摘要：随着科技的不断发展，在道桥的建设上已经开始运用新的施工工艺，钻孔灌注桩作为一种在各种地基上都可以使用的灌桩技术，被广泛的应用在很多的行业，因为其能够制作出比预制管桩的直径大得多的混凝土桩而被桥梁施工行业所看中。本文就在桥梁桩基的施工过程中对钻孔灌注桩的应用进行探讨，对钻孔灌注桩的技术进行全面的介绍。
关键词：钻孔灌注桩；桥梁桩基；施工工艺
前言：
作为我国道路桥梁基础施工过程中被广泛应用的一种桩基施工技术，钻孔灌注桩与沉桩施工法是不同的，无论是施工工艺还是施工需要的机械。因为其采用的施工工艺和机械不用，所影响的桩身周围的土层状态也是不同的，这种灌桩方法在施工方法上还有着分类，有沉管，挖孔和钻孔三类。
1设备及钻具的选择
为了保证混凝土的施工质量，需要在施工之前就做好施工设备的保养和检查，保证设备的完好，这时保证施工质量的基本要求。在进行施工设备的检验时，应当先检查备用的发电机数量是否充足，这是保证工地施工的备用发电机，检查其性能是否良好，保证在断电情况下也能施工，避免灌注时间延误造成断桩。在进行混凝土灌注作业之前，应当保证混凝土的充足，这就需要大容量的混凝土搅拌机，保证混凝土能够连续灌注。每次使用搅拌机的时候都要进行检查维修。作为进行水下混凝土灌注的重要工具，导管需要根据相应的灌注强度进行选择，保证导管能够符合需求，有着足够的强度和刚度，保证导管的内部是平直的，没有穿孔和裂纹，导管的接口应当是密封的，密闭性要良好，如果密封不严密，需要进行焊接，保证水下不会从焊缝侵入，导致混凝土的配比出现问题。为了保证施工的质量，需要对储料斗和漏斗还有灌注机进行必要的检查。在目前的钻孔作业中，常用的是旋转钻和冲击钻，根据相应的工程地质情况，还有相应的桩基需求，宣和合适的机械进行钻孔作业，本文选择的是冲击钻进行施工介绍。
2 施工准备工作
2.1场地准备
在进行施工之前，施工的场地需要进行必要的平整，保证钻机安装后的钻孔也是平整的。为了防止钻机作业中填土会遇到冲刷，填土需要使用编织袋进行包装，需要使用粘土袋将钻机围出一个堰筑岛，内部应当使用黏土修建一个长30m宽5m的内部岛屿，黏土要进行必要的夯实，整个平台需要高于水位0.5m，在钻机位置应当现清除杂物，然后使用软土夯实，保证钻机可以正常工作。
2.2 埋置护筒
进行水下灌桩作业的时候需要结识耐用的护筒，保证护筒是平直的不漏水的。一般护筒使用薄钢板或者钢筋混凝土制作。护筒能够保证钻孔的准确并防止钻孔出的土层在作业时坍塌，隔离孔内外的水，保证孔壁的稳定。
在进行护筒的埋置工作时需要保证埋设位置的准确，顶部标高应当高出地下水位和施工水位两米左右，护筒的溢浆口要高出地面，底部应当低于施工的最低水位。保证护筒的周围使用黏土进行夯实，底部的黏土厚度不得小于50cm。
2.3制备泥浆
进行钻孔的作业中需要使用大量的泥浆，必须在作业之前就开始制备，需要建设多个泥浆池，使用优质的黏土或者膨润土进行泥浆的制备。为了保证钻孔过程中的孔内静水压力，防止孔坍塌，需要让泥浆向孔外的土层渗透，增强孔壁的胶度，同时孔壁吸收黏土泥浆还能够稳定孔内的水位起到防护孔壁的作用。泥浆因为比重较大，所以能够顺利的携带出钻渣。这就需要不断的更换泥浆。
2.4安装钻机
钻机作为整个钻孔灌桩技术的支架，在钻孔和吊放钢筋笼的过程中有着非常重要的作用，在钻孔过程中必须保证中心桩位的准确，钻机的安装必须保证平稳，应当在安装过程中详细的测量，保证不会发生位移和倾斜沉陷的现象，在钻孔的施工过程中也要保证经常检查。
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2.5钻进成孔
我们使用的是冲击钻的方式进行钻孔作业，这就需要不断地提起钻准和落下钻准对孔底的土层进行冲击，将土层中的泥沙和石块挤压到孔壁或者打碎，在利用掏渣筒将钻渣去除，如此进行反复的作业使之成孔。在冲击钻钻孔的过程中为了防止出现坍塌，需要注意一些问题。钻孔过程中需要始终保持孔内外的水位差和泥浆浓度，在钻孔时应当根据地质情况控制钻进速度，钻孔的过程不可以中途停止，避免塌孔出现，钻孔的过程中需要对桩位和孔的情况进行检查，确保成孔的位置和直径满足需求。检验合格后需要立即清理并安防钢筋笼和灌注混凝土。
