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摘要：在信息技术全面应用的大环境下，将数控技术应用于自动化机械制造中，需要积极地引进国外先进技术，才能降低生产过程中的失误率。同时，结合自动化机械制造的实际情况，加强对新技术标准的研究，有利于促进数控技术的发展，从而提高自动化机械制造效率，使其能够稳定发展，最终为我国机械制造业的可持续发展奠定坚实的技术基础。
关键词：机械加工技术；数控加工；应用
机械加工技术当中的数控技术的应用是新型的应用技术，主要是借助计算机网络的作用来对生产效率提供的技术。数控技术在机械加工制造业中的应用彻底摆脱了传统机械制造业的束缚，摆脱了传统的依靠单纯人力对于机械生产的控制，实现了机械生产的自动化。
1、数控技术的原理
数控计算机设备大多都是嵌入式的计算机系统，不仅拥有数控机床所匹配的接口单元功能，还有功能模块的结构，这样就能准确的定位以及调控工作台所运用的是计算机网络的远程操作，可以大大提高整体的工作效率。为了保证编制程序能够正常工作，应该及时的处理固定工件的位置。
在使用设备的时候，将各个坐标的移动分量将其传输到所对应的驱动电源之中，机床切削运动保持朝着编制好的路径来进行。在记录这些数据的时候，就得需要依靠装置之内的插补功能。在计算机的数控装置，将数据信号传输到控制装置之中由控制系统来进行一个有效地管理。
应用数字化的信息来及时控制机械的加工以及运动的过程就是数控技术的内涵。数控技术能够最大限度的提高机械设备运作的自动化效率，从而更加方便、快捷的服务于现代机械加工。数控技术由四个部分组合而成：传感检测技术、网络通信技术、传统的机械制造技术、光电技术。先要预设编程，然后把事先编辑的程序指令放入对应的设备来加以必要的控制。
2、数控加工技术在机械加工中的应用
2.1在机床设备中的有效应用
在现阶段的加工领域里，机床设备还是各个加工行业最为基本的使用工具，数控加工技术在机床设备中的应用在一定程度上反映着国家工业的自动化发展水平。数控加工技术在机床设备中实际应用能够实现数字化的机床，不仅使机床加工具能够在可控范围内，有效的工作效率，而且数控加工机床是使用代码代表机床的各个操作步骤，例如：主轴转速与变速、刀具的选择、冷却液的启停等，机床的各个步骤的进行正常运转是依靠数控计算机所发出控制指令来实现的，自动化在此得到实现。
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2.2在煤矿机械制造中的有效应用
数控技术在采煤机中得到了广泛应用，具体表现在以下方面：数控技术使采煤机叶片的切割速度加快，可以让采煤机叶片在单位时间内多次旋转，从而增加采煤机的采煤量。使用数控技术的采煤机质量将会增强，可以更持久地进行采煤工作。数控技术还将促进煤矿开采的机械化建设，从而减少人工采矿的危险性，降低了煤矿安全事故发生的几率。数控切割装置中具有缝隙制动补偿功能，能对采煤机械的结构进行程序化控制，从而精确地减少毛坯的产生量，实现资源的合理优化。
2.3在汽车工业的有效应用
19世纪末汽车工业得以起源，经过几十年才发展起来，究其原因为汽车所需要零部件比较繁多、并且内部结构比较复杂、所需要的精准度又比较高、致使造价上较为昂贵。但是得益于数控加工技术在汽车加工领域的有效应用，汽车零部件的加工技术有了质的飞跃，复杂零件得到了快速制造和批量加工，汽车的加工成本得到了极大的降低。数控加工技术将高速数控机床与加工机床进行了有效融合形成了高速、高柔性、高效率、高质量的生产线，从而打破了汽车生产中的传统加工模式，将多品种、中小批量零件的高效、低成本加工变为了现实，极大地推动了汽车行业的发展，所以数控加工技术是汽车工业高速发展的关键所在。
2.4数控加工在工业生产中的应用
