摘要：装配式建筑具有生产速度快、用工低以及效率高和使用环保等功能，属于国家政策倡导的新建站工艺。然而，目前来看现有生产工艺并不成熟，无论是准备还是现场管理机制均有待健全和完善。本文先对装配式建筑工艺流程进行概述，然后分析当前装配式建站生产施工问题，并在此基础上就如何对其进行改进，谈一下个人的观点和认识，以供参考。
关键词：建筑工程；装配式；质量问题；对策；研究
装配式建筑生产速度快、降低用工、效率高、具有环保功能，是国家倡导的施工工艺。对于装配式建筑而言，其生产施工工艺流程可以分为三个基础板块，即基础部分、建筑主体结构以及装饰工程。对于基础部分而言，较之于当前的装饰装修、现浇式建筑，存在着较大的差异；对于主题结构而言，自上而下其施工流程包括构配件工厂化运输和吊装、建筑构件支撑和固定、连接钢筋、套筒以及灌浆和绑扎后浇部位钢筋，同时还包括支模和预埋件施工安装，后浇带混凝土浇筑及养护，直至最顶层。从以上工艺流程来看，装配式建筑生产施工，使其质量控制的关键板块。
一、常见的装配式建筑生产施工质量问题
通过对装配式建筑生产施工实践调查研究发现，主要的质量问题表现在三个方面，即平板制作与安装、构件和管线埋设，以及构件连接，各环节都存着一定的细节问题。
1、平板制作与安装过程中存在的质量问题及其成因
第一，转角板很可能被折断。对于转角板而言，主要是用于确保装配式建筑框架整体稳定性的一种关键性构件，其作用不可小觑。然而，转角板因自身非常的薄，体积相对较大，使用过程中极易被折断。基于此，在运输构件以及吊装过程中可能造成损坏，吊装时转角板两边向里回折，就会出现破损；在日常运维过程中，如果操作不当也会导致转角位置的角度变化；施工过程中，需通过部分现浇确保装配式建筑整体性，现浇模板无法与其他部位有效的连接起来，或涨模，或振捣不实。
第二，外墙板保温层很可能会出现断裂问题。对于外墙板保温层而言，容易出现断裂和脱落现象，究其原因，主要是因为外墙板生产加工时采用的是“三明治”样式的构件。主要是由外装饰面、结构层以及保温层组成，三层建材的不统一，往往会导致保温材料外墙板出现断裂或者脱落问题。
2、构件连接质量问题及其成因
第一，灌浆饱满度差。在纵向连接墙板时，灌浆饱满度难以确定，而且构件灌浆孔易堵塞。通常情况下，灌注混凝土以从板顶部孔洞流出视为完成灌浆，灌浆板内情况无法把握，灌浆饱和度更是无所适从。生产厂家在构件生产过程中，因操作误差和生产施工人员对灌浆孔清理不净，而容易堵塞灌浆孔。
第二，套筒连接位置可能会出现错位现象。连接构件套筒时，钢筋以及套筒位置可能会出现偏移现象。该种偏移包括两种，具体分析如下：部分偏移时，钢筋仅勉强插入洞中；完全偏移时，必须重新加工构件。无论施工人员采取何种方式和方法，均与原设计存在着偏差，而且会给装配式建筑质量造一定的安全和质量隐患。
3、管线与构件埋设质量问题及其成因
管线与构件埋设过程中，常见的质量问题是构件预埋管线出现了脱落或者堵塞，而且预埋构件产生了偏移现象，施工穿线时可能会出现阻碍现象。之所以会出现这样的问题，构件生产时预埋管线连接处理不到位，在振捣过程中很多混凝土会掉入预埋管之中，以致于管线出现堵塞；管线与构件固定不好，在振捣时会脱落、偏移。
4、构件成品保护问题
装配式建筑施工现场构件存放不当，造成损坏主要是因为施工现场缺乏专门管理人员，对构件施工安装的技术控制不到位造成的，装配构件生产速度与施工现场作业要求和工序需求不协调，其中很多构件生产走流水作业，大批量生产很难保证使用匹配性。以致于很多构件长时间堆放，其中的钢筋构件出现了锈蚀，严重影响了装配式建筑施工质量和效率。
