河钢唐钢一钢轧厂 河北唐山 063000
摘要：为了提高起重机的使用寿命，确保起重机操作人员的人身安全，在日常使用时，应该严格地按照起重机操作规程进行操作，同时还要对起重机进行细致的维护与保养。起重机正确的维护与保养，不仅可以提高使用的工作效率，还可以杜绝事故的发生。
关键词：起重机；维护保养；检修
1 引言
起重机的出现大幅度的提高了企业是生产效益和经济效益，与此同时，企业生产工作的不安定因素也呈正比例出现，由于起重机械的维护保养维修不善，导致起重机工作过程出现各种大小事故，会对企业财产带来损失，还会给相关人员带来身体伤害。因此，企业必须对起重机做好维护保养与维修，确保起重机处于安全状态。
2 起重机械维护保养的程序
2.1 起重机械的常规性维护保养
日常保养和一级保养属常规保养内容,是起重机械每日作业前必须完成的内容。主要包括：(1)清理驾驶室和机身上的灰尘及油污,保持整机舒适的工作环境,检查各机构的制动器,保证灵活、可靠；(2)检查变速及齿轮组合部分的润滑情况,制动油压或气压,电磁铁的油量及润滑情况,确保液压油均按润滑表中的要求进行,凡开式齿轮传动必须有防护罩,以避免异物坠入；(3)检查钢丝绳是否松动、破损,如超过有关规定,必须立即更新；(4)检查各部连接情况,如有松动,应预拧紧,如有噪音,必须及时排除；(5)检查所有电器设备的绝缘情况。
2.2 起重机械的定期维护保养
起重机械定期维护保养包括每半年一次的二级保养和依照国家有关规定进行的定期校验。定期保养的内容主要是检查控制屏,保护盘,控制器,电阻器及各接线柱,接线柱螺栓是否紧固；检查减速器的油量,制动液压电磁铁的油量及润滑情况,如发现油质变化,应更换润滑油,若油量不足则加油至到标准值。
3 维修保养需要注意的方面
起重机械的维护保养一般包括日常保养，一级保养、二级保养和定期检验。日常保养和一级保养属常规保养内容，在保养过程中需要注意①检查各机构的制动器，保证灵活、可靠，②检查变速及齿轮组合部分的润滑情况，制动油压或气压，电磁铁的油量及润滑情况，③检查钢丝绳是否松动、破损，如有损坏，需要及时更新，以免发生事故。④检查各部连接情况和所有电器设备的绝缘情况。起重机械定期维护保养包括每半年一次的二级保养和依照国家有关规定进行的定期校验，定期检验是根据国家相关法律法规的要求，在起重机械检验有效期届满前一个月向检验机构提出检验申请，通过检验才能再次投入生产使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于制动器的检修需要格外注意制动瓦与制动轮中心线的不平行程度，不同心度以及制动轮的圆锥度、端面，径向摆动。不平行度不得超过制动轮宽度的千分之一，不同限度不能超过三毫米，圆锥度、端面，径向摆动不得超过直径的万分之五。
4 起重机的维护保养与检修
4.1 零件的维护保养与检修
起重机关键零件包括吊钩、钢丝绳、卷筒、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等。吊钩是起重三大重要构建之一，使用不当常常会造成许多事故，因此需要对吊钩进行及其认真的维护保养。吊钩一般与动滑轮组合成吊钩组，在使用过程中，需要注意吊钩组的外观磨损程度，钩口部的磨损是因为进行起重作业时，需要调整重物中心，从而使钢丝绳或吊具在钩口出造成磨损，磨损至最大程度时，需要及时进行补焊或者更换报废。要注意吊钩尾部螺纹与杆部之间的空刀槽处，常常会因为集中应力而发生裂开的现象。日常保养的时候，需要定期向润滑点和铰接点加润滑脂，吊钩螺母下边的推力轴承处要定期加油。检修时，应把螺母卸下，仔细清洁螺母上的灰尘与污垢。钢丝绳是起重机不可或缺的组成部分，由于长时间与卷筒，滑轮之间以及钢丝绳相互之间的磨损，使得钢丝绳极易容易出现损坏。钢丝绳的维护保养方法很多，工程技术人员在生产作业之前，将专用的钢丝保养润滑脂（润滑油和润滑脂按照1：2的比例混合）的涂至钢丝绳的表面进行维护，减少钢丝绳更换的作业时间，也达到良好的润滑保养效果。