数控技术在工业生产中的应用主要体现在工业机器人的使用上，工业机器人一般是由控制单元、驱动单元以及执行单元三部分组成，在机械生产流水线中起到了巨大的作用。在实际的工业生产中，有时因为施工环境的复杂性，人工是很难完成的，例如在进行深水以及太空作业时，而工业机器人就能很好的完成任务，通过机械模拟手臂，实现机械加工中的操作过程。数控技术在工业中的应用，可以说在确保了安全生产的同时，保质保量的完成了人类有时难以完成的任务，尤其是在汽车行业中的大批量转配以及喷气等操作流程中。在实际的操作中，工业机器人的控制单元功能类似于人脑，主要结构是计算机系统，通过预编程好的程序向驱动单元发送相关指令，进行实际操作。此外，控制单元集成的检测功能，能够同步对于设备出现的故障进行报告，通过传感系统以及检测系统将问题传达至控制单元，发送故障警报，做出相关处理。执行系统主要是由伺服系统以及机械系统两部分组成，动力部分的功能是提供机器人操作所需要的动力，确保执行单元能够在驱动单元的指挥下完成相关的各种操作。
3、数控技术在自动化机械制造中的应用策略
3.1积极引进国外先进技术
目前，数控技术在自动化机械制造中已经得到大力推广，其应用范围已经十分广泛，对于我国机械制造业的发展有重要的意义。但是，与国外先进技术相比，我国的数控技术仍然还有很大的提升空间，其在实践过程中仍然存在许多不足。所以，为进一步提高数控技术在自动化机械制造中的应用效率，应积极地引进国外的先进技术，提高我国的机械制造水平。比如，政府应加大对机械制造行业的资金投入，引入FANUC数控系统、西门子技术等，借鉴国外先进的生产经验，以生产出性价比更高、体积更小、精度更高的机械产品，从而占领更多的市场。
3.2降低生产过程的失误率
在机械制造过程中，不可避免地会出现一些失误，使得整个机械制造生产受到消极影响。通过对数控技术的应用，可降低机械制造过程中出错的概率，提高机械制造的自动化水平，从而提升机械制造效率。比如，将数控技术应用于生产控制中，对生产过程中表现出的不足进行分析，并根据分析结果提出相应的改进建议，从而降低机械制造过程中出现失误的概率。减少失误率，可降低机械制造成本及生产风险，保障机械制造企业的经济利益。又如，在设备控制过程中采用数控技术，利用自动化操作可降低人为操作带来的错误的概率，还能促使整个机械制造流程朝着标准化的方向发展，提高机械制造发展的稳定性，促使其可持续发展。
3.3加强对新技术标准的研究
提升数控系统的开放化程度，可提升其扩展性和适用性，还能促使其通用性的改善。世界上的许多发达国家都很重视对开放式体系结构数控系统的规范化研究，并制定出相关的规范。在此规范提出以后，数控技术的发展进入新的阶段。并且，我国对ONC数控系统的规范化框架研究力度也在不断加大，其预示着数控技术必将朝着标准化的发现发展。所以，要使数控技术在自动化机械制造中得到更好的应用，就需要加强对新技术标准的研究。比如，继续对ISO14649CNC系统标准进行研究，使之能够成为中性机制，可以脱离具体的系统，并能融入机械制造的全过程。此系统标准的制定，可推动数控技术的变革，实现NC程序在互联网上的分散，从而提高数控技术的网络化水平和开放化程度，使整个制造业都得到更好的发展。新技术标准的优势是非常明显的，积极研究数控技术系统新标准，是促进自动化机械制造业发展的重要途径。
结束语
数控技术现已经投入到自动化机械制造中，并且应用前景非常广阔。所以只有对数控技术进行深入探究，了解其优势，并在工业机械制造中科学运用数控技术，科学运用数控铣削技术，注重工业机器人技术以及数控车床技术之间的有效融合，利用数控技术来保证产品的高精度，保证构件的制作质量。
参考文献：
[1]刘思默。机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2014（12）
[2]冉振旺。数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2014（26）。
论文作者:梁少环
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/29
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