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摘要：机械制造工艺的可靠不仅仅只是针对产品的制造过程，还包括了产品的设计与产品的销售和使用等都是有着密切的联系的。提升机械制造工艺可靠性，我们可以对原材料的选购进行严格监测，定期对生产设备进行检查与维护，进一步强化产品的自身工艺，从而根本上提升机械制造工艺的可靠性。时代在变迁，生产技术也随着时间的推移而更新换代，要立足于原有理论的同时，不断实践得出新的结论与方法。
关键词：机械制造；制造工艺；可靠性
1机械制造工艺可靠性特点
1.1关联性
通常来说，产品性能的好坏取决于机械生产的设计、工艺及使用可靠性，只有这一系列因素在生产过程中相互配合与协调，才能使生产出的成品满足客户的需求，从而为企业赢得经济效益与市场竞争优势。如果将制作产品的工艺可靠性视为一个组织，那么各项生产环节的工艺可靠性就是组织的重要组成部分，任何一个组成部分出现问题都将牵制着其他环节，最终使组织整体受到影响，只有所有的组成部分都到位，才能保障企业产品的质量，使机械制造的工艺可靠性越来越稳固。
1.2因果性
提及因果性，就不能不说产出设计。产出设计这一环节虽与其他环节同样作为机械制造工艺可靠性的一部分，但它所涉及的内容要更多，其自身职责也更为严峻，如果说将产品可靠性比喻成一颗无坚不摧的子弹，那么产出设计就是枪口所指的方向，方向若不对，子弹威力再大也无法发挥出应有的作用，不但起不到效果，反而会造成损失。保证产品设计质量就等于为枪口安上了导航，只有产品设计质量得到了保障，才能使产品工艺可靠性得到保障，由此可见，产品设计在整个组织中的重要性。
1.3整体性
整体性，顾名思义指的就是机械生产从最初设计阶段到最终维修的一套完整的过程。要想使机械制造工艺的可靠性得到提升，不能将关注点局限在某一个单一的环节，要从整体过程出发，不放过过程中的任何一个环节，只有这样才能为机械制造工艺的可靠性打下稳固基础。所以相关管理人员在制定管理制度时，必须将全程管理概念纳入其中，并严格落实下去，以便机械生产过程中的任何一个环节出现问题， 都能采取有效的对应解决策略，通过防患于未然来提高机械制造工艺可靠性。
2机械制造的工艺可靠性的影响因素
2.1工件的关键孔位
机械制造工业是一项系统复杂的工程，因此影响制造工艺可靠性的因素也较多。不同的环节都有不同的变化，这个变化是动态的，并且具有过程性的特点，因此必须要全面进行考虑。对机械制造工艺可靠性影响最大的是工件的孔位特征，孔位特征的加工决定着机械产品的工艺可靠性。
2.2工艺管理环节
企业的上层管理直接关系到产品的生产效率和质量，企 业管理层能不能够与生产员工处于和谐状态，企业管理的方 法和措施对于企业的生产至关重要。作为机械制造的直接参与者员工的工作积极性和工作态度是影响机械制造工艺质 量的重要因素。因此企业不仅要对员工做到科学有效的管理， 更要严格控制机械产品生产的每个环节，从而使机械产品的 可靠性达到设计要求，最大程度的减少机械产品在使用过程 中出现故障。
2.3对产品的检查和检测
产品出产合格率的高低最关键的就是对产品质量进行 检查。在生产过程中，难免会有一些产品在制造中存在误差， 因此要严格加强对产品出产的检验。首先要提高合格的标准， 只有将标准提高才能够提高产品的质量和合格率。其次，要 严格产品检测的程序，对待一些不合格的产品绝不能够因为 眼前一时的利益而睁一只眼闭一只眼的放过。
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3机械制造工艺的可靠性分析
3.1采用高效的管理方法
有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。一、误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差， 严格控制重要类的加工误差。通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。二、工艺故障率管理；工艺故障的发生概率对产品的可靠性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。
3.2多种研究方法
各种不同的因素往往都会不同程度的影响机械制造工艺的可靠性，因素如果不同，那么就会出现不同成都的影响可靠性。针对这样的情况，那么在实施分析的环节当中应该基于单个因素对机械制造工艺的可靠性予以考虑。通过多种方法的运用来进行综合分析，从传统的情况进行分析，比较经常使用的两种方法就是定量分析方法与定性研究方法。孔位特征这能够决定着机械制造工艺的可靠性，那么能够通过分析孔位特征选取的是模糊评价方法。模糊评价则是评估孔位特征的模糊矩阵，根据影响关键性孔位因素向模糊数进行转变，立足于此基础集中在一起做好控制因素的选出，以便可以让其促成与可靠性技术要求相符。可是往往定量和定性则是指实施加工的环节当中，工艺技术、机器设备、参与人员与别的比较难进行量化的因素。
3.3控制工艺故障
通常来说，在制造机械产品过程当中不可避免的出现工艺故障，如果一旦出现工艺故障，这肯定会将生产成本加大。制造机械产品的环节当中，尚未将工艺故障有效处理好，就会使得生产出来的成本不达标，这样就会导致退回的情况， 十分明显的就是必须通过生产商予以承担这种经济损失。针对这样的情况，制造机械产品过程当中应该对于相应的工艺故障严格控制。
制造机械产品的过程当中，当已经知道的工艺故障出点， 这就能够根据其实施相应的措施进行补救与预防。控制工艺 故障的过程当中，预防性维修这种方法特别常见，预防性维 修可以划分成顺序维修和定期维修。通过定期维修能够有助 于控制实施和安排，往往这一方法存在比较突出的背东西， 另外适应性也强度不高。顺序维修则是能够将定期维修弊端 弥补，能够实施维修过程当中将时间灵活安排，存在更加实 用的表现，那么工艺故障控制应用在具体工艺制造可靠性分 析当中显得比较多。
3.4构建有效的评价体系
有效的评价体系主要体现在对工序的质量要求、零件的明确标准、生产制造环境的规范等方面，只有机械制造工艺可靠性评价体系规范完善，产品的可靠性才更有保障。因此， 企业必须进行反复大量的实验，得到合适的实验数据，基于实验结果对工艺的稳定性、可靠性、遗传性、自我修正性及故障发生率等进行具体明确的规定，以此提高机械制造工艺的可靠性。借助评价体系来保障每个生产环节的可靠性，促进生产定量化目标的顺利完成。
4结语
综上所述，持续加大机械制造行业竞争，在当前良好的发展前景背景下，消费者和制造者充分重视机械制造工艺的可靠性。针对这样的情况，应该将传统生产方式和管理办法改变，从而可以为稳步发展机械制造行业起到有效的促进作用。
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论文作者:杜玲
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第20期
论文发表时间:2019/7/9
标签：可靠性论文; 机械论文; 制造工艺论文; 工艺论文; 产品论文; 环节论文; 故障论文; 《建筑模拟》2019年第20期论文;