摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，人们对于能源的需求量也在逐渐发生着变化。作为支撑国民经济发展的重要产业，能源无论是在开发亦或是利用方面，其效率均引起社会各界的广泛关注。近几年来，国家开始大力倡导节能降耗理念，各行各业均进行着有效的贯彻与执行，尤其是石油行业的发展过程中，节能降耗能够更好的提升油田的经济效益以及投资成本。然而，在进行油气采集过程中，仍然会存在一些实际的问题对节能降耗工作的深入执行，造成严重制约，希望能够通过实施节能降耗技术，全面改善并降低资源的浪费与过度消耗现象，最终使企业的经济效益得到全面提升。
关键词：油气集输系统；能耗；节能技术
引言
采油厂的集输系统以及泵站是石油企业消耗最大的环节，企业应在油气集输、油气分离、原油计量、原油脱水、原油稳定这些环节中确认不同环节的耗能情况，进行综合的评估，并基于此对集输系统进行整体的分析。通过对集输系统整体耗能情况的分析与评估，对耗能评估方法及相应的指标体系进行规定，整理出集输系统的能量消耗图，进而筛选出能量使用率较低的部分，提高集输工艺技术，从而做到节能降耗，为我国的环保工程贡献一份力量。
1油气集输工艺技术技能降耗中的问题
实施油气集输系统的过程中，由于所开采的原油中所含的水分含量比较多，因此就要对原油实施节能降耗的处理技术，但这个实施的过程难度比较大，资源也会被无形中浪费。针对非常偏远的油田，就会出现一些新问题。比如，油水处理时所消耗的能源比较大、油气的计量发生错误等。而在处理原油过程中所使用的技术设备，也会在使用的过程中出现很多实际的问题。在进行油气开采生产阶段，有很多的能源是由于自行挥发而产生的能源浪费，解决此问题就需要对开采阶段所使用的密封系统进行高效优化与完善，使能耗能够降低到最低程度。另外一方面，在进行油气集输的环节，计量出现混乱的现象对计量系统的运行工作也造成了严重的影响，使油田企业没有办法针对一些采油单位实施单独计量，这一点也需要引起相关人员的重视力度，对其进行有效的处理。整体的油气集输环节，基本所有过程都会有能源消耗问题的出现，这些能源消耗的问题对油气的正常开采造成了非常严重的干扰。
2集输系统衡量能耗的方法
2.1集输工艺能量转换与利用的指标、技术标准
集输工艺技术指标主要包括联合站单位原油处理量燃料气（油）的消耗、联合站单位原油处理电的消耗、联合站的集输吨油综合能耗与联合站处理吨液综合能耗这几类指标。而能源转换与利用的指标主要包括联合站的能源利用效率、电能利用率与热能利用率。
2.2能流节点分析法
能流节点分析法主要是通过对集输系统内部各个部分能耗清况的分布进行分析，从科学的角度，对各个环节耗能的合理性等方面进行分析，比如。在油田开发环节进行分析时，集输系统需要更多的能耗，因此其评价指标工序能耗、工序折合比能突出表现这一点。集输系统最基本的功能是实现加压外输、加热降粘和分水。所以，各环节所运用的技术工艺存在差异性，其使用的煤、电、气、油等能源的消耗量也不相同，因此集输系统的节能主要指的是节油和节电。在对油气进行处理作业时，所运用的技术工艺能耗来源于两个方面：第一是指散热而带来的能流损失；第二是指药剂使用带来的质量流损失。因此，集输系统的降耗主要是指减小药剂的使用量、降低油气的损耗以及降低能流的损失。
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2.3能流关系分析法
能量转换与传输过程包括除了循环、回收提供的油气集输系统所使用的能量，很大程度上需要通过外界的提供来进行补充，而按照外界供给标准的数量、品位、形式提供的系统、工艺传输所使用的机械设备、集输系统所需的机械设备、机泵、电脱水器和加热炉。能量利用过程包括进行能量利用所需要的分离器、降罐、净化油罐、管网、热化学脱水器等机械设备。由于能量利用环节总用能是否合理对于整个集输工艺总用能影响很大，因此其评价指标是能量利用效率。
