摘要：随着我国厂房建设的增多，钢结构厂房也有了很大进展，本文从我国钢结构厂房的优缺点着眼，就大型钢结构厂房中钢结构的制作及安装施工技术进行分析，以为同类工程的施工建设提供参考。
关键词：钢结构厂房；制作；安装
引言
工业化进程的持续加快，推动了我国社会经济的高速发展，在工业生产中，工业厂房能够为产品的生产制造提供相应空间，其施工质量也因此备受关注。钢结构厂房相比较传统的混凝土结构厂房有着更加明显的优点，开始被应用于越来越多的工业厂房建筑中，对大型钢结构厂房而言，钢结构的制作与安装直接关系着厂房整体的施工质量，必须得到足够的重视。
1 钢结构的优缺点
（1）优点。钢材是一种受力均匀、自重轻、强度高、韧性好、可塑性强的材料，其易于机械化作业，制作精度高，安装方便快捷，工厂加工的工业化程度较高，是目前比较、优选建筑结构的主要材料之一，并且钢结构在当下高层建筑中应用较多。通过试验，钢结构的受力特点与实际压力条件非常接近，可以有效实现节材节能的要求。另外，钢结构工程在制作安装过程中，具有施工周期短，可以快速实现投资价值的特点，当钢结构厂房移动或拆除时，还可重复利用，实现材料的循环利用。（2）缺点。钢结构的缺点包括：材料成本相对较高；耐火性较其他的材料差，因此，常使用油漆涂刷表面，甚至有些防火要求较高的厂房，需要喷涂防火涂料；钢结构工程的后期维护成本较高。这也是造成钢结构成本较高的主要因素之一。
2 钢结构施工过程和验收检查的内容
（1）施工物资准备情况的检查。检查采购进场的的工程和钢构件材料，业主提供的产品的外观、尺寸、检验报告是否符合工程质量标准要求。检查加工机械和工具否处于良好的工况；（2）钢结构开工前检查。检查施工现场是否具备开工的条件，和开工后能不能保证工程施工质量；（3）施工工序间的交接检查。对于关键和特殊施工工序，要以作业人员自检互检为基础，并加强专职质量检查员的巡检和上下工序间的交接检查，做好这个工序的过程监控；（4）施工隐蔽工程检查。对于工程中的隐蔽工程，需要施工方质检员、监理方和建设方多方确认认证后方能掩盖；（5）监督检查跟踪。对施工重点、难点和有特殊要求的特殊工序，应进行质检员随班进行监督检查跟踪，做好过程质量控制；（6）对分部、分项工程，在完工后先自行检查后，再经建设方和监理人员确认，签写验收记录，并归档保存。
3 钢结构制作技术
（1）在没有特殊要求的情况下，钢结构的制作工艺一般会参照如下流程：依照设计要求进行测量放样→下料→拼板、切割、组立→确认无误后，进行埋弧焊接处理→钻孔→组装，开展矫正成形→零配件下料→制作成形，组装→接口焊接，对焊缝进行检测→表面处理、防锈处理、外部涂装、明确编号→验收无误后，运输到施工现场进行安装。（2）钢结构制作工艺主要依据《工艺管理导则及工艺规程设计》的相关要求，进行专用工艺、通用工艺的合理设置。以淬火钢精加工为例，依据各加工面要求，可采用磨床加工；而在有色金属精加工阶段，则可采用高速精细车削、金刚镗等工艺。本次钢结构制作工程主要用加工设备为起重设备、剪板机、彩钢瓦单板机、埋弧焊机等。（3）在对钢结构进行制作的过程中，应该严格依照相关规范，从设计要求的规格尺寸出发，选择恰当的加工设备及加工方法，安排有经验的工人，对每一道工序进行规范施工，做好关键工序、关键零件的质量管控，生产出的钢结构构件也应该进行检测和验收，确保能够满足相关标准的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以焊接工程为例，在对钢结构进行制作的过程中，必须严格依照设计要求，选择恰当的焊接方法，多数情况下可以采用自动化埋弧焊机或半自动气体保护焊机，一些特殊部位则采用手工焊接的方式。
4 钢结构厂房建设过程中的质量控制
（1）原材料的质量控制。如果原材料质量不合格，将对整个钢结构工程的质量造成极大的影响。因此，原材料进场的质量控制是关键，这是工程项目整体质量控制的基础。原材料进场时，必须组织质量检验。原材料进场检验的主要检查项目为原材料的质量合格证明书、检验报告等，并进行抽样检验。对于涉及结构安全、使用功能的原材料，还要依据相关规范要求进行复验检查检验。（2）运输过程质量控制。钢构件的制作一般在加工工厂完成，该过程精度高，构件尺寸可以保证，为了减少现场安装的工作量，会有超长、超宽构件。因此，在运输过程中，不仅要与路政部门取得联系，确定运输时间段，保证运输道路的畅通，避免造成交通拥堵，而且需要考虑超大组合结构在运输过程中的变形问题。为此，需要提前制定预防措施。（3）零部件质量的控制。零部件加工需要在工厂进行批量生产。例如，某一部位的连接板，集中进行钻孔作业，将数量较多的几块板叠合，并点焊固定为整体，然后在钻孔车床上，按照确定的位置与间距进行集中成孔作业，不仅高效，而且减少错孔偏差。（4）构件预拼装质量控制。钢结构构件在加工厂制作完成，在出厂之前需要进行一次预拼装的组装检查，这也是工厂制作工序的关键步骤。目的是顺利组装，形成完整结构。组装检查不仅能检验构件及半成品的制作质量，也可以检验构件之间的连接是否牢固，结构尺寸是否符合设计要求。这也决定了该构件是否能取得出厂合格证，顺利出厂的关键步骤。
5 钢结构安装技术
（1）高空散装法：这种方法对于任意形状的空间结构都有着良好的适用性，不过因为需要设置大量的支架，因此如果应用在高度较大或跨度较大的钢结构厂房施工中，往往会导致成本偏高，经济性较差。高空散装法需要在设计环节针对一些散件或小拼单元进行总拼，包括全支架、少支架悬臂安装等。（2）高空滑移法：高空滑移法适用于建筑平面为矩形、梯形或规则多边形的网架结构，在安装施工环节，可以通过相应的滑轨，将分条单元滑移到预定位置进行拼装。（3）整体提升法：整体提升法适用于下部为周边支撑的大跨度结构，能为大功率起重机械的使用提供良好条件。在安装环节，需要于地面上进行构件拼装操作，用起重设备进行整体吊装，提升到预定位置后，进行安装固定。从施工人员的角度，在对大跨度钢结构厂房进行安装施工的过程中，应该充分考虑结构受力特征和构造特点，从施工现场的环境因素着眼，选择合理的施工技术，满足工程施工对于质量、进度、安全和成本等方面的要求。
结束语
综上所述，在工业厂房建设中，钢结构厂房所具备的跨度大、自重轻、施工迅速、安装便捷的优势得到了体现，依照实践经验分析，为保证施工质量，需从选材开始做好质量控制，关注钢结构制作和安装施工技术，确定好结构制作要求和施工方法，充分考虑工程的质量、工期、安全和成本，保证大跨度钢结构厂房的施工效果。
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论文作者:张小余,张小娟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/20
标签：钢结构论文; 构件论文; 钢结构厂房论文; 工序论文; 质量控制论文; 厂房论文; 工程论文; 《基层建设》2019年第20期论文;