摘要：电厂汽轮机油乳化的发生对电厂汽轮机组的运行有着重要的影响。润滑油乳化导致了轴承等转动部件润滑性能的下降、增加了对相关零部件的锈蚀风险。为了提高现代电厂运行效率、提高电厂运行经济性及安全性，电厂设备维护部门必须提高对汽轮机油乳化的认识。针对造成汽轮机油乳化的因素进行预防性控制管理，延长汽轮机油使用寿命、保障机组运行安全。本文探讨了电厂汽轮机油乳化的原因分析及处理对策。
关键词：电厂汽轮机；油乳化；原因分析；处理对策
对于运行中的汽轮机油，在平时的管理中，我们要尽量避免润滑油发生乳化，延长油品的使用年限，维护设备的正常运行，除了定期进行全面的检测外，平时也应注意有关项目的监督和取样检测，尤其在大、小修后发现问题及时处理。当润滑油破乳化性能恶化后应采取措施恢复破乳化性能，通过实际操作可以得到在小型试验的基础上添加适量的破乳剂可以迅速彻底改善破乳化性能。
1电厂汽轮机油乳化的原因分析
1.1油品乳化的条件
汽轮机油形成乳状液必须具有三个必要条件：①必须有互不相溶（或不完全相溶）的两种液体；②两种混合液中应有乳化剂（能降低界面张力的表面活性剂）存在；③要有形成乳化液的能量，如强烈的搅拌、循环、流动等。
1.2激烈搅拌
在汽轮机高速旋转时，油和水被激烈而充分的搅拌，呈乳浊液态。此时，亲水的极性基团有了与水充分亲合的机会，当亲合力很大时，就会与水牢固的结合在一起。又由于亲油性的非极性基团能溶于油中，从而通过这种物质的作用使水和油结合在一起。因此，这时水就不能与油分离，就会产生乳化现象。
1.3检修导致轴封间隙扩大及检修带入的杂质
机组检修时，为了避免在启动过程中高速转动的轴系因过临界转速振动或转子热膨胀而碰磨轴封尖齿， 一般在调整轴封时增大了轴封间隙。轴封径向间隙调整过大，轴封漏汽沿轴窜入轴承室，造成油中带水，导致机组在正常运行中影响了轴封的严密性，造成了轴封漏汽沿轴窜入轴承室，这是油中进水的根本原因。另外大小修期间，润滑油在转移过程中会存在污染。
1.4水分的存在
水分的存在加上长期高速旋转，破坏油膜，加速油品的乳化，其中油中水分的存在，会加速油质的老化及产生乳化。
1.5运行人员对系统调节控制不当
运行人员对调节系统控制不当，导致油压低于冷却水压力，使水分进入油系统，导致油品乳化。破乳化性能劣化的表现是油水分层的时间延长，即破乳化时间的延长。
2电厂汽轮机油乳化的处理对策
2.1建立健全的维修养护体系
由电厂汽轮机油乳化原因分析可得，在检修过程中操作不规范造成油系统水分的融入很容易引发润滑油的乳化。所以，为了减少这一现象的发生，针对检修过程中引发的润滑油乳化问题建立检修养护体系。通过建立检修养护体系，规范检修人员的操作，减少了检修过程中水分的进入，有力的预防了汽轮机油乳化问题。要想规范设备检修人员的操作，必须在建立检修养护体系的基础上，还要建立监督体系。通过监督体系的设立，加强对检修人员维修中的操作监督，防止因错误操作而造成汽轮机油乳化。
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2.2建立健全预防性气封密封养护体系
现在电厂的汽轮机油乳化的主要原因主要是汽轮机组汽封更换不及时、油系统中进汽、进水造成汽轮机油乳化。为减少这种情况的发生相关部门应建立健全预防体系，通过对汽封的运行状况的了解、汽轮机组汽封的生产厂家以及其使用寿命的了解，在设备损坏前及时对其更换。防止汽轮机油系统进汽、进水等情况的发生。依据对汽轮机组实际的运行环境状况下对汽封的运行情况的了解，有计划地制定、预防对策。通过预防工作的开展，减少汽轮机油的进水情况的发生，进而达到减缓汽轮机油的乳化。对于汽轮机检修部门还要密切关注汽封安装过程中间隙的调整，从而达到保障汽封性能，预防汽轮机油系统进水、进汽造成油乳化的情况发生。
