厂会影响到产气产水计量，然而因为开发工艺流程相对繁琐，引起油水性能的改变，导致原油集输无法和油水变化保持统一，适应性不强，和原有技术以及设备的适应程度也会有所降低。
其一，原始油气集输和现有油水比不一致的问题，油气集输技术运行过程中会增加原始生产液的含水量，所以其不能高效的适应油水比例，引起石油生产质量降低的问题，制约节能减排任务的实行效果。其二，设备检查不够及时，在整个系统的运作期间，对应企业尚未安排专业人员维修以及保护设备，一些企业会产生严重事故，污染到周边的环境质量，不仅给企业带来经济损失，还控制着企业的进一步发展。
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三、油气集输工艺技术与节能降耗有效思考
（一）引进信息技术，运作油气集输工艺。在信息时代的环境中，我国现有信息技术在迅速进程中，油田的开采以及集输系统要加以信息化模式的实现。将信息技术作用在集输工艺上，采集与分析数据，体现信息加工的自动化，给予管理者的决策提供参考依据。在具体的现代化信息技术运用上，科学性的完善进站油气水以及原油外输计量，实效性的监督管线、污水以及用电量和加热炉【3】，以信息技术为基础建立监督控制体系，在优化油气集输流程过程中促使集输成效得以提高。
（二）引进油水泵变频技术，提升机泵整体运作速度。总体来讲，石油开采含水量在持续增加的模式下，需要大量的原油机泵，无形中带来机泵使用的能源消耗，在解决此种问题时，应该引进油水泵变频科学技术，致力于电能消耗的减少。油气集输工艺作为原油开采能源消耗最多的流程，因此在具体的运作中，要自动化检测整个系统与油水泵变频技术融入，完成闭环式自动化控制操作。另外适当改进油水泵，同时科学选择泵设备型号，配置好系统的运行参数，促使机泵运作效率加以提升。
（三）引进无功动态自动补偿技术，强化节能降耗。油田生产水平在持续变化着，油气集输泵站处理水平以及具体产量的差距相对大一些，因此大多数的设备在具体使用中会减少效率，导致泵设备在高效流程中不能正常化的运转，不利于油气集输系统的科学运作。所以节能降耗目标在实施过程中，要思考油田采油厂用电情况与生产情况，采取无功动态自动补偿技术，执行动态化的补偿实验，进而提升节能降耗有效性【4】。在此种技术的应用中，以传统技术为基础进行创新，一方面增强油田电网运作，另一方面减少能源消耗，推动油气集输工艺发展进程。
（四）引进油气混合技术，健全节能降耗工程结构。以往模式下的采油技术和油气混合传动技术之间差异性比较大，可以显著的降低油气分离设备消耗，此种技术的产生能够强化原油与天然气提取率。所以混合技术减少维护难度，降低工程投资，进而延长工程生产周期以及寿命，实效性的运用能源。节能降耗需要在小环节中入手，即便油田地理位置比较优越，可以使用的地热资源相对富饶，但是因为开发时间长一些，石油产量基本上数值是零，同时借助热交换流程降低能源的消耗量，保证地热能的广泛释放，由此发电厂生成的余热被综合回收控制住能源的消耗。另外改造节能降耗技术，发挥资金的利用优势，建设节能降耗工程，综合多种因素朝向节能降耗目标转变，协调油气集输工艺，强化油田采油实效性。
结束语
综上所述，油气田生产的一个重要内容便是油气集输工艺，而此种工艺也会带来能源消耗的问题，因此在具体运行期间能源消耗成为制约油气田运行成本的关键因素。所以在实际油气集输工艺运作期间，要把节能降耗的理念落实在每一项环节中，提升油气集输整体运作水平。
参考文献：
[1]张晓军，龚林昌，胡德强.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].化工管理，2017（25）：124-124.
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[3]张柱，刘斌.油田联合站运行过程中的节能降耗措施优化[J].科学与信息化，2017（16）.
[4]马贵俊，马屹飞.油气集输系统的能耗评价与能损分析[J].石化技术，2019（4）：207-207.
论文作者:马宁环,徐毅
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：油气论文; 节能降耗论文; 工艺技术论文; 油水论文; 技术论文; 油田论文; 工艺论文; 《基层建设》2020年第1期论文;