2.6清孔及吊装钢筋笼
清理钻孔的目的是为了去除孔底的钻渣和泥浆，保证在灌注混凝土的时候，混凝土的质量和承载力能够得到保障，清理方法是更换泥浆进行清理。循环的清理泥浆和使用抽浆筒进行钻渣淘换，清理钻孔的时候应当保持孔内的水平高度，不得使用加深孔底的方式清孔，在清理完钻孔后应当及时的使用钢筋笼，钢筋笼应当使用吊机进行吊装，钢筋笼的制作应当符合相应的设计要求，预先焊接成骨架，最后安装后需要进行分段的焊接。
2.7灌注水下砼
等到钢筋笼安装完成后，需要安装导管进行混凝土的灌注工作，导管的孔径为30cm的钢管，为了保证导管能够有足够的韧性，需要管壁的厚度为4mm，长度为2m，根据相应的孔深确定导管的长度，必须保证导管是密封的不漏水，导管的两头可以使用橡皮圈垫用连接，在浇筑过程前应当检查一次导管，导管上部应当接一个漏洞并设立一个隔水栓，等到漏斗内部的混凝土足够后放开隔水栓，混凝土自身的重量会使得内部的水不断的从导管内压出，随着混凝土的灌注进行，泥浆不断的被托升，之后需要根据情况不断的提升导管和拆卸导管，指导混凝土的灌注工作完毕。在进行混凝土的灌注工作中，需要确保一些关键性的问题得到解决，否则将影响施工后成桩的质量。第一点是混凝土的材料要求符合国家相关的施工材料标准的，混凝土的配比也应当设计好，搅拌后的混凝土必须保证拥有良好的流动性，确保不会卡住管道，其中碎石的粒径在1~3cm左右。混凝土的配比方案一般是水泥：河沙：碎石：水1：1.62：2.43：0.53的比例进行配置，保证配置之后的混凝土的塌落程度为200mm，只有塌落度达到要求才能保证施工过程的顺利不会在灌注的时候出现问题，每个立方的混凝土内水泥的用量为437kg，就是合格的混凝土了。第二点需要注意导管内部的水要全部的压出，这就需要首批的混凝土数量必须是大量的，为了保证混凝土的数量，应当现确定漏斗的最小容积，而且要保证导管的初次埋入深度达到要求。第三点是保证混凝土的搅拌是均匀的，在运输过程中尽量少的减少颠簸，避免混凝土离析卡住导管，灌注过程必须是连续的，不可以因为任何的情况中断，防止出现断桩事故的产生。周围的混凝土搅拌装置和运输过程要满足连续施工的需求配置位置。第四是在灌注的过程中随时观察和测量孔内的混凝土高度，控制导管的入孔长度，保证道观埋入混凝土内部的长度适合，防止导管因为提升过快与底层混凝土分离，导致导管进水，从而产生断桩，也要防止过深导致的混凝土无法将泥浆压出，埋管的深度控制在4m内。若是孔内的钢筋笼悬空，在混凝土接近底部的时候，为了防止钢筋笼上浮，需要放慢灌注的速度，保证混凝土在进入钢筋笼，加大钢筋笼的下埋深度。第五点是在灌注的时候保证桩顶的标高比设计值高一点，确保桩顶的混凝土的质量。在灌注完成后需要拔出钢护筒，及时的清理多余的混凝土，保证清理完后的混凝土高度比设计值高20cm，等到强度达标后就可以将多余的高度凿除。
2.8 进行成桩检测及问题处理
最后一点是因为在后期的工程检测过程中会发现有的桩会出现空洞较多的情况，这可能是因为在施工过程中灌注不连续或者搅拌不均匀导致，这种情况下就需要凿除桩顶以下3m的混凝土进行钻孔灌注，在重复作业。
结束语：
综上所述，在我国交通基础设施建设的现代，钻孔灌注桩已经成为一种适应性极强且施工简单的施工技术，这种技术已经开始被广泛的应用在大部分施工领域的桩基建设过程中。灌注桩作为一种隐蔽的工程，影响因素比较所，所以在施工的过程中要保证每个环节都要严格的控制，保证所有的影响因素都被考虑到。不断的总结施工过程中的经验，可以为以后的钻孔灌注桩技术的发展提供有利的改进依据。
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论文作者:武鑫,徐辰晖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/19
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 导管论文; 泥浆论文; 作业论文; 过程中论文; 钢筋论文; 《基层建设》2019年第6期论文;