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摘要：随着机械加工行业的整体提升，社会与市场对零件精度的要求也越来越严格。冲压模具加工方法，对结构复杂或非标准的零件，能获得较高的精度与质量，其已被广泛用于钢铁、汽车、军工、日用电器、航空宇航等领域中，在工业生产中发挥了巨大的作用。本文主要分析了冲压模具在机械零件精加工过程中的应用价值以及应用策略，为相关行业的工作人员提供借鉴与参考。
关键词：精加工；机械零件；冲压模具
1 机械零件精加工概述
零件加工是机械生产过程中不可缺少的步骤之一，根据加工后零件精密度的不同可以分为粗加工和精加工两种[1]。其中机械零件的精加工属于精密度和严谨度极高的技术，必须借助现代计算机智能控制技术，实现制图、磨削、切割以及表面处理为一体的加工流水线。利用高精密制图技术，将其输入计算机之后系统就能够根据图纸数据进行紧密操作，再加上现代冲压模具和后期磨削、切割等操作步骤，以自动化生产技术作为依托，进而实现机械零件的精密加工，保证工厂的生产进度。
2冲压模具的优势
机械零件精加工方式多样而冲压模具在投入使用时是依照零件的加工方式分为了多种模具进行。不同的机械零件精加工采用不同的冲压模具进行加工，不同的冲压模具具有不同的加工优势。但几乎所有的冲压模具都能减少零件加工的公差值，提升产品加工的精准度提高机械零件的经济附加值。
2.1 能够提高机械行业经济效益
随着社会的发展和经济的进步，全球经济化时代已经到来，而我国的机械制造行业却发展缓慢，甚至近几年开始出现了生存困境庄要体现在机械加工设备精准度不高，难以满足现代机械零件加工的需要。而冲压模具的引进对于机械制造业来说无疑是一种进步，机械零件加工和生产技术也由此提升从而给机械制造业带去良好的经济收益。
2.2 能够缩小机械零件公差量
机械零件的尺寸是产品的灵魂在加工过程中更是核心所在。很多机械的零件一旦尺寸不符合设计要求，出现较大误差时就会被废弃这样不仅浪费资源，还耗费了人力和时间。但冲压模具却能够缩小机械零件公差量使机械工件可以达到装配要求提高零件合格率。
2.3 能够增加机械零件表面光度
机械产品的实际性能和其他配备指标都需要通过实际测量才能判断，而机械零件的表面光洁度则能够一眼看到，对于机械零件而言其光洁度向来是采购商格外注重的地方，光洁度不高的产品很难引起采购商进一步的兴趣。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而经过冲压模具加工的机械产品通常表面光洁能够显著提升机械产品的质量。
2.4 可配套生产
机械零件生产最重要的是各零件在生产和加工后能够符合设计图的规格，并可以配套使用。传统的粗加工技术生产出的零件还需要经过后期加工才能够满足各零件之间的配套使用，需要严格测量其生产后的误差是否在允许范围之内。而经过冲压模具技术加工的机械零件误差率明显缩小，大部分产品在冲压加工之后就能够按照设计图纸进行配套安装，提高产品的合格率，节省了较多的生产成本[2]。
3冲压模具在机械零件精加工中的应用
精加工中冲压模具起到了一个重要的作用，冲压模具可以加工非常精细的机械零件，但加工过程中要格外注意零件的生产与加工工序胺照机械零件的加工设计图纸进行，同时也要注意操作上的安全防范排除工件在加工时的安全隐患。在一般情况下，冲压模具的精加工，如图 1 所示，主要包含以下几个方面。
3.1 冲压模具机械零件精加工步骤
3.1.1 操作台操作。
该步骤指的是生产过程中冲压模具操控台的操作，主要是根据所需要生产零件材料的具体性质，包括结构、抗冲压能力、韧性等数据确定冲压过程中的力度和速度，避免冲压力度过大或过小导致零件形变，进而影响零件的精密度和合格率，保证整体加工过程中的质量[3]。同时还必须保证材料在冲压过程中的牢固性，避免操作时导致加工材料飞出操作台，对周围设备和人员造成损伤。
3.1.2部件固定
机械零件加工过程中,工件的固定非常重要,为了保证机械零件的完整性应该不断调整机械零件的位置,确保冲压模具的冲压力度均匀。机械部件的固定可以使用弹簧固定、螺钉固定和螺母固定等周定好部件位置再进行冲压生产,这样就能保证冲压模具部件的安全。
3.1.3导向设定。
在冲压加工过程中，模具的上下运动线路主要是由设备的导向系统所控制的，因此在加工过程中必须要保证凹凸模具冲压时的导向符合加工要求。在实际加工过程中最常使用的导向设备为“导柱”，其不仅能够起到固定加工材料的作用，同时能够保证冲压设备在下落时在标准范围之内[4]。需要注意的是冲压结构与加工材料之间的距离，避免由于距离过大或过小所引发的冲压超程情况，减小导柱的损伤程度。
3.1.4零件定位
机械零件的定位能够确保产品最终的精确度。零件在进行冲压生产前都需要进行工作台定位加果定位不稳就容易导致工件偏离，降低加工精度。因此，机械零件安排在工作台上后一定要进行准确定位定位可以从冲压数据、安全性、操作性以及模具具体结构来考虑从而对零件加工进行合理定位。
3.2 冲压模具机械零件精加工技术
3.2.1在对机械零件实施冲压加工操作以前，工作人员应该首先得借助于相应的绘图工具以及技术来完成对工件的绘图操作，绘制比较科学的工件模型，在此基础上来完成冲压加工操作，这样能够有效提高加工的精度，确保加工的质量。
3.2.2 在零件冲压生产后还需要进行磨削加工处理，该步骤主要在磨削车床上进行，也是进一步保证零件精密度的重要步骤。需要注意的是，该步骤可以在冲压加工前进行，这样可以保证加工材料更加符合加工标准，增加零件的紧密程度，保证冲压时不会出现问题。
3.2.3 切割技术主要是对加工材料进行早期切割，使其大小适中，在不过多浪费边料的同时保证零件加工的质量，也能够防止冲压时多余部位带来的阻碍。
3.2.4在操作人员正式完成机械零件精加工操作以后，在零件的表面可能会存在一些么磨痕，假如尚未对其给予科学有效的处理，那么就会对机械零件加工质量造成一定的影响[5]。采用表面加工技术能够科学合理地解决磨痕问题，充分确保机械工件表面的光滑性，充分确保其加工质量。
4 结束语
冲压模具已被广泛应用在了机械精加工中，在机械零件精加工中不仅能够提升零件的加工精度，还可以在降低机械零件加工成本的同时提高机械产品的质量，给机械制造企业带来更高的经济利润。
5 参考文献：
[1] 邓红喜.冲压模具在机械零件精加工中的应用[J]. 中小企业管理与科技旬刊, 2016(1):240-240.
论文作者:梁健
论文发表刊物:《防护工程》2017年第14期
论文发表时间:2017/11/1
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