2.3增加油净化装置，以排除油中的水分
当现代的汽轮机技术取代普通技术并占据市场的今天，油的净化装置可以对润滑油等进行杂质过滤及油水分离。经过杂质过滤及油水分离，可以防止汽轮机高速运转时润滑油中含有水分造成乳化。在选择油净化设备时，要选油容积大、运行安全、分离效果好、净化率高的设备。合理的选择设备，有利于防止汽轮机油乳化的发生。
2.4汽轮机油质量控制与油管清洗控制
汽轮机油乳化的原因大致可概括为： 油路清洗过程中的残液导致了润滑油中含水，从而造成了汽轮机油乳化。所以，要在管路清洗和机组维修后，要注重管路的干燥处理。可以用压缩空气鼓吹管路， 来达到除去水珠及残液的目的， 确保管路干燥，防止水分进入管线造成汽轮机油乳化。除干燥外，还要严格控制汽轮机油的采购中油的质量。按照汽轮机的使用要求和相关规定，合理采购汽轮机用油，确保使用的汽轮机油满足要求，从而将汽轮机油抗乳化的性能提高。
2.5科学使用抗乳化剂
为减少汽轮机油的乳化效果、提高润滑油的使用寿命，在润滑油的使用过程中还要合理的添加和使用抗乳化剂。使用抗乳化剂时要添加适量，其作用机理为先将水、油界面的乳化膜破坏，释放一定量的水分，再经过分离净化器，将润滑油的品质还原。抗乳化剂能使润滑油的亲水性降低，从而减少汽轮机油乳化现象的发生。依据汽轮机油所使用的参数和不同抗乳化剂的实际作用效果，选用合适的抗乳化剂进行添加，促进汽轮机油抗乳化性能以及提高汽轮机的使用寿命。
2.6保证汽轮机油质量
对于电厂汽轮机用油应保证购进的用油的质量，GB2537或GB11120—89都是购油应达到的标准，不仅如此，还应该具有良好的防锈性、粘附性、抗起泡沫性、氧化安定性、空气释放性、以及抗乳性能和酸值指标。在平时的汽轮机运行中，为了保证高效、安全的运行，就要通过对相关项目的监督或者取样检测来判读和检测油系统运行的正常，这样定期和不定期的检测可以及时的发现和处理油系统问题，尤其是油乳化问题。
2.7加强汽轮机油的检测
保障汽轮机组运行安全在现代电厂汽轮机组运行管理中，除强化预防性汽轮机油乳化控制外，电厂设备及运行管理部门还应加强对汽轮机油的检测。根据汽轮机油性能需求及参数对使用中的汽轮机油进行对比检测，在乳化发生初期进行抗乳化剂的添加，避免乳化严重后对机组的锈蚀、保障机组运行安全。
结束语
综上所述，汽轮机油乳化现象的发生对汽轮机组的正常运行有着重要的影响。润滑油的乳化导致了转动部位的润滑性能严重下降，增加了相关部件锈蚀作用的发生。为了提高电厂的运行效率、提高其运行的安全性和经济性，相关部门必须要对油的乳化引起重视， 根据不同的症状进行防御性的管理和控制，从而达到延长汽轮机油的使用寿命，这样才能保障机组的安全运行。
参考文献：
1.杜伟.探索发电厂汽轮机油乳化的原因及其解决措施[J]通讯世界
2.叶铨.汽轮机油的性质、作用及乳化的防治[J]科技致富向导
论文作者:秦福鹏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/28
标签：汽轮论文; 机油论文; 电厂论文; 润滑油论文; 机组论文; 汽轮机论文; 乳化剂论文; 《电力设备》2018年第2期论文;