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摘要：近年来，电力安全生产形势严峻。与普通变电站相比，换流站系统更为复杂，具有直流系统。站场设备故障率较高，换流站一次设备维护（包括验证、排除、预试验）较多。分析了换流站一次设备检修的危险点，提出了相应的闭环管理措施。确保工作安全，提高换流站安全运行水平。
关键词：换流站；一次设备；维护；危险控制；闭环管理
高压直流换流站的一次设备种类繁多。在一定程度上，设备的技术水平、运行维护能力和维护能力需要不断提高。同时，这些能力与高压直流输电系统的正常运行密切相关。设备故障的原因很多，很难准确找出具体原因。因此，我国应加强这方面的研究，加大人力、物力和财力的投入，努力实现一次设备正常运行、故障率低的目标。
1总体方案设计
针对换流站运维人员难以掌控设备运行状态的现状，提出换流站设备运行参数及运行环境智能监控技术方案，并开发相应系统。通过有效整合各监控系统直流设备的关键运行参数及环境监测数据，采用智能方法进行综合分析，从而发现设备运行异常，量化风险，实现对换流站设备安全运行风险的评估及预警，对换流站设备运行状态的有效感知，为运维人员提供决策依据。数据主要来源于现有换流站监控系统和传感器。从数据源层各系统中收集数据，为智能监控系统提供所需的设备监控参数和电网参数。数据传输层通过Java开发平台，基于与数据源系统间交互数据的规约及接口协议，开发数据采集模块，将获取的监测数据存入数据库。操作系统采用CentOSx64Linux服务器。运行环境参数通过站内传感器，利用站内433MHz汇总，4G模块转发。厂站应用层通过分析和挖掘设备监控数据和环境监测数据，实现换流站设备异常快速检测、多维度状态评价。通过人机交互的可视化界面展示，智能监控系统可提供直观的监控数据分析结果和预警情况。
2换筑站一次设备维护危险点分析
换流站一次设备维护的不安全因素主要来自以下三个方面：1）人员危害：人员技能不足，不熟悉现场设备，经验丰富，严重威胁系统安全运行。目前电力安全事故中，很大一部分是由员工违规和瘫痪造成的。2）设备危害：工作后设备连接恢复不当，如未恢复套管端网等，导致设备运行故障；预试后设备分析不充分，导致设备运行不良，导致缺陷扩大，特别是大修后，由于设备运行不充分，导致缺陷扩大。验收中，经常发生因设备回收不当造成的安全事故。3）施工设备的危害：包括对作业车辆的监控不到位：工具和试验仪器使用不当：特殊作业安全防护措施不到位。近年来，在电力建设和抢修中，起重机等大型作业车辆在作业过程中多次发生涉及带电设备的事故，导致事故扩大，严重影响电力生产安全。
3一次设备维护闭环管理
针对换流站一次设备检修不安全要素的三大特点，提出了一套一次设备检修的闭环管理体系，并对作业前后进行了安全操控，主要包含以下几个方面：1）工前安全技能提交；2）安全生产监督；3）作业检验准则和跟踪质量跟踪准则；4）作业备案。
3.1作业前的安全技能交底
为了保证作业的顺利开展和作业进程中的安全操控，有必要在作业前进行安全技能交底，主要包含以下几个方面：1）检查职工的技能水平缓心理状况，保证合格的人员值勤。2）介绍作业的主要内容，包含作业项目、方法和作业危险点的剖析，加强职工的安全意识。3）检查相关东西（包含东西、作业车辆和实验仪器），保证其合格和可用。4）检查作业环境，保证作业环境的安全和人员、设备的安全。
3.2作业中的安全操控
针对换流站一次维护形成的不安全要素的三个方面，提出了相应的解决方案。1）人员安全操控：严厉防范违章作业、跨过带电距离等作业；严厉依照作业指导书等有关规则进行作业；从事特种作业时，有必要设专人监护。2）工器具的安全操控：大型作业车辆作业应至少装备2人，以保证作业的可靠性；高压实验仪器操作应设置安全警示围栏，避免放电伤害；特殊作业应设置安全防护办法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆3）设备安全操控：对简单形成人身危害的电容器和旋转体，在作业前有必要进行停电、放电、电检查等安全检查；作业前，应在作业进程中详细记载设备的有关数据，包含压力、连接状况等。完成作业后，设备的康复作业应按规则要求和记载完成。经过安全操控的三个方面，能够有效地抑制不安全要素的产生，从而大大提高作业进程的安全性。
3.3加强设备管理
设备是换流站建设中的重要辅助设备，在现场管理进程中应加强设备管理。变流变压器是最重要的核心设备，从事进程操控的准备作业，在每个环节，都有必要精心策划，精心管理，经过智能化管理办法，从小到螺丝，到最后装置的全方位监控，保证装置成功。例如，在某换流站第一台换流变压器装置进程中，第一台换流变压器装置了绝缘油过滤器、数字测斜仪、全密封油处理体系、内检过渡室等新的设备和技能，以保证装置的顺利进行。经过创新办法提高转炉的质量。古泉换流站现场，处处都是繁忙的工人，关闭的区域用浅绿的阳光板围起来，是第一个换流站装置现场，从入口到操作面的装置，每个点都有专人负责，有条有理。
3.4作业检验准则和跟踪质量跟踪准则
竣工后的检验和跟踪质量跟踪是保证设备长时间安全运转的重要保证。经过检验，及时发现设备修理进程中的缺项和现场康复缺乏。跟踪质量跟踪是在检验后定期调查和记载设备的运转状况，剖析设备的运转趋势，判别和评价设备的运转状况，是否存在隐患，并进行剖析和处理，以保证设备的长时间安全运转。
3.4.1检验准则
1）明确设备维护（包含预实验）的内容，按内容做好相应的检验记载，逐项现场检查检验，重点关注简单呈现设备缺点的相关内容。2）施行多层次、分步检验准则，消除设备的重要性，施行自检、复检、部分复检等多项检验准则，严厉操控检验准则，3）记载、剖析设备修理预实验的有关数据，并进行比较。与前几年的数据进行横向和横向的比较，以便清楚地判别设备的状况。
3.4.2跟踪质量跟踪体系
1）时间距离跟踪。依据设备运转规程，建立了以小时、天、周、月为时间距离的跟踪体系。2）经过对设备检修前、后状况参数的比较，结合后续质量跟踪数据，剖析设备的变化趋势，评价设备状况。3）在后续的质量跟踪中，如发现设备存在缺点，应采取必要的办法加以处理，避免缺点扩展，形成安全事故。
3.5作业归档
后续质量跟踪完成，承认设备正常运转后，进行作业归档，对作业的整体环节进行剖析，主要包含以下几个方面：1）安全评价：结合本工程施行进程中的不安全要素，提出预防办法，并在下一步作业中加以改进。2）质量评价：依据本作业的功率和质量，对存在的缺乏进行剖析，提出改进办法。3）汇总归档：编制作业指导书，保存设备资料，以便下一步作业剖析。
结论
本文集成换流站直流设备要害运转参数、运转环境监测信息，规划换流站设备运转参数及环境智能监控体系。使用智能剖析法对换流站直流设备要害运转参数进行综合剖析，实现设备运转状况的监测及评估，有效感知设备运转状况，为开展状况检修供给剖析决策依据。
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论文作者:刘峰
论文发表刊物:《河南电力》2018年23期
论文发表时间:2019/7/16
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