摘要：随着社会经济的发展，工业也在快速发展，盐酸是现代工业中常用的一种基本原料，是化工企业成产的重要产品。化工企业在生产过程中，环保受到越来越多的重视，因此，需要对环保的各个细节进行重视，并且对生产的流程和工艺进行完善和控制，避免在生产中存在滴漏、外溢的情况，对各项生产设备如合成炉和吸收塔等进行相应的改进，促使其实现产业化的发展，促进盐酸生产环境的全面优化。在未来的生产过程中，需要对其工艺进行改进，实现环保节能的目标，促进环保能力的优化，实现化工企业的可持续发展。
关键词：盐酸生产；废气处理；改进措施
引言
作为化工生产企业，环保责任也越来越重。因此，涉及环保的任何小问题都要重视，进一步完善生产流程及工艺控制过程，杜绝生产过程中任何的跑冒滴漏、生产过程排放等；生产设备氯化氢合成炉、盐酸多级吸收塔等节能环保设备研发改进并进行产业化，多方面促进生产环境的优化。在后续的生产运行中，还要继续改进工艺，确保环保达标，优化环保能力。
1盐酸生产的工艺和废气吸收工艺流程
氯化氢处理得到的氯气和氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氯气阻火器、氢气阻火器和各自的流量调节阀，按照一定的比例（通常是氯气和氢气1∶1.05~1∶1.10）进入石墨合成炉的石英灯头。氯气经过石英灯头前进行混合燃烧，生成氯化氢，生成的氯化氢向下进入冷却吸收阶段，在合成炉的顶部进入尾气塔来的稀酸，最后经过处理进入吸收段。同时氯化氢不断地被稀酸吸收，气体中的氯化氢浓度越来越低，酸的浓度越来越高，最后没有被吸收的氯化氢经过石墨炉底部的风头进行气液分离，浓盐酸经过封罐进入盐酸贮罐中。没有被吸收的氯化氢进入尾气塔的底部，并且使用高纯水经过转子流量计从尾气塔的顶部进行喷淋，对逆流而上的氯化氢进行吸收，形成相应的稀盐酸，经过液封进入石墨炉。在尾气塔顶部出来的尾气采用水力喷射器进行抽取，经过循环酸罐进行分离，不凝气体进行放空或者自行放空。
2盐酸生产过程中尾气处理的现状
（1）第一次处理。随着我国盐酸生产企业规模的扩大，盐酸的生产能力在不断增加，并且喷射泵的吸收水量也在增加，一次水费以及排污费用在不断增加。大量的吸收水排放对水质产生污染，并且产生相应的废水处理。通过对吸收下水进行检测，其多数的下水呈现出中性，可以进行相应的回收利用。因此，喷射泵下水排放到循环水池中，采用水泵输入循环水装置中的热水池内，能够作为循环冷却水。
（2）第二处理处理。经过第一次处理，运行一段时间之后，操作人员的操作水平存在差异，或者吸模式吸收器的工作效果较差，对水的pH吸收有所降低。有时候会产生严重的情况，pH降低为零，形成酸性水，造成循环水的水质受到污染，对设备产生相应的腐蚀和损坏。在第二次的处理过程中，尾气吸收水在酸罐挥发其吸收塔中，作为吸收塔的中的吸收水，是能够进行相应的配酸。在第二次的处理汇总中，有着一定的作用，存在吸收不彻底的情况，造成环境的污染，需要进一步改进和完善。
（3）经过相应的研究，在酸罐挥发气吸收塔的附近建筑相应的地下吸收水集水池，并且配有相应的氟泵设施，对稀酸水进行输送到喷射泵中，可以作为尾气循环吸收水进行循环使用。同时另一部分进入产酸系统中，作为发酸为其吸收塔中的洗手水，能够对整个水系统进行循环，对为其吸收水的排放进行解决，同时能够实现对尾气的良好处理。在设计的过程中，保留一定的原一次水，使用截止阀对其进行控制，操作人员在生产的过程中能够对其进行灵活的控制，保证生产的安全稳定。同时，对尾气吸收水进行并入，实现节水和环保的效果。
3盐酸生产过程中废气处理中的问题
3.1氢气放空存在过量
在盐酸生产的过程中，尾气放空的废气主要成分有氢气、氯化氢、二氧化碳等杂质气体。氢气是生产过量的情况下正常放空，在盐酸生产过程中，尾气中含有微量的氯化氢气体，需要对氯化氢气体进行吸收和处理，实现环保和节能的目的，达到降低消耗的目标。
