摘要：近年来，我国工业水平得到较大的提高，压力容器的制造技术也有了明显的进步，使压力容器在石油化工、航空航天等领域的应用越来越广泛。由于压力容器的质量要求十分严格，为使压力容器的制造质量得到保障，不少科研工作者对其进行了系统的研究。要对压力容器制造的质量控制措施进行分析，首先需要对压力容器有关的理论知识进行了解，使压力容器制造的有关要求得到明确
关键词：压力容器；制造；质量控制
1压力容器质量概述
压力容器是具备一定承压能力，用于有关液体或气体盛装的特殊设备，是工业生产制造中不可缺少的一种机器装备，对工业现代化发展有着积极地影响，多被用于航空航天和石油化工等领域。而压力容器制造质量控制的主要组成部分是设计质量、制造质量和安装质量。无论是哪一部分，在实际的应用操作中都需要高超的技术做指导。压力容器作为一种特殊的制造应用装备，在开始的设计中就需要相关人员提前做好实地考察，根据实际需要制造出契合度高的压力容器，制造质量的好坏同样起着关键作用，而安装质量则对最后的制作过程提出非常高的要求。只有在同时保证这三部分都准确无误的情况下才能进行相关的生产加工工作，做好每一个细节，只有这样才能生产出高水准的产品，从而加快我国工业化发展进程的脚步。
2影响压力容器制造质量的因素
2.1原材料和零部件
采购原材料和零部件是压力容器制造的第一步，在此环节就需要制造厂家和采购员都要扮演好“把关人”的角色。制造厂家要在采购、验收、标识、保管、发放和使用等方面做出相应的规定，而且要严格遵守规定办事，不能以个人的意见为标准。采购员在采购的过程中要严格根据相关的要求和文件进行采购活动，在此过程中要明确验货方式，签订相关合同，做到多重保障。检验合格的才可以投入使用，不合格的一定要及时舍弃，避免造成不良后果。
2.2制作工艺与方法
压力容器的制作过程对工艺和方法的要求是较为严格的，这是由其制作过程的复杂性所决定的。一般的制作过程为：制作材料的控制、机加工、热处理、压力测试、无损检验和表面防腐等，无论哪一环节的具体操作，都需要科学的方法和工艺为保证。只有实现步骤的有效衔接，才能保证压力容器的制造质量。
3压力容器制造质量的控制措施
3.1提高焊接质量
3.1.1工艺控制
焊接工艺是控制焊接质量的重点内容，其包括的部分有焊接材料的使用、焊接操作、焊接母材的型号、焊接接头的形式、焊接质量验收等。焊接工作进行之前，需要相关设计人员根据实际情况，编制出相应的压力容器焊接工艺规程。焊接人员在进行压力容器焊接工作之前，需要按照工艺规程对压力容器的母材厚度进行确定。当压力容器的母材确定之后，焊接人员才能根据母材的选取选择相应的焊接材料。在进行焊接材料选取时，一定要考虑到焊缝的形状、焊缝的坡度等，确保焊接过程中不会出现质量问题。这需要焊接人员在焊接技术方面有着过硬的技术，对压力容器的焊接工作有着丰富的经验。能够根据压力容器的质量要求对压力容器的母材和焊接材料做出准确的判断。由于压力容器是一种危险性较高的装备，因此在压力容器质量方面有着较高的要求。想要确保压力容器在质量方面达到标准，就需要焊接人员在焊接工作方面能够按照焊接工艺规程对压力容器进行焊接，确保焊接参数的精确性。在进行焊接工作时，焊接人员一定要按照工艺规程的要求，在科学的理论基础上，将焊接性能优化，达到对压力容器焊接质量的控制。为了确保工艺规程的实施，需要安排相关的技术人员对焊接人员的焊接工作进行监管。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当焊接人员在焊接工作方面遇到难点或者错误时，技术人员可以对焊接人员进行指导，及时纠正焊接人员在焊接方法方面的错误，确保压力容器的焊接质量。
3.1.2检测控制
压力容器焊接质量的检测内容主要是针对焊接方面常见的一些问题，包括裂纹、气泡、腐蚀等。相关人员在进行检测工作时，可以检测压力容器的抗压能力、抗腐蚀性能、表面密封性能、使用寿命等。在检测方法方面，可以安排相应的实验室，对压力容器的化工生产工作进行模拟，将压力容器焊接质量方面的各项情况进行计算和统计。这需要相关监测部门对压力容器的工作状态能够全面的了解，能够将压力容器的工作情况在实验室中模拟出来。另外，为了确保压力容器的检测工作质量，需要引进一些先进的检测仪器和计算仪器，同时安排专业的检测人员，对压力容器的焊接質量进行全面的检测。若是压力容器的焊接质量不过关，需要相关的焊机人员对压力容器的焊接工作进行调整，直到焊接出来的压力容器满足工业生产的指标为止。通过严格的检测工作，能够对压力容器的焊接质量进行控制，使压力容器在化工生产方面能够保证生产的安全。
3.2对制造工艺实施有效控制
压力容器的类型不同，其工作环境以及工作要求也不同。因此，各种压力容器的制造，均有其独特的制造工艺流程，不能采用相同的工艺进行不同的压力容器的制造。在正常的制造过程中，各容器均有其配套的制造工艺文件，能够为容器的制造提供指导，以保证其制造质量，并且促使其生产效益得到提高，同时实现生产成本的有效把控。要对制造工艺实施有效控制，必须严格执行制作工艺文件的要求，因此，制造人员要对工艺流程进行充分的了解，并且要求技术熟练。为明确生产责任，保障制造质量，可针对压力容器的制造采取实名签字制度。
3.3做好压力容器材料质量控制的措施
3.3.1确定合格的材料供方
采购压力容器制造重要环节的材料，在生产中，中间经销商多为材料供应方。现在的钢材市场比较混乱，一些经销商为了不当得利，经常弄虚作假，因而在原材料采购时要注重经销商的人品，不能简单地信任供方提供的产品样本、营业执照等资料，一般选择有长期供货关系，经评价信誉好的合格供方。根据供方的服务质量、进度、价格、管理情况及供方基本面的变化情况，对合格供方应纳入“合格供方目录”，继续保持合作关系[3]。
3.3.2制定采购的注意事项
对材料采购人员，因大多数非化工专业，因而在材料采购前，应与设计人员有良好的沟通。特别是对封头、锻件等材料的采购，由采购人员与供方签订那种格式化的买卖合同后，还要对反应压力容器所需的全部的技术要求进行交底。对于换热管，特别是与管板“胀接”或“焊接+胀接”连接的，应注明换热管的级别或规定换热管的外径偏差等。
3.3.3材料的验收质量
质量管理部门要检查本单位质量管理体系的改进和运行状况，如材料检验员和材料责任工程师是否了解材料的所有设计要求。有质量问题的材料是否按《质量保证手册》要求进行了处理；质检控制制度是否合理、完善，并能不断改进[5]。
4结束语
总之，压力容器的制造质量，对压力容器的性能和使用产生的影响较大，并且这也是压力容器质量控制的重要因素，所以在压力容器的制造环节，必须健全压力容器制造质量控制体系，并保证该体系能够得到严格、有效的执行。
参考文献：
[1]丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2015，07（36）：139.
[2]钟海燕.浅谈压力容器制造中质量控制[J].科技展望，2015，10（27）：148
论文作者:李培尧
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/1
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