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二、装配式建筑施工问题应对措施
基于以上对当前装配式建筑施工过程中的质量问题分析，笔者认为要想解决这些问题，提高装配式建筑生产施工质量，可从以下几个方面着手：
1、完善和健全生产施工系统
第一，信息采集系统。作为平台运行的基础，信息采集系统是基于上述对质量问题的综合分析，将构件尺寸列、强度、灌浆饱满度、钢筋直径间距以及坐浆层厚度和施工安装尺寸偏差检测结果列出来，并利用激光扫描仪、电子回弹仪以及测量机器人和电子靠尺等技术工具采集数据，通过智能交互技术的应用上传数据。
第二，检测系统。该系统作为平台中枢，检测的基础是根据现行标准规范以及经验，将质量问题清单列出来，并且确定所需上传的相关信息。同时，还要将施工现场采集到的相关信息，匹配BIM模型要求，并且在允许误差范围内容检测问题，通过检测以后即可进入下道工序，否则需返工，在对其整改后重新检测。
第三，管理统计系统。该系统作为平台协同管理核心，其中包含了生产问题统计模块、运输问题统计模块、施工问题统计模块、工作效率统计模块以及施工进度统计模块和员工培训模块，六大模块基于移动APP方便构件生产加工与施工企业、一线人员与管理人员之间的信息共享以及远程互动。
2、采用辅助性工具设施
第一，“L 型”转角板吊装工具。由于装配式建筑转角板在实际运输和吊装过程中，可能会出现折断问题，因此在吊装时建议选用“L 型”吊装工具。采用该种吊具，可将转角板承受拉力迅速转借给吊具，进而降低转角板在实际吊装操作过程中出现坏损的可能性。
第二，平板护角。实践中，应当根据工况条件和构件规格，制作与之相互匹配的塑料套、橡胶护角，而且构件出厂、运输时将护角套在四个角上，这有利于降低平板坏损率，护角可重复利用。值得一提的是，在平板运送时，也应当注意方式方法，最大限度地确保平板间隙足够大，在运送时优选路段，避免或减少平板不必的耗损。
3、增大对位孔径与振捣前固定构件
钢筋与现场钢筋孔洞对位问题，是装配式建筑施工难点。在满足规范要求基础上，适当增大对位孔洞，使对位钢筋入孔率增多，增强钢筋的纵向整体性，增加连接；可增加施工与建筑构件加工厂沟通，增加构件生产准确性、现场钢筋绑扎技术操作的规范性，减少错误构件。对于接线盒在墙板混凝土振捣中的错位问题，可在混凝土振捣之前将接线盒焊接上，有效固定接线盒；此外，还可以生产专门用于装配式建筑的接线盒，可在接线盒后适当增加铁丝，在振捣之前应当先在对应位置上绑扎好，以此来解决接线盒振捣移位及其相关问题。
4、其他相关措施
首先，减少叠合板生产制作跨度。实践中，为了优选解决叠合板在施工吊装过程中出现断裂问题，设计叠合板跨度时应当对其挠度进行严格控制，以此来减小吊装损坏可能性。
其次，吊装桁架筋。由于叠合板吊装过程中容易出现预埋件脱落现象，因此建议加固吊装预埋件周边，并且直接吊装叠合板桁架筋。
结束语：
总而言之，装配式建筑生产施工质量控制，涉及到诸多方面的因素，需要立足实际，综合考虑。从健全和完善制度体系、加强技术管控以及强化人员培训等方面着手，针对现存的问题与不足，力求从源头上解决问题，以此来确保生产施工质量。
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[5]张爱林.工业化装配式多高层钢结构住宅产业化关键问题和发展趋势[J]住宅产业，2016（01）.
论文作者:严郁峰
论文发表刊物:《基层建设》2017年1期
论文发表时间:2017/4/11
标签：构件论文; 建筑论文; 质量问题论文; 过程中论文; 钢筋论文; 转角论文; 叠合论文; 《基层建设》2017年1期论文;