摘要：要不断地调整锅炉和机组的实际运行状态，以达到最佳的运行工况，满足当前我国节能减排的要求。因此，在确保锅炉安全运行的基础上，实现锅炉的经济运行，就要对锅炉的燃煤质量、给风量、炉内负荷、排烟温度等运行参数进行实时的优化调整。因此，优化锅炉燃烧控制方案，可以最大程度地提升锅炉的实际运行效率，达到节约能源、提高电厂效益的目的。
关键词：煤质差；锅炉燃烧；效率
1工业锅炉燃烧优化的意义
在工业锅炉迅猛发展并对节能环保日益严格的大背景下，工业锅炉的燃烧性能作为影响锅炉运行最重要的影响要素之一，其优劣直接影响锅炉的高效燃烧以及安全、经济运行。研究锅炉的燃烧过程并对锅炉燃烧技术进行优化分析，能够从一定程度上提高锅炉燃烧性能和降低环境污染程度。再者，锅炉燃烧优化技术对工业锅炉的可持续发展具有重要作用。因此，优化工业锅炉燃烧技术是一项非常重要的工作，深入研究其燃烧优化技术对促进工业锅炉的发展具有重要作用。目前，很多学者已对火电厂锅炉燃烧优化技术进行分析探讨，有些优化技术已运用到电站锅炉并取得明显效果。如东南大学的ＢＣＯＳ－2０００／2.０系统采用神经网络模型和非线性寻优技术并用以指导锅炉燃烧调整，且采用模型自修正技术以实现锅炉燃烧系统长期有效。采用ＢＣＯＳ－2０００／2.０系统后，可提高锅炉燃烧效率０.５％～2.５％，减少ＮＯｘ排放1０％～５０％，而其未对工业锅炉的燃烧优化关键技术进行探讨。考虑到工业锅炉的发展速度及其对环境造成的影响，对工业燃煤锅炉燃烧的关键技术进行优化已迫在眉睫。
2燃煤锅炉燃烧控制方案的优化策略
2.1磨煤机参数控制。1）磨煤机入口风量：磨煤机入口风量不能低于70t/h，保持风煤比在1.6～1.8之间。运行中监视好粉管温度、风粉浓度、煤粉流速。一次风量大，将使着火热明显增加。对于煤质差的情况，应采取较低的一次风量。旋转的外二次风带动直流一次风进行旋转，进入回流区。当一次风的气流质量增加时，会影响整体的旋流强度，使回流区的长度和强度都降低。如果风量太大，会造成着火延迟，火焰上移，排烟温度升高，在负荷较低时，可能引起火检摆动，造成燃烧恶化。如果风量太低，又容易造成堵磨，磨煤机电流增大，石子煤排量大。2）磨煤机电流：在磨煤机正常运行过程中，电流是反映其是否正常的关键，电流大说明制粉的出力增加，电流小说明制粉的出力减小。电流超过规定值，会使磨煤机经济性下降，同时磨的振动也会变大。MPS/ZGM中速磨煤机对煤质的变化极其敏感，当原煤中灰分超过25%时，由于在磨内循环量增大，电流升高，严重时必须限制其出力。规定在运行中1F磨电流不能超过36A，B、E磨电流不能超过57A，其余磨电流不能超过38A。3）分离器出口温度：磨煤机分离器出口温度尽量维持高限运行，这样可以加强燃烧。它是一个反映磨煤机干燥出力，防止粉管爆炸和爆燃的重要参数。尤其是在多雨季节，调整时应尽量关小冷风，开大热风来维持出口温度，必要时可以适当减少磨煤机煤量。根据工作经验，如果煤质差，入口温度会较低，调整时则应减煤减风，调整出口温度。4）磨煤机差压：磨煤机差压是表征磨煤机存煤量变化的参数之一。差压增大存煤在增多，差压减小存煤在减少。煤质差时，磨煤机出力增加，导致差压会变大，运行中加强监视，有堵磨前兆应及时调整磨煤机的通风量和煤量。煤质差时可能达到6.0kPa以上，但不得高于6.5kPa运行。若高于6.5kPa，应立即降低给煤量，提高加载力。
