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摘要：本文对高精砌块施工工艺进行分析，采用薄灰砌筑法砌筑，外侧采用薄抹灰。高精砌块墙体与传统的蒸压加气块墙体对比，从砌筑工艺，以及采用的专用粘接剂、L型铁片应用、顶部塞缝等方面进行了分析。工程实践证明，该方法稳定可靠，施工方便，能确保施工安全和施工质量，便于同类工程借鉴。
关键词：高精砌块；薄灰砌筑法；L型铁片；专用粘接剂；薄抹灰
前言
随着国内住宅产业化的不断发展，高精度砌块施工已经在中高层住宅项目中得到广泛的应用。高精度砌块施工，慢慢的取代了传统的普通砌块施工的模式，提高了施工精度，节省了施工成本。高精砌块比普通砌块在尺寸上有了更高的要求，它是墙体薄浆砌筑和薄抹灰甚至免抹灰的必要要求。砌筑灰缝厚度薄，有效减少墙体收缩、下沉，减少墙体、抹面开裂，后期墙体薄抹灰甚至免抹灰减少了墙体开裂、空鼓等质量通病的产生。
一.工程概况
某住宅楼工程，总建筑面积144025m2，总占地面积45166m2，建筑高度105.8m；地下部分：地下室共2层，为车库及商场，地上部分：包括5栋27-30层住宅塔楼及部分公建配套用房。塔楼结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
墙体砌筑概况：除钢筋混凝土墙外，为200厚蒸压加气混凝土砌块（强度不小于A5.0），高精砌块尺寸分别有600×200×200、600×200×100，高精砌块强度、密度等级为A5.0，B07，采用专用的粘结剂砌筑，强度等级为M5.0。
二.高精砌块及薄抹灰施工特点
本工程采用的高精砌块施工工艺具有以下几个特点：
（1）干法施工：在砌筑和抹灰施工前，高精砌块和保温薄块表面不能喷水润湿，直接涂抹专用粘结剂施工。
（2）薄灰缝：高精砌块砌体采用专用粘结剂砌筑，灰缝厚度（宽度）控制在3~5mm。
（3）薄抹灰：主体结构与砌体的误差值范围：5～8mm，后期饰面处理可采用薄层抹灰方案。
（4）砌体预先排版，从上到下排，顶缝预留20-30mm，可通过控制底部导墙或顶部砌块高度来达到。
（5）后期处理不同材料交接缝部位时，宜采用柔性连接：柔性材料或贴耐碱玻纤网格布。
三.关键工艺分析
1.墙体砌筑工艺优化
墙体砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝及竖向灰缝宽度2-4mm，水平灰缝和竖向灰缝饱满度不低于80%；上下两皮砖的竖向灰缝上缝应居下皮砖中间设置，上下竖向灰缝错开不得小于一皮砖的1/3长度。砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺，要保证一定的交丁间距，不可通缝。
砌筑两端第一块砖时，侧面铺满专用粘结剂即可将砌块上墙砌筑，使用橡胶锤把砌块位置调整校正，并使灰缝挤浆饱满，横平竖直。严禁使用铁锤对砌块进行敲打。为有效控制灰缝厚度和控制粘结剂用量，建议使用专用工具上浆，及时刮去溢出的粘结剂。
每砌筑完毕一皮，使用直径3-4mm圆钢（焊条）对灰缝进行勾勒，勾缝深度约1~2mm，使得砌体灰缝饱满美观。每砌筑两皮，必须使用铝方检查其垂直度。垂直度允许偏差≤2mm，若个别地方超出，可用磨板进行打磨。
2.专用粘接剂与普通砂浆的区别
薄层砂浆砌筑法：采用专用的砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm～4mm，简称薄灰砌筑法。
普通加气块粘接砂浆，因其砌筑灰缝较大，造成墙面的热桥存在，影响了整个系统的保温性能；采用薄砌砂浆，对外墙而言，由于水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度仅2 mm～4mm，较采用一般砌筑砂浆8mm～12mm大大减小，可减少灰缝处“热桥”的不利影响，提高节能效果，既改善了保温效果，又节约了材料。
水泥砂浆在配比过程中，配比是否合理、材料用量是否到位、搅拌是否均匀都会影响水泥砂浆的质量，导致抹灰及贴砖质量问题；操作时对工人的手艺要求较高，但成本较低；另外，加气块混凝土的吸水率较大，与水泥砂浆材料的膨胀与收缩存在着一定差异，在薄层粘接的情况下，对砂浆的保水性要求较高。用专用粘结剂铺贴，直接兑水搅拌，不需要对蒸压加气混凝土砌块提前浇（喷）水湿润，质量标准易把控、粘结效果好，有利于对墙体收缩裂缝的控制；工人操作方便易行，铺砖效率也大大提高。
专用粘接剂使用方法及要求：在施工桶中加入粘结剂量的20%~22%（重量比）清水，在加入专用粘结剂，用手持式电动搅拌器进行搅拌，经5分钟后成膏状物，放置8分钟即可使用；超过60分钟再搅拌一次。每次搅拌好的浆料应在4小时内用完，用不完应舍弃；严禁工地现场私自添加砂子、水泥及其他添加剂。
建议采用配套的刮勺进行铺浆，其更有利于控制灰缝厚度和饱满度，有效控制粘结剂用量。
图5 粘接剂搅拌
3.拉结筋与L型铁片的应用
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）中第9.3.5条：当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。普通墙体砌筑均采用拉结筋固定，因高精砌块墙体灰缝厚度太薄，墙体拉结筋直径6mm不方便施工，在《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104）图集B-12页，钢筋混凝土梁柱与砌块内墙柔性连接构造详图中第二点说明，非抗震区内墙可用L型铁件连接件替代拉结筋。
蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造（06CG01）图集A-3、A-4页第5.1.1条：与柱交接处，沿柱全高每隔500mm（600mm）设L型铁件或2Φ6拉结筋，并且6.10条对L型铁片的固定方法进行了明确。
经设计各方参建单位、验收部门同意，在砌块墙体与钢筋混凝土框架砼的接合位置，竖向间距每隔600mm设置一个配套的L型铁件，200厚的墙体L型铁件规格为130×130×1.5mm，100厚墙体L型铁件规格为100×100×1.0mm；用射钉抢和射钉（射钉长度不小于22mm）将铁件固定于砼结构上，用铁锤和水泥钉把铁件固定在砌块上。
