（广西送变电建设有限责任公司 南宁 530000）
摘要：本文是笔者根据多年的工作经验，结合实践对800KV线路杆塔加工过程中可能存在的焊接缺陷进行分析，对输电线路杆塔加工焊接缺陷产生的影响因素进行探讨，总结出相应焊接质量控制措施及技术方案，从而对输电线路杆塔焊接技术更加深入的了解和总结，以提高输电线路杆塔的焊接质量，供同行参考。
关键词：浅析；输电线路；杆塔焊接；技术分析
1、前言：
杆塔是架空输电线路中用来支撑输电线的支撑物。随着输电线路（特别是电网塔高压工程）的快速发展，杆塔钢结构在传统构造基础上得到广泛应用。为能够保证整个输电杆塔的抵抗自然灾害能力提升，杆塔设计的结构变为复杂化，焊接的工作量占整个杆塔加工周期的一半以上。在输电杆塔加工过程中，焊接质量直接影响到整个杆塔加工质量。为了保证整个杆塔的加工质量符合其设计要求,有必要对杆塔在加工的过程中焊接的缺陷以及焊接技术进行深入的分析。
2、杆塔焊接存在的缺陷
焊接是通过加热或加压，或者两者并用，使工作达到永久结合的一种方法。采用焊接方式连接的接头也称之为焊接接头，它主要由焊缝金属、熔合区和热影响区3个部分组成。焊接接头形式一般采用“T”型焊接，在焊接过程中，受焊接材料、焊接环境、焊接工人技术水平的影响，焊接接头不可避免存在部分焊接缺陷。焊接缺陷类型相对较多，在实际焊接过程中应注意对一些常见的焊接缺陷进行归纳分析，以便今后在实际施工过程中能快速解决类似的焊接缺陷问题。经归纳总结焊接缺陷主要有以下几种：
2.1焊接裂纹
裂纹是在电焊后冷却过程中，在焊接内部出现的局部裂开现象。裂纹是焊接连接中危害较大的一种缺陷，焊接裂纹通常以冷、热裂纹出现，对焊接质量影响非常大。当在裂纹尖端出现一个集中应力时，很容易导致裂纹蔓延，造成构件出现断裂。在整个施工过程中，裂纹出现的大部分原因是工人不严格按照焊接施工工艺及设计规范操作。所以，在对输电杆塔加工焊接过程中，必须加强焊接技术和焊接质量控制，避免出现焊接裂缝。
2.2咬边
咬边是指在焊接过程中焊接参数选择不合理或者操作不规范，在焊址母材部位产生的沟槽或凹陷。过深的咬边对焊道的力学性能产生严重影响，主要表现在咬边会减少构件承载有效面积，并在咬边处应力集中，降低焊接接头的强度。
2.3夹渣
夹渣是指在焊接处存在的金属类杂物及固体颗粒，常见的夹渣有层间夹渣，但形状、大小不一，其中尖锐性夹渣带来的不良影响最大。夹渣对焊接的连接强度、抗冲击性及冷弯性能等均有不利影响，在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。
2.4气孔
气孔是指在焊接过程中，其熔池内部出现的杂质在没有凝固之前没有立即移出导致气泡出现。气孔在焊缝中存在的形状各异，分布不不均匀，其种类大致有密集气孔、球形气孔、条形气孔、柱状气孔等。气孔会减低焊缝的连接强度和致密性。
2.5未熔合及未焊透
为熔合是指焊接过程中焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化结合而形成的缺陷。未熔合是一种面积型缺陷，垂直于应力方向的未熔合导致焊缝承载面积的减少最为明显，应力集中也比较严重。未焊透是指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入焊接接头根部，一般存在单面焊缝的根部，使焊缝长度不满足设计要求，降低焊缝的连接强度。
3、焊接缺陷的影响因素
在输电杆塔焊接件的生产过程中，由于诸多因素对焊接质量的影响，造成不符合设计技术规范要求的产品，给企业带来一定的经济损失。因此在焊接生产前需要考虑人员、机械、材料、方法、环境等因素对焊接质量的影响，通过焊前预防控制来确保焊接产品质量。
3.1环境因素
根据焊接环境特点，影响焊接质量的环境因素可分为理化环境和劳动环境量大类。
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3.2人为因素