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3.2盐酸循环的过程中产生相应的废气
在盐酸生产的过程中，其工艺流程中有高纯盐酸储罐、盐酸储罐以及废酸循环罐。在生产的过程中，根据生产的需求对高纯盐酸进行相应的输送到生产界之外。因此，在盐酸循环泵循环的过程中会产生相应的废气。同时工业盐酸外装车的过程中，会存在少量废气外溢，输送到空气中污染环境。在进行废气处理的过程中，在废酸循环罐中设置离心泵和配套的水流喷射泵进行废气的处理工作。
4盐酸生产过程中废气处理的有效改进措施
4.1盐酸储罐循环泵的改进措施
在离子膜制碱生产的过程中，需要一定的高纯酸，因此，高纯酸处于一种连续生产的状态中，高纯酸中废酸循环泵处于一直开机的状态，并且在日常的生产过程中，连续工作的时间比较长，在盐酸装车的过程中，盐酸储罐需要开启循环泵对废气进行吸收，并且对设备的使用功率进行查看，保证废气处理过程中，循环泵各项设备的参与符合相应的标准。
4.2水流喷射泵的改进措施
在盐酸生产的过程中，尾气中含有微量的氯化氢气体，因此，保证循环泵设备能够满足流量的情况下，对水流喷射泵的抽气量和水流量不足的问题进行考虑，对其设备的参数进行分析，对其进行相应的改进。经过相应的改进之后，水流喷射泵的进口增加其变径，并且安装相应类型的水流喷射泵，配置相应的配套离心泵，满足废酸循环泵的需求。在盐酸生产的过程中，对尾气吸收的工艺进行优化，并且对生产过程中的废气排放问题进行解决，保证盐酸界区域内的氯化氢数据检测为零。在对生产工艺进行改进之后，能够对盐酸的外售、装车以及输送等环节的废气进行有效处理，避免对环境产生污染，优化工作的环境，同时能够实现节能减排的目标，实现可持续发展。
5盐酸生产中氯化氢回收处理的方法
5.1绝热吸收生产工艺
氯碱生产企业使用氯气和氢气生产相应的盐酸，经过冷却后在填料塔进行绝热吸收，为其进入水流喷射泵以及地下水道进行处理，对尾气进行放空处理。
5.2一级膜式吸收和二级绝热吸收
在氯碱企业通过电解产生氯气和氢气，在合成炉中进行氯化氢气体的合成，在经过冷却之后在膜式吸收塔中进行处理，之后经过二级填料塔进行绝热吸收，在这个过程中吸收的尾气经过水流喷射泵进行处理，最后进行尾气放空。
5.3二级膜式吸收
在氯碱生产的过程中，采用电解生产的氯气和氢气，经过合成炉生产氯化氢气体，采用冷却器进行处理，经过一级膜式吸收塔处理，之后进行二级膜式塔进行处理，最后进行尾气放空。二级膜式塔具有比较好的吸收效果，不用采取水流喷射泵进行尾气处理。
5.4“三合一”盐酸炉生产工艺
氯碱企业使用自产的氯气和氢气，在合成炉中进行合成，经过冷却器进行冷却处理，在吸收塔中经过三合一的石墨炉进行完成，生产合格的盐酸产品，通过水流喷射泵进行处理。
结束语
氯碱工业是一个基本的化学工业，生产的氯气和烧碱在国民经济生产中有着重要作用和广泛用途。在盐酸生产的过程中，如果控制措施不合理，会排放氯化氢到大气中。在盐酸外送的过程中，盐酸经过酸泵时期自身循环产生的废气，经过真空泵进入酸循环罐进行处理，在实际作业的过程中，依然存在着酸气外溢的情况，并且废酸循环过程中运行的设备比较多，需要对其工艺进行改进，促进盐酸生产中废气的有效处理，实现可持续发展。
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论文作者:周国祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
标签：盐酸论文; 氯化氢论文; 过程中论文; 尾气论文; 废气论文; 吸收塔论文; 氢气论文; 《基层建设》2018年第30期论文;