（3）精确切割
砌块外观尺寸要均匀一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑时的灰缝控制均匀，切割加气块必须使用专用切砖机或台锯。
墙体砌筑，规格尺寸不宜过多，对工程需要而又未预供货的其他规格砌块可现场集中切锯加工，切锯及现场钻孔、开洞、镂槽时，使用合适工具，不得用瓦刀、斧子等凿砍。
四.主要质量控制措施
1.墙体砌筑工程质量控制措施
（1）砌筑前将砌块表面的浮灰、油渍及其它污物清理干净后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。
（2）砌体水平灰缝厚度2～4㎜；砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应立即放置砌块，并一次摆正，在粘接剂失去塑性前调整，否则应铲去重铺。竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。
（3）灰缝要求横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不应低于80%，竖向灰缝不应存在透明缝、瞎缝、假缝，墙面必须采用原浆及时做勾缝处理。缺灰处应补砂浆压实。灰缝宜做成凹缝，凹进墙面2mm。勾缝横平竖直、光滑密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。
（5）水平、竖向灰缝厚度为2-4mm。水平缝、竖缝饱满度大于80%。尤其要对门窗洞口侧面、构造柱马牙槎侧面、预留洞口侧面进行勾缝处理。严禁出现瞎缝、假缝、通缝。为防止砌筑灰缝开裂，砌筑前适当对加气块进行润湿。
（6）组砌方法：上下错缝、内外搭砌，正确组砌，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小200mm。严禁出现混砌。必须先砌墙，后浇构造柱。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。严禁出现未浇筑窗台压顶梁和过梁就进行上部砌筑。墙体交界处不宜留直槎，若留直槎不允许出现留置阴槎（凹），必须为阳槎（凸），且留槎部位必须按照500-600间距留置拉结筋。
（7）水电开槽必须采用机械切割的方式进行开槽，严禁大面积直接在砌体墙上打凿线槽。大于300的水电线管预埋处或洞口处留置2根拉结筋。2、进行水电管线开槽时必须采用机械开槽，填充墙体仅允许开凿竖向槽，严禁开凿水平槽。开槽前必须先在墙上弹线，然后沿线切割，切割后采用凿子轻轻将槽内砌块剔出，严禁蛮砸硬撬。
（8）线管开槽必须在顶砖塞缝完成后进行。
（9）混凝土预制块的留置：入户门、外门窗、铝合金或塑钢窗框角部预制块距门窗洞口四个角不大于200mm，中间各预制块中心距离不大于400mm（隔一放一）。
2.抹灰工程质量控制措施
（1）严格控制预拌抹灰砂浆的材料，抹灰砂浆宜采用中砂，不得含有有害杂质，砂的含泥量不得大于5%，且不应含有4.75mm以上粒径的颗粒。
（2）墙柱间的阳角应在墙、柱抹灰前，用预拌砂浆（M15以上）做护角。自地面开始护角高度不宜小于2m，每侧宽度不小于50mm。
（3）外立面门窗洞口每边预留100mm不抹灰，待门窗安装完后，再用砂浆做明护角，避免抹灰开裂。窗台抹灰时，应先将窗台基层清理干净，并应将松动的砌块重新补砌好，再将砌块灰缝划深10mm，并浇水湿润然后用C20细石混凝土铺实，且厚度应大于25mm。24小时后，应先采用界面砂浆抹一遍，厚度应为2mm，然后再抹面层。
（4）开裂、脱层、空鼓：混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。抹灰开裂主要集中在不同材质结构交接处和厨卫烟道交接处。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷、湿润不够，未刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。或采用300mm宽钢丝网刷水泥净浆后抹灰。
（5）抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰。产生的主要原因及对策有以下几点：
①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见，应等灰浆收水基本完成时再收面。
②底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹，因而应在基层灰上浇水湿润后再抹面层灰，然后收面压光。
（6）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及预防措施是：抹灰前吊垂直、套方以及打点、冲筋不认真；或冲筋后间隔时间过长，造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
五.实施效果
高精砌块砌体砌筑工程及薄抹灰完成面照片如下：
参考文献：
[1]GB50203-2011.砌体结构工程施工质量验收规范.北京：中国建筑工业出版社.2011
[2]13J104.蒸压加气混凝土砌块、板材构造.北京.中国计划出版社.2013
[3]06CG01.蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造.北京.中国建筑标准设计研究院.2007
[4]童青，胡培盛.高精度加气混凝土砌块及轻质砂浆技术应用.四川建材.2016年01期
论文作者:桂智乐
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/7
标签：砌块论文; 砂浆论文; 墙体论文; 砌筑论文; 开槽论文; 厚度论文; 砌体论文; 《基层建设》2017年第33期论文;