在任何一项社会活动中，人都是直接的组织、指挥及操作者，人的能动性是保证过程控制的主要因素。人为因素是指操作者、试验者及检验者的质量意识、技能熟练程度和身体素质等因素。
3.3设备因素
设备因素是指焊接设备、烘干设备、无损检测和试验设备等，以及仪器仪表的性能精度对焊接质量的影响。
3.4材料因素
材料因素是指母材及焊接材料（焊条、焊丝）的化学成分和物理性能等对焊接质量的影响因素。
3.5工艺因素
工艺因素是指焊接工艺对焊接质量的影响因素。工艺因素主要有两方面：①制定焊接工艺的方法、选择工艺参数和工艺设备等的正确性和科学性；②贯彻执行工艺方法的严肃性，在焊接加工过程中必须严肃工艺纪律，合理使用设备。
4、焊接质量的控制措施
焊接过程是输电杆塔加工的关键环节，焊接质量的好坏直接影响杆塔的受力情况。杆塔的焊接质量将是杆塔加工质量的主要因素，而对于焊接质量应当采取的控制措施。我们一般考虑施工过程中从人机料法环等环节，比如关于焊接作业指导书的编写、技术交底以及对于焊接工艺的评定首次焊接工艺如何评定等等，以下简要介绍所采取的措施工作。
4.1焊前准备
4.1.1焊接计划
做好焊接计划，焊接实施前应制定详细的质量管理体系，内容须全面体现和落实企业质量管理体系文件的要求。组织相关人员编写焊接作业指导书。
4.1.2焊接操作人员
现场焊接操作人员应当通过考试，取得上岗证，持证上岗。
4.1.3焊接设备
焊接设备：手弧焊机、焊缝热处理装置、焊条烘干设备必须要进行仔细检查，保证设备完整，还需要保证机械性能可以进行正常运行，仪器仪表精度是否符合规范要求。
4.1.4坡口加工及清理，在现场条件允许情况下，应尽量采用等离子弧压、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后必须除去坡口表面的氧化皮层、油污、熔渣及影响焊接质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2焊接过程控制
4.2.1焊接材料控制
焊接材料应严格采购、验收、保管，其质量要符合规程要求，焊接材料的管理（采购、验收、入库、保管、发放、回收）应按相关规程《焊接材料质量管理规程》（JBT3223-2011）进行，以保证材料的规格、型号符合设计规范要求。
4.2.2焊接现场控制
在焊接过程中，现场检验人员应对实际焊接参数、焊接材料、组装定位进行全面检查，看是否符合设计要求，加强监督和指导；焊接施工人员根据焊接作业指导书进行作业，严格按规范施工。
4.2.3焊接环境控制，焊接环境应符合《建筑钢结构焊接技术规范》JBJ 181-2002中的相关要求。
4.3焊接外观检查
焊接外观检查是相对简单的评估方法，但不能误解为任何一个人都可以做。任何从事目视检查工作的人都必须掌握大量的专业知识，熟练地掌握各种焊接检验知识。在焊接外观检测过程中检测方法、频率等必须符合设计及规范要求，且作实际检验记录。无损检测人员应经过相关结构培训并通过考核，持证上岗。
5、结束语
通过对输电线路杆塔焊接缺陷及影响因素进行分析，总结出控制输电线路杆塔焊接质量的具体措施，以有效的减少焊接缺陷的产生，从而保证了杆塔加工过程中的焊接质量。在实践操作过程不断总结经验，改善焊接工艺，提升焊接技术，为今后行业发展提供有利的技术指导。
参考文献：
【1】张扬保.输电线路杆塔加工中的焊接技术分析[J].工业技术. 2015年18期.
【2】张琳琳.带焊缝缺陷输电杆塔直缝焊管承载力试验研究[J].科技展望.2016（5）.
【3】乔贯中.浅谈输电线路杆塔加工中的焊接技术[J].经济视野.2012（12）.
论文作者:许林锋
论文发表刊物:《电力设备》2016年第15期
论文发表时间:2016/11/4
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