工程项目物资管理是运用计划、组织、指挥、控制和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，搞好物资供应平衡，科学合理地组织材料供应，保证施工生产的顺利进行。而工程项目中钢材、混凝土等原材料的消耗又在施工成本中占相当大的比例（材料成本占施工产值30~50%），为此需规范钢材管理工作，对钢材实行有效的控制，减少钢材浪费，控制钢材消耗，降低工程成本，提高企业整体经济效益的同时满足工程质量、工期和成本控制要求；因此在工程项目中大力推行大力推行物资发放“四级工号”管控落实，强化物资过程管理很有必要。物资过程管理涵盖从材料采购计划到材料的进场验收，从材料加工成半成品到领用发放，从发放管理到核算管理进行全过程的管控，确保材料使用细化到末级工号，从而实现对材料的使用的实现定额发料。
一、材料计划编制
1．工程部开工后编制《分工号主要物资需用量表》后汇总编制《主要材料总需求表》，物资部依据总需求计划编制主要材料及《分工号主要物资限量领用表》及《主要物资定限额发料台账》。物资部每月根据项目部工程部提供《月度主要材料需用量计划表》，结合上月库存及合理储备量，填制《主要物资月度采购（申请）计划表》并经项目层级相关领导审批。
2.因工程设计变更或月度施工计划调整等情况需要变更材料需用量计划时，根据项目部工程部提供需用量变更计划，填报《主要物资月度采购（申请）补充计划表》并经项目层级相关领导审批，物资部根据需用量补充计划编制月度采购补充计划。
二、材料的进场验收与保管
1、钢材的验收
1.1每批钢材到场后，由物资人员与钢筋加工班组人员、试验室人员共同验收，三方签字。物资部人员负责核对技术证件与到场钢材是否相符，检查钢材吊牌标识与技术证件是否是否相符；物资部人员和试验室人员共同对钢材外观情况和尺寸偏差情况进行检查；物资部人员与钢筋加工班组人员共同核对到场钢材数量与送货单是否相符；
1.2、盘条采取过磅验收，螺纹钢、圆钢采取点条数理论计量，严禁按捆计量，收货方进行自过磅复检，“（理论重量-过磅重量）/理论重量”，螺纹钢、圆钢：直径为6-12mm不得超过±7%、直径为14-20mm不得超过±5%、直径为20-50mm不得超过±4%，对超出国标下差规定的钢材做退场处理或扣除超出的部分。对过磅重量有异议的，由双方选定第三方磅称复验。
1.3、钢管、钢板验收卡厚度，工字钢验收过磅复核，是否在允许偏差内；
2、进料单据开具及进场登记
物资人员收料单应一式三联并2人以上签字，物资人员及时填制物资验收登记薄及物资进场登记台账，物资人员负责将收料单据、供应送货单据及过磅粘贴存档。
3、卸车堆码
验收完毕后，由相关人员按安全管理规程组织卸货，严格按物资仓储技术规程分类进行堆码，钢筋存放采取下垫不少于30cm，可采取混凝土条形基础或工字钢做条形基础加立柱做间隔的形式，12m长钢筋应不少于4根条形基础，如露天存放应有良好的遮盖措施避免受潮生锈，存放时不同厂家不同规格不同批次的钢材严禁混堆，材料应顺直堆放以免扭曲变形。加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出，如发生材料流失或因保管不到位以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门负责赔偿。
4、进场材料报检
材料人员每次进货后，并将所进规格型号、数量、材质书等，按试验室规定填报“送检通知单”或“试验委托单”，按不超过60吨为一个检验批，并跟踪试验结果，登记“物资送检台账”，同时将试验报告、钢材质量证明书、监理报验单整理存档。
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5、标识
物资人员及时对到场的钢材进行标识，未经试验的标识为“待检”，经试验合格的标识为“合格”，严禁使用还处于待检期的钢材。标识的主要内容应至少应包含材料名称、规格、生产厂家、炉批号、进场日期、进场数量、检验日期、报告编号、检验状态、使用部位等主要内容。
三、钢筋加工
1、钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺寸和精度必须严格按施工交底要求进行，加工后的钢筋其表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋接头采用闪光对焊接和机械接头两种形式，梁面预埋套筒采用机械接头。
3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。加工前操作人员要做到熟悉图纸、规范。
4、根据交底仔细计算，合理下料，减少边角料或废料。分部对加工部门应核定考核指标（按实际重量计）不高于1%。
5、钢材加工成半成品、成品后。经质检人员检查合格后，要按类别、型号、使用部位挂好标识牌，标识内容主要有配筋编号、规格、长度、配筋用量、配筋图、检验状态，同时采用二维码形式将标识内容并分类堆放整齐，由专人管理发放。
6、未经检验合格的加工半成品严禁使用。
四、材料领发
1、材料领用必须填制《材料领用申请单》经过技术部、现场分管领导审批后到材料室进行发放签字程序，半成品发放采取发料记录表的时加工厂负责人也必须到场进行复核，避免发放物资与现场使用不匹配，梁场采用专用成品领用表格进行发料记录，发放采取发放末级工号的形式，针对末级工号的用量进行发放。
2、各使用单位出具书面领料人员授权人报物资部留存。
3、材料领用实行定限额发料，超额部分须经分部经理或其指定分管领导审批后方可发料。
4、材料发放时材料员必须按末级进行发料登记并建立原材料追溯台账。材料单据由加工部门带到工地由使用负责人签收并注明到场时间，签收人留一份用于核算施工部位的用料情况。其他的两份由加工部门带回，次日把领料单的第二联交由物资部以便核算各种材料的用料数量；第三份留存加工部门以便对账核算。物资人员接收领料单据后及时更新原材料追溯台账。
5、每月25日，由分部副经理任组长，相关部门、钢筋加工班组为成员对钢筋加工厂库存原材料及半成品、成品进行盘点，并作好书面记录及签字；依据盘点后库存的原材料数量和半成品、成品的数量，确认本月实际消耗的原材料数量（上期库存数量+本月收入原材数量-盘点后库存数量=本月消耗数量与实际领用记录表数量做对比）。
6、钢筋半成品的不合格品管理：
①钢筋半成品加工好后由技术室进行验收，不合格半成品由加工厂整改，如不能整改，导致钢材浪费的，由物资部根据浪费数量开具罚款单。
②钢筋半成品至施工地点后无法使用，由生产副经理组织工程部、工区主任对实际情况进行分析，划分责任，并开具相应罚款单，不能使用半成品及时返回加工厂，物资部出具退料单，并由技术室下发改型交底，加工厂依据改型交底对半成品进行改型，物资部依据改型后数量给钢筋加工厂及架子队出具发料单
7、钢筋半成品的回收管理：作业队在施工过程中如有拆除材料，物资部应制定相应奖惩措施，以达到节流目的，如桥梁桩基施工，桩基桩头破除后，声测管及钢筋笼吊筋可及时回收，改造加工后可循环使用。
结语
通过对材料的全过程管理，控制住了非正常的材料消耗，达到了降本增效的目的，在过程管理中通过四级工号考核，对于出现的不正常的超耗，经多部门分析发现了管理中的漏洞，又对施工生产有进一步的促进，倒逼施工生产一线优化施工工艺。
论文作者:饶圣根
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/15
标签：材料论文; 物资部论文; 钢筋论文; 钢材论文; 物资论文; 加工论文; 人员论文; 《基层建设》2018年第30期论文;