山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：随着工业的快速发展，人们对工业管道的安装的质量提出了更高的要求，在工业管道安装期间，要提升焊接质量，确保工业管道安装工作的顺利进行，为人们提供高质量的工业管道。
关键词：工业管道；安装；焊接缺陷；处置方式
1 管道焊接的质量具有重要的意义
对于整个管道而言，其焊接的质量的重要性不言而喻。管道在运输介质时，不管是管道的内部亦或是外部都受到压力，在高压的条件下，对于管道的焊接技术要求更高。倘若管道的焊接技术不行，将会影响整个管道的运行，更甚之使整个工程都被搁置停止。如若管道焊接质量良好，将会在一定程度上保障管道安全运行，亦是间接保护了人们的财产和生命安全，减少施工事故发生的概率。控制好管道的焊接技术，提高管道的安全系数，以促进我国管道运输的可持续发展。
2 安装工业管道过程中出现焊接缺陷的原因
2.1 焊接未熔合
焊接过程中，未融合指的是焊道、木材、焊道之间未完全融化结合。通常发生在焊接管道的时钟11点钟、1点钟接头位置，管道底部6点钟位置。焊接过程中未融合缺点可以分为以下几种：
（1）坡口未熔合。焊缝金属和木材坡口之间出现了未熔合。
（2）层间未熔合。管道焊接期间，中层与层间的焊缝之间的金属出现了未熔合情况。
（3）根部未熔合。焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这种情况在工业管道焊接过程中十分常见。未融合是管道在具体安装期间，管道表面出现了较为严重的缺陷情况，发生该现象后，管道表面容易出现应力集中情况，这会对管道的性能造成较为严重的危害，应先工期应用。
2.2 夹渣
工业管道焊接期间，如果没有及时对焊缝金属进行彻底清理，有可能会出现残留熔焊残渣，这中情况的存在，会对情况的存在会导致夹渣缺陷。目前，在工业管道安装中，夹渣缺陷是比较常见的一种缺陷，而与之相应的缺陷位置也会呈多变性。工而管道安全期间，经常会出现夹渣的主要原因就是操作人员在的专业能力有限，并且，在具体作业过程中，并未密切结合现行的技术流程、焊接工艺，完成工业管道安装。在该背景下，凝固冷却前熔渣难以快速浮出冷却池，从而会导致夹杂中的金属构成焊缝内部，此外，层间熔渣也未得到彻底清除。
2.3 裂缝
受焊接应力的影响，工业管道中的金属材质会形成裂缝。金属管材由于出现裂缝，主要原因就是对内部原子结合发生了破坏，从而使金属结构内部出现新裂缝。因此，针对不同类型的工业管道安装时，焊接接头处一旦出现裂缝，则难以完成对裂缝情况的合理修复。同时，裂缝的缺陷也可能会对管道后期的正常运行造成不良影响，因此，在工业管道安装焊接过程中，应当加强对裂缝的重视。
2.4 气孔
焊接作业时，熔池凝固中会出现气体溢出现象，但是，从实际作业过程中，若具体凝固前，气体并未溢出，金属表面和金属内部的气泡会形成气穴。从基本特征的角度来说，工业管道涉及气体体积、气孔总数、气孔形态都各不相同，此种类型的气孔与焊接操作流程有着密切联系。在一些特殊情况下，焊条钢芯与母材也会溶解一定量的气体。
3焊工管理的准备工作
焊工是直接进行焊接操作的技术人员，其水平将直接决定工业管道的焊接质量。而工业管道对焊接技术有着很高的要求。因此，进行焊工必须具备焊接资格证书，拥有从事天然气管道焊接施工的能力。作为天然气管道施工单位，可以定期组织焊工技能培训和考核活动，促使焊工不断地学习先进的焊接技术，提升焊接技能。施工单位应对焊工的姓名、年龄、性别、施工资质等具体的个人信息，及详细的焊接工作记录等进行备案，掌握每一位焊工技术能力，便于管理和施工单位开展相关的培训工作。
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4工业管道焊接工艺及质量管理
4.1管道焊接工艺评定和焊接施工的管理
工业管道在正式进行焊接前，必须进行焊接工艺的评定审核，以保证施工单位的焊接队伍拥有天然气管道焊接施工的资质，能够保证焊接的施工质量。进行焊接工艺评定的单位必须要保证具备从事该项工作的资质。在正式进行焊接施工时，焊接施工人员要做好与管道工人的技术交接工作，要熟悉设计图纸上的各项焊接标准和要求，如使用何种焊接材料，工艺参数是多少、焊前预热的温度与时间是多少等等。在确认好施工管道的编号，所使用的焊接设备、材料，坡口的尺寸、间隙宽度、钝边工艺等信息后，焊接人员要严格地按照相应的图纸要求进行焊接施工。当实际情况与图纸要求有冲突时，焊接工人要与施工管理人员和焊接施工技术人员进行有效地沟通，然后根据实际情况，科学合理地调整焊接工艺后，再继续进行焊接施工。
在焊接施工结束后，在管道的焊缝的旁边位置要留下详细的施工信息，如焊接人员的姓名、工号，焊接的具体时间以及质检人员的个人信息等，以便于管道在使用后出现焊接方面的问题时进行相关的追责。作为焊接施工的质量检验人员，要严格监督焊接施工的每一道工序，确保焊接人员的施工工艺完全符合施工设计的要求。
4.2管道焊接环境的管理
工业管道的焊接有着严格的环境要求。首先，焊接现场对风速的要求。在使用气体保护焊的焊接技术时，焊接现场的风速要小于2m/s，以免风速过大影响气体保护效果，造成气孔缺陷。如果使用其他的焊接技术，对风速的要求相对来说较小，但是不能超过8m/s。其次，焊接现场对湿度的要求。焊接时，要保持相对湿度小于90%的状态，如果焊接人员发现管道焊接口表面较为潮湿，应立即暂停焊接施工。如果焊接施工时，遇到雨雪、刮风等天气，焊接工人与焊接件缺少必要的保护措施时，也要暂停焊接。
5焊接后质量检测
5.1焊缝的外观检查
进行外观质量检查主要有“三检制”的检查记录，其检查内容主要有焊缝、咬边、裂纹和针孔等，外观合格的标准焊缝的表面不允许有上述的情况。其标准是按照焊缝检验尺进行测量并符合 GB 50819—2013 《油气田集输管道施工规范》、GB 50540—2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》、GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》等。
5.2无损检测
对于无损检测，进行无损检测的单位及人员应该具备相应的资格证，其用到的检测设备也应具有合格证，并且是在有效期内，机器功能没有故障，能够进行正常的检测。无损检测的底片质量应符合相应的标准要求，如若所用的底片不符合要求，如底片发霉等，会造成结果的不准确。检测单位应严格按照图纸及规范要求，按比例进行抽样检测。最后，检测结果应符合所执行的标准规定，质量监督抽查数量应符合《石油天然气建设工程质量监督工作程序》有关要求，核查检测工作的准确性。
结语
工而管道安装焊接中经常会出现未融合、夹渣、裂缝、气孔等问题，针对这些问题，应采取提升焊接工艺、加强设备的应用、合理应用高效焊接法、加强焊接工业管道全程控制方式提升管道焊接质量，提高工业管道质量。
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论文作者:赵鑫
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/10/10
标签：管道论文; 工业论文; 裂缝论文; 焊工论文; 管道安装论文; 气孔论文; 缺陷论文; 《建筑学研究前沿》2019年13期论文;