摘要：随着建筑行业施工技术不断发展，钢结构厂房的施工技术逐渐得到推广，越来越多的钢结构厂房渐渐取代了混凝土钢筋结构的厂房。应对钢结构厂房的施工技术进行研究，加强质量控制，确保钢结构厂房的安全性和使用寿命。本文首先分析了钢结构厂房的施工特点，进而从施工前、施工中和施工后环节对加强质量控制进行分析。以此供相关人士交流。
关键词：厂房；钢结构工程；质量控制
钢结构厂房的施工建设相比传统的混凝土钢筋结构厂房具有建设速度更快、造价更低的优势，被市场广泛接受。但是钢结构厂房在施工、设计方面的精确度和技术难度要求都更高，要求结构具有合格的承载力，能表现出更好的使用效果。因此，加强对施工的质量控制就非常重要，必须从准备、施工和防护多方面做好预防措施。以下将对钢结构厂房的施工质量控制进行简要分析。
一、钢结构厂房的施工特点
（一）优势
1.灵活、高效。钢结构厂房的施工周期更短，施工所用建材可以从工厂中进行批量生产，建设的速度更快，更加适合现代工厂快节奏的生产需要。
2.环保可循环。厂房所用钢材具有可循环利用的特点，施工建设过程也不需要大量用水，符合现代社会的环保理念。
3.应用范围广。钢结构的厂房自重较轻，而且结构简单，可应用范围更广。在一些地质问题频发地段或地基条件不好的地段，都可以利用钢结构施工技术。
（二）劣势
1.易腐蚀。钢结构厂房的施工材料决定了厂房的使用寿命和安全情况。由于钢材料本身具有易腐蚀的特点，很容易受到雨水侵蚀生锈，不仅影响厂房外观，严重还可能影响厂房使用寿命和安全系数，必须进行必要的防护。
2.防火性差。钢结构厂房的钢材是裸露在外，缺少水泥和瓷砖等建材的保护，一旦发生火灾会直接影响厂房的整体结构。这也是钢结构厂房最明显的外部特点之一，要提高安全防火系数，必须在后期使用中做好防火措施[1]。
二、钢结构厂房的施工质量控制
（一）施工前的准备
钢结构厂房的施工前准备主要在于制定施工方案和工厂加工两方面。施工方案的准确性、整体性会直接影响工程的质量。因此进行施工前必须认真编制施工方案，对施工方案中的提到的具体方案和材料要充分考虑可行性。要对施工所用材料和焊接工艺进行考量，确定工艺是否符合施工地的现场情况，是否存在不合理性。施工所用的钢材和涂料，必须符合国家相关标准，钢部件的规格也必须符合行业标准，否则将会给现场使用带来很多困扰。对施工方案、材料和焊接工艺进行了解后，还要确保工厂的加工环节准确无误。首先要确保数据准确无误，保障加工环节的误差降到最低。要对图纸中的设计结构进行研究，还必须准确把握图纸比例，准确标注零件名称、数量、所用位置。必须加强对细微环节的重视，才能确保放样准确，减少施工中的误差。确认样板无误后，要进行妥善保管，避免材料混乱，影响后期校对。在拼接环节，要特别注意留有余量，在特定位置的割缝要符合工艺要求。拼接前，要做好清理工作，将缝隙处的锈迹、污渍清理干净，还要按照焊接要求留好焊接面。总之，在工厂加工阶段必须做到严格参照方案数据要求制造，保障焊接质量，最重要的是控制放样的准确性和拼接的质量。只有前期准确工作足够细致，才能为后期的施工安全鉴定牢固基础，确保施工的安全性和可实施性[2]。
（二）施工中的安装质量控制
1.吊车梁的安装。吊车梁是支撑起重机运行的基础，对吊车梁进行安全时，必须遵循国家相关规范。安装时，要从柱间支撑跨进行，构成稳定的空间，施工时就不会对影响施工进度，符合施工标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果存在截面误差大的情况，要通过调整垫板的方式灵活安排，对调整后的部位进行焊接，保障后期施工安全。
