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摘要：空气型压缩机是辅助煤矿得以生产的最为重要的一种固定型设施，其主要生产的是压缩型空气，从而辅助凿岩机、风动型装岩机等其他的风动设施。煤矿的生产总量及收益同空气型压缩机是否能够安全进行运转有一定的关联性。而空气型压缩机得以安全进行生产是直接受到空气型压缩机温度、压力、水源、油等因素的影响，所以正确检测出有关设施的参数，以促进安全的生产得以实现是尤为重要的。
关键词：压缩机；PLC系统；有效应用；分析
1导言
PLC控制系统主要是通过逻辑控制取代继电器控制模式，进而优化系统，使系统稳定性更高、持续时间更长、抗干扰能力更强及编程简单易于使用。相关行业和领域运用通过PLC控制系统改造的空气压缩机，能够使生产更加节能及便捷，极大地提高了生产效益。
2 PLC控制系统的工作原理
2.1输入采样
在PLC控制系统中，输入采样是最基本和最重要的环节，该环节主要是通过扫描与读取系统输入的数据，然后在I/O设备中进行存储，存储后的数据具有即定性，不会受到后期的输入数据的影响，但是在操作过程中应注意输入脉冲信号的宽带需要超过PLC控制系统的扫描周期，避免系统读入失败。
2.2程序执行
在PLC控制系统中，程序执行环节主要是利用梯形图模式对用户程序进行扫描，对控制线路的扫描顺序根据先左右、后上下的原则，进而根据逻辑运算对控制线路进行处理，再依据处理结果刷新计算机软盘内的逻辑线圈状态。在用户执行程序的过程中，输入输出设备的数据与输入采样的状态无改变。
2.3输出刷新
在PLC控制系统中，输出刷新是CPU运作的最后一个环节，在这一环节中CPU对存入输入输出设备中的相应数据进行刷新，并锁存输出，进而通过输出电路对外部设备进行驱动。
3系统的构造
新型的空气型压缩机组的微机操控系统是由操控柜及安装于其上的系统主机中的可进行编程的控制器、噪音过滤器、线型电源、OMRON型继电器、传感器的数显仪器与安装于所有测点的温度型传感器、压力型传感器、RVVP型电缆等构成的。温度型变送器、压力型变送器、断水装备随时搜集现场中的信号，传递至PLC中的各个相应的模块，再由中央处理器来处理，再通过传感器的数显仪器监控并展现出设施的工作情况及相关参数。
3.1主要的作用
一是测量及保护温度。依据需求随时检测空气型压缩机在运行期间的第一等级排气时的温度、第二等级排气时的温度、风包中的温度、润滑油的油温、冷却水的水温、电动机上定子中的温度等相关数据，且能够对超限声、预警与设施等的安全进行保护。二是检测及保护压力。依据需求随时检测空气型压缩机在运行期间的第一等级排气时的压力、第二等级排气时的压力、风包中的压力、润滑油的油压、冷却水的水压等相关数据，且能够对超限声、预警与设施等的安全进行保护。三是预警并保护断水。空气型压缩机在运行期间发生断水时，警报系统能够迅速进行报警，且对设施本身的安全进行保护。四是检测及保护电的参数。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆能够实现于空气型压缩机运行期间对工作中产生的电压、电流还有电功率的有关参数及数据进行检测及保护，给管理及生产的开展提供参照。
3.2主要的特征
一是主机结合了国外进口的原装型PLC，机器较为稳定且操作性、抵御干扰的能力均较强；其中标准的结构同简易的编程型语言，能更好地开展现场维修；二是结合了高密度的温度及压力型变送传感器的数显仪器、线型电源给AD区域提供电力、屏蔽电缆线等新兴技术；三是系统拥有集中型操控、自动检测及手动检测参数的作用，且具备运转指令、预警指令、复位等作用。
4 PLC控制系统的优势
PLC控制系统主要是通过利用存储器编程，进而发送内部程序完成的运算、操作及控制等指令，并利用输入与输出的数字对机械操作进行控制，以此来完成生产的过程。目前，PLC控制系统主要的编程模式为梯图形，这种模式更易于被操作员接受，其设计方案更便于维护和安装，并且系统的灵活处的连接方式、易拆卸、维修方便、功能完善、性价比高、适应性强等特点，使其有良好适应多种场合环境的能力；PLC控制系统在空气压缩机中的运用，使得空气压缩机的安全度与准确度得到极大的提升。
5 PLC自控系统的主要设计
5.1手动控制
如果选择手动的方式控制，PLC则不参与，压缩机的风扇、机油加热、排污阀以及水泵机等均需要单独进行控制，而不是由PLC系统进行自动化控制。
5.2自动化控制
在PLC控制面板中，设置了一个SA1选择开关，如果在控制柜的面板上展开SA1自动开关，此时整个系统将处于自动化控制的状态。系统会对箱体的温度进行自动化检测，若检测结果提示稳定不足5℃，则可以自动对电加热器的温度进行调节；与此同时，这个电加热器的风机也会展开共同运行的状态，这种状态会一直持续到箱体的温度达到20℃，此时系统就会将电加热器自动关闭，并调节其温度，该设备加热停止的同时其风机也就运行停止。在这样的状态下，压缩机箱体的温度就会持续保持在正常范围中。当进行PLC自动启动的按钮时系统也会对压缩机所承受的压力进行自动化检测，当系统的压力比压缩机的开机压力要低，同时箱体的温度高于其下限温度、润滑油的最低温度低于其正常的温度显示，而进气压力低于其上限值，在此状态下首先应该将水泵电机开启，帮助压缩机获得冷却水。在延时七秒之后风扇电机和注油电机、副油泵电机等也会自动启动，进而使压缩机能够获得润滑油。在油泵电机处于运行的状态下排污阀又会自动打开，如果压缩机的水压和油压处于正常的状态后，副油泵电机又会自动关闭而将主电机自动开启。主电机在完成自动开启之后，压缩机的排污电阀又会自动关闭，之后再次对油压进行确认，确保其正常后进气电磁阀又会自动启动，否则系统就会展开报警，然后停机。压缩机的进气电磁阀设备延期之后一般会延时一分钟，然后系统才能投入正常的运行状态，而压缩机的故障保护才能运行。如果压缩机运行一直处于正常状态，在此过程中将自动停止的按钮关闭，整个PLC系统就会检测到压缩机的压力低于自身系统压力，然后自动进行停机处理。
5.3压缩机温度、压力信号的采集与处理
压缩机工作的过程中，所呈现出来的压力包括可1-3级的排气压力、进气压力以及冷却水的水压、系统压力、润滑油的油压。系统会将上述信号采集后通过变送器将信号转换成为4mA-20mA的电流信号，并将该信号传输到隔离安全栅中，再通过这一功能进行隔离之后传输到PLC的模拟输入环节，而PLC系统也会对这些信号实施运算对比，并给予相应的控制指示。
6结论
综上所述，增压压缩机运用了PLC系统后，可以通过自动化的控制系统对整个设备的运行状态实时控制，整个该过程十分清晰，电器路简明，能够保障设备运行的同时，降低相关检修维护的难度，通过数据的实时监控，确保压缩机保持正常工作。
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论文作者:班金磊,崔炜奇,胡睿智
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/15
标签：压缩机论文; 系统论文; 压力论文; 温度论文; 控制系统论文; 空气论文; 电机论文; 《建筑学研究前沿》2018年第1期论文;