3能降耗途径
3.1油气混输工艺节能
我国生产混输泵的厂商众多，并且生产的类别不尽相同，但因为缺乏具体的现场实验途径导致国内一直未形成一套正规、成熟的操作流程及方法。因此，需要建立一个多相混输泵实验基地来进行科技上的攻克实验，从而实现混输泵现场实验检测的目的，扩大其适用的范围。混输泵进出口的压力是可调节的，需要相关的实验数据来进行连续自动以及瞬时的数据采集，从而强化自动实验的方式。通过对混输泵进出口的压力、传动效率、振动、温度、泵效、扭矩等多种数据参数的检验与采集，完成对混输泵技术工艺的分析与性能的测验，从而加强油气混输工艺的运用，达到节能的目的。
3.2充分利用现代信息技术进行油气集输工艺的运行
社会的快速发展，使我国成为技术信息发达的国家。对于油田的开采和油气的集输系统方面，更需要通过引入信息化的管理技术对油田的运行进行相关的管理工作。通过对先进技术信息的有效利用，使油气集输系统可以对所有的集输数据实施采集整理工作，同时对所有的数据信息进行自动化分析，确保技术人员所掌握的信息数据更加的精准化；通过先进的信息技术实现对油气集输站内的油气水计量系统进行优化与改进，对加热以及机泵变频闭环实施科学的有效监管，保障所有产生能源消耗的设备都能够进行及时的数据监管控制。依靠现代的信息技术对油气集输的所有环节实施监管，使油气集输系统在运行的过程中得到不断优化，确保油气集输效率得到全面提升。
3.3运用原油机泵变频技术提升机泵的运行效率
油气在正常开采的过程中，由于所采集的原油水分含量比较多，就需要使用原油机泵来处理原油中的水分。所使用的机泵数量越多，所造成的能源消耗也就会随之增加。如果在此环节对原油机泵进行提升，运用原油机泵变频技术就可以最大程度的降低能源的消耗量。同时，使用原油机泵变频技术还能够使机泵整体的运行效率得到有效的提升。在进行油气开采的环节中，油气集输是其中最为消耗能源的环节，如果在油气集输环节将原油机泵变频技术与自动检测系统有效的结合在一起，不但能够对原油开采实施检测与自动化控管，还能够确保油气集输细的闭环达到自动化。另外，在选择原油机泵的过程中，需要结合不一样的生产需求再去选择合适的机泵型号，同时要考虑泵组的参数。
3.4低温脱水工艺节能
由于我国大量的油田长期被开采，在开采过程中会导致油田的采出液含水量持续升高，而油田井口的集输系统应用工艺使用的能源非常巨大。主要指的是中质石油的采出液，它通常运用不加热或者减小加热炉的相关荷载来处理。中质石油的脱水一般运用两种方法，一是化学沉降脱水，二是电脱水。通过先进的机械设备、高效化学药剂的使用，可以有效地将中质石油采出液中的含水量降低到10%以下，进而达到电脱水工艺所应具备的中质石油含水量的行业标准。
结语
综上所述，随着国家的不断发展与进步，石油在全球经济发展中起着重要的作用。石油作为一种不可再生的稀有资源，要求石油企业加强对节能降耗的重视。提升油气集输工艺技术，降低各环节对能源的损耗是石油企业以及国家面临的重要问题。本文从油气集输工艺技术与节能降耗途径出发进行讨论，以期为石油企业节能降耗提供帮助。
参考文献：
[1]李世栋，曹鑫鑫.油气集输系统节能降耗技术的研究分析[J].化工管理，2018（31）：92-93.
[2]李岩.油田集输系统的能耗分析及节能措施的运用[J].中国石油和化工，2016（S1）：165.
论文作者:柴光振,徐风兴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/9
标签：油气论文; 系统论文; 节能降耗论文; 环节论文; 原油论文; 油田论文; 工艺论文; 《基层建设》2019年第27期论文;