4.2 传动机构的保养与维修
传动机构是起重机实现起重的重要结构，所以其保养维修工作也是很重要的。对传动机构的保养维修工作中，首先需要检查钢丝绳的固定装置是否达到要求，主要从是否存在腐蚀、断丝、弯折、扭结、磨损等现象来检查，如果超出机器使用相关规定，要及时进行更换；其次，是对吊钩的检查，检查其有无断面磨损、裂纹、扭转变形等缺陷，还有相关轴、套有无磨损情况；最后，检查滑轮是否有防脱绳槽装置，滑轮是否灵活，轮槽是否有磨损、破边等现象。
4.3 金属结构的维护保养和检修
臂架型起重机的金属结构主要指起重臂，根据起重机的不同起重臂型，有不同的维护保养和检修方法。对于箱形起重臂，主要检测盖板、腹板的平面度；上下盖板之间、腹板之间的平行度；腹板对下盖板在任何截面上的垂直度；主要维护保养措施有，对臂架的焊缝进行补焊，对锈蚀和腐蚀进行上防腐蚀漆进行保护，及时更换减磨垫。对于桁架结构的起重臂主要检测弦杆局部直线度和全长直线度；外观有无开裂和塑性变形等情况；螺栓和其他形式联接情况等。采用水平加载和垂直加载分别测量加载后侧向偏移量和吊重平面内的变形，达到验证起重臂强度和刚度的目的。
4.4 电气系统的保养与维修
电气检修周期视起重机工作环境条件决定，一般每日进行的检修保养包含：清除电气设备表面的灰尘和污垢，检查电动机、控制器的发热情况，主要设备的电线接头的稳固与否。对于双周检修包括：对电气设备各项组成部分的真题清理，检修各部分的支架，清洁电动机的滚动轴并且在表面涂上润滑脂，保证润滑情况良好。对绝缘电阻进行定期干燥，软电缆供电的电缆收放进行调整，对集电器的滑线全长进行检测，电气互锁、连锁等保护装置进行测验。
5 对起重机保养维修的相关建议
（1）为保障起重机的安全运行，各单位应制订一些起重机保养管理计划，其中包括每天使用起重机前，对其进行基本的外表检查；每周进行一次内部检查，每月派专业人士进行整体检查，以及每年生产厂家对起重机进行年检以及质量判定，看是否达到国家工业要求。还有每当起重机运行一定时间，一般为2000小时左右，就要对电气系统以及各个机械部件进行一次维修。多对机械安全技术检查人员进行培训，要做到能通过对起重机看、听、摸等外表的观察，就可以判断出起重机的故障所在，这样就能大大节省人力物力，为企业带来效益。
（2）随着自动化技术在各行各业的普及，机械自动化也被广泛的应用到起重机械中，如现在流行的PLC控制技术、电气传动技术、提升力传感技术、塔式起重机自升技术、激光定位技术、无线遥控技术等，随着这些技术的使用，对起重机的保养维修的技术含量也越来越大，这就需要企业配备一些先进的检测设备和仪器，通过对起重机运行过程的监测，随时掌握起重机的运行状态，及时发现起重机的故障征兆以及原因，把故障遏制在萌芽状态。同时，还应该引进一些自动化技术方面的专业人才，积极学习机械设备维修方面的新工艺和新技术，做到随时能做好起重机的维修工作。
6 结语
起重机械结构简单,但潜在危害较大。预防起重机械运行事故的发生需要加强起重机械的维护保养,把不安全因素消灭在萌芽状态,从而保证设备、人员的安全,保护国家财产不受损失。起重机械的维护保养是一项重要的工作,需要广大技术人员持续不断地努力,创新与发展起重机械的维护保养技术。
参考文献：
[1]李培峨.桥式起重机的维护与修理浅淡[J].山东工业技术.2018(07)
[2]蔡永乐.桥式起重机的常见故障与维修保养[J].四川水泥.2018(03)
[3]胡博.桥式起重机的常见故障与维修保养[J].中国设备工程.2017(18)
论文作者:陈刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/4
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