2.焊接。加强焊接环节的质量控制，首先要确保焊接用的焊丝、焊剂与钢材料匹配，符合钢结构施工的要求。由于施工场地一般是在高空环境，对焊接技术和娴熟度的要求较高，应安排具有丰富经验的技术人员进行操作，尤其是一二级焊接必须严格按照规范执行，焊接后还要对焊缝进行检测，要求留有钢印。其次，要对构建的焊缝进行清洁，对焊条进行烘干处理，用合理的焊接速度进行作业，保证焊接工艺的完整性。因焊接产生变形的构建，要采用矫直机进行矫正，没有矫直机的情况也可以用火焰进行矫正，但是要注意操作安全和温度的掌控。焊接后应确保焊接处的外观平整，没有飞溅、气孔、裂缝等问题，保障焊接处与原材料之间平滑过渡，没有明显的焊瘤[3]。
3.压型彩板的安装。首先要检查彩板的外观和规格，确定符合施工要求。其次要检查与彩板安装有关的钢构件情况，检查部件和彩板之间的安装规格是否一致，是否存在误差较大的问题。进行安装前，要对焊接后的残留物做清理，确保彩板与钢构件连接处的外表没有其他杂质干扰。为了起到防腐蚀的效果，还要对彩板进行涂漆处理，减少雨水、暴晒对彩板的侵蚀。安装彩板时要根据彩板对应的安装操作规定执行，确保搭接处延伸出合理的长度，保障施工质量。
4.屋面的安装。进行屋面安装前，应先在地面对各部件进行拼接，从而减少在高空中进行焊接的工作量，降低工作难度和工作风险。地面拼接完成后，要对柱子的垂直度进行测量，减少柱子之间的跨度，确定拼接后的屋面是否能顺利焊接。最后要用整体吊装的方法把拼接后的屋面吊起，并进行安装。提升屋面安全的质量控制，主要以减少高空焊接工作量和确保柱子之间的跨度能满足安装条件为主。
5.螺栓的安装。螺栓是钢结构施工中十分常见的连接方式，要提高施工质量要从确保螺栓质量开始。使用前先对螺栓的规格、品质、腐蚀程度进行检查，暂时不用的螺栓要放在干燥环境中保管，谨防螺栓生锈影响使用。安装时，要先对螺栓和接触面进行清理，将微弱的锈迹、焊接残渣等杂物清除干净。拧螺栓时要朝着同一个方向用力，而且要确保放进钢结构中的螺栓要在当天安装完毕，其中高强度螺栓还应在安装后的2天内进行检测，确认螺栓没有发生走位、欠拧等问题。拧螺栓时要确保接触面与螺栓之间是水平的状态，接触面和边缘缝隙都要符合相关规范，确保连接处的牢固性和稳定性[4]。
（三）施工后的防腐质量控制
为了缓解钢材易被腐蚀的问题，要在施工后对钢结构进行必要的除锈、涂漆处理。施工结束后，对钢材进行涂漆养护时首先要去除结构表面的毛刺、油污、灰尘等杂质，然后根据施工要求和操作规范进行涂层，要确保涂层的厚度达标，涂刷的材料和次数符合标准；当钢结构已产生生锈情况时，要去除出表面锈迹，然后刷底漆；涂刷防火材料前，要检查之前的涂料是否已经全面合格，要对之前的涂层厚度和材料及涂刷质量进行检测，符合标准后再涂刷防火材料。虽然有防腐工作的保障，但是也不能杜绝钢材易生锈、不防火的问题，随着日晒雨淋的影响，还应不断对厂房进行涂层修葺，保障厂房的安全性。
三、结束语
要加强对钢结构厂房施工质量的控制，必须从施工前就加以重视，还要对施工场地加强监督，强化规范施工、安全施工的意识。本文已对施工中一些重要环节的质量把控提出建议，然而钢结构本身仍存一些不稳定的问题，还需要在今后的发展和建设中不断积累经验，逐步完善钢结构施工技术，提高施工质量。
参考文献：
[1]陈福民.门式刚架轻钢结构厂房工程质量控制[J].露天采矿技术，2017，32（5）：81-83.
[2]胡竑.钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J].门窗，2017（12）：124-124.
[3]王成.大型工业厂房钢结构施工及质量控制[J].工程技术：引文版，2017（12）：00164-00164.
[4]陈鸿挺.工业厂房钢结构施工技术及质量控制[J].福建建材，2018，No.207（07）：87-88.
论文作者:杨华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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