2.2及时对送风量进行调整。从燃煤锅炉实际的运行来看，燃煤锅炉内部的燃烧过程就是煤炭原料和空气混合后在炉膛内的燃烧过程。在煤炭质量同等的情况下，风量配比是影响燃烧过程的重要因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在燃煤锅炉使用的初期阶段，要保证风量的配送比例，因为在锅炉的使用初期，锅炉内部的压力数值可以达到设计的要求，粉煤的颗粒比较大，因此，要保证通风量要充足，加大粉煤在炉膛内的流动性，达到充分燃烧的目的。值得注意的是，在保证粉煤原来充分流动的基础上，通风量也要合理，避免通风量过大而提高锅炉内部的空气系数，影响燃烧效率。此外，要结合实际燃烧情况，保证二次风量的供给，为粉煤燃烧提供足够的氧气，提高燃烧效率。
2.3调整燃煤锅炉的排烟温度。在燃煤锅炉的实际运行过程中，排烟温度也影响锅炉的实际热效率。适当降低排烟温度可以降低锅炉的排烟热损失，在一定程度上提高了锅炉的运行效率。一般在大型的锅炉运行中，由于燃料的消耗量很大，为了提高电厂的经济效益，降低锅炉的热损失，通常选择较低的排烟温度。但是，排烟温度的设定要合理，如果过低就会使低温受热面烟气侧的水蒸气和硫化物结合形成硫酸，腐蚀运行设备，同时硫酸与烟道上的疏松灰发生化学反应，产生的硬化物质附着在烟道上不易去除，这样就增大了传热阻力，降低了锅炉的运行效率。另外，为了保护环境，减少灰尘的排放量，在大型锅炉的尾部烟道一般都会安装除尘器，如果排烟温度过低的话会影响除尘器的运行，降低除尘效果，还会影响到锅炉的安全运行，因此，排烟温度的设定要合理。
2.4进一步改进锅炉的燃烧问题。在燃烧的过程中，锅炉的质量对于燃烧的情况起到了至关重要的影响。在具体的实践过程中，如果是有新的锅炉投入到使用之中，相关人员必须对锅炉的质量进行检测，质量检测通过之后才能投入到使用之中，接着要对锅炉进行简单的调整工作，尤其重点要对锅炉的工作系统进行调试和优化，让新的锅炉系统能够和火力发电站的其他设备默契地配合在一起，减少不同锅炉设备之间的不协调的情况，能够使得整个锅炉系统顺利、高效地完成各项工作，进一步提升工作效率，减少能源的浪费与损失，实现可持续发展的战略
2.5如果煤质差，负荷低，火焰电视显示着火强度在变弱，及时投入等离子稳燃，如果没有效果，且负压开始波动较大，摆动幅度超过±300Pa，火焰电视现实还在变弱，严禁投入稳燃措施，防止发生爆炸。
2.6煤质差、低负荷时，加减负荷要缓慢。特别是降负荷时，要保持合适的风煤比，缓慢操作，可适当限制降负荷速率，减小超调量。开关一次风门时，应小幅操作，防止超温和一次风机抢风。备用磨煤机通风后大量冷风吹入炉膛会降低炉膛的温度，使本来就不好的燃烧环境“雪上加霜”，所以尽量避免备用磨处于通风状态。将运行磨出口挡板、入口挡板、混合风门及冷热风关断门挂牌，以防磨煤机跳闸后一次风机失速，加大事故处理的难度。
3结语
在燃煤锅炉的运行过程中，影响其正常运行的因素很多，因此，在对锅炉燃烧控制优化的过程中，要分析影响因素，确保锅炉在高效的状态下运行，提高锅炉的安全性和经济性。
参考文献
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论文作者:杜荣
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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