摘要：压力管道作为当前工业生产中必须具备的一种重要设施,经常被广泛应用于电力、能源、冶金等工业制作或生产领域，己成为我们现在生活中不可或缺的一部分。压力管道在实际焊接过程中受多方面因素影响，首先需要合理的焊接工艺，然后是从焊接材料、焊接实施、焊接检验等多方面进行压力管道安装焊接工艺质量的把控。本文根据笔者工作实践，对压力管道安装的焊接质量控制措施进行了分析和探讨。
关键词：压力；管道；安装；焊接
1影响压力管道焊接工艺质量原因分析
1.1焊接工艺
压力管道的现场安装质量一般由压力管道的焊接工艺决定，同时焊接工艺在某种程度上对安装成本开支发挥着重要的影响因素，因此在安装压力管道时应该加强对焊接工艺的重视。对焊接工艺评定时必须按照正规的焊接工艺标准进行，确保拟定的焊接接头是否满足所要求的各项性能。为了保证压力管安装质量，应该综合分析当前压力管道安装和使用的实际情况，选择当前合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺质量，为确保压力管道的成功安装把好第一道关。
1.2压力管道安装的焊接材料
焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：(1)焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；(2)最好选择已经获得获得CCC认证的一些焊接设备，并选择具有良好信誉的厂家设备；(3)将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；(4)选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
1.3焊材烘烤方式不同
焊材烘烤过程中，烘烤时间与温度应该严格按照标准执行，并做好时间和温度的笔记记录。烘烤温度过高会导致焊材部分氧化过早分解，失去表面的保护层。温度过低,烘烤不充分，焊材中的水分没有完全蒸发掉，导致焊接时可能出现气孔、裂纹等缺陷。其次，也应考虑烘烤时间与温度的配合问题。一般情况下，酸性焊接条烘烤时间为150~250℃之间，碱性焊接条相比之下时间较长为350~400℃之间温1~2小时。[1]但是在实际操作过程中，应该结合实际的操作情况进行灵活运用。
2压力管道安装焊接质量的控制
2.1焊前控制
焊接施工前应检查各项焊接设备与焊接材料，例如电焊机、处理焊缝的各种设备等。这些焊接必须品，应该在焊接之前保证其处在良好的状态确保其可以正常使用。其次是检查焊接接头坡口尺寸、装配间隙、错边量是否符合要求。坡口以及焊接面的油锈、氧化皮是否按照工艺要求去除干净。选择的焊材是否按规定烘干、焊丝是否去除表面油锈、检查完毕方可按照工艺要求进行焊接。
2.2焊接过程的控制强度
焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节。这一过程如果出现问题，将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响。因此，在施工过程中应对压力管道焊接过程中的各个环节进行严格把关。焊接过程中主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定参数进行焊接。对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作，针对管道的切割下料、管口清理、管口和坡口加工组对、电压、点焊和正式焊接的电流、焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作。如果发现焊缝有缺陷应立即清除重新焊接。
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在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从而可能改变金相的内部组织。由此可能完成焊接接头的力学性能受到不利影响的后果，在国家或相关行业规范中指出：焊接过程一般要求根据焊接材料选择最低温度，碳素钢的最低焊接温度为-20℃；低合金钢的最低焊接温度-10℃；中高合金钢的最低焊接温度为0℃。而焊接温度低于规定的最低温度时，如果没有做好提前的预热措施也不得展开焊接工作。
2.3焊后控制
焊后控制主要是清除焊缝中的氢，防止冷裂缝产生,降低焊接接头残余应力，改善焊接接头组织和性能。在焊接后，加热焊件至300℃左右，保温2~4小时空冷，使氢从焊缝中溢出，保证焊接面的质量。焊后热处理的关键在于执行热处理规范，严格按照加热温度、保温时间、加热和冷却的速度执行。
3焊接质量检查
要保证压力管道的焊接质量达到要求，除了做好焊接过程中对相关规定文件和工艺流程的严格执行外，还要在遵循国家有关标准及规程的前提下，对焊接质量的检验环节进行严格控制。在压力管道在焊接工作完成后，立即实施对其焊接质量的检查，以此确保焊接质量能够满足使用要求。工艺检查应该着重从焊接外观以及焊缝内部两方面的质量进行，并做好焊接资料的整理。只有同时做好检验与监督两方面的安装工作，才能有效落实工艺纪律，严格控制焊接过程的整个环节，以此保障压力管道的焊接质量达到使用要求。
3.1焊接外观检查
焊缝外观的检查能够做到对整体焊缝质量的基本了解。焊缝的外观检查应该在焊缝内部质量检查之前进行。焊缝外表呈现的质量均应符合国家安全标准进行，具体采用焊接标准样板、量规、硬度计等进行实际100%的外观检验，并如实记录结果。标准焊缝表面焊缝的外观形状、焊缝余高、焊缝宽度、焊缝与母材的圆滑过渡情况以及表面的裂纹、气孔、弧坑和夹渣等都应符合工艺要求。焊缝表面不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。
3.2检验焊缝内部质量
对焊缝内部实施质量检查工作时，一般采用无损检验技术的方法对焊缝内部质量进行检查，检验其是否同时满足工艺与设计标准的相关要求。当施工方与第三方监理单位到现场，对焊工所焊焊缝按规定的比例采用RT或者UT方法抽检时，测比例按相关规程规范根据管道压力、温度及介质等要求进行的，并对焊口的编号和规格进行记录。无损检测的工作结束后,施工单位要在管线图对管道编号、规格、焊口位置、管道材质、无损检测位置、焊工代号以及无损检测方法等方面的相关数据。同时检查人员还要对无损检测报告和RT底片进行严格检查，,对一些需要进行返修的地方应该催促施工方及时进行返修的流程，这一过程同时要做好对返修焊接的记录，另外，应该及时按照正确规定对RT底片报告进行有效扩充。并在管道线图上对返修部位进行重新标明，返修工艺必须在热处理和耐压试验操作前进行，从而有效确保整个管道线的安装质量。
在检测焊缝内部质量时，必要时应该进行机械性能的试验检测，即针对焊缝的强度、拉力等破坏性试验检测。此外，在安装一些输送剧毒、有毒或者易燃流体的管道时还要对其进行泄露量以及防泄漏安装的质量检查；对真空系统的管道安装还要进行真空试验工作。
4结论
通过本文的叙述，可以看出压力管道安装焊接工艺的质量控制是一个复杂而又多变的过程，任何环节的错误实施都有可能造成整理质量问题的产生，对压力管道的安全使用造成一定的影响。除了从技术层面加强对设备工艺材料人员和环境等方面的把控之外，还应该加强管理方面的相关工作，对于焊接工作要有针对性的采取严格措施，保障压力管道的整体焊接质量，最终实现焊接工程优化的效果。只有综合性的质量控制才能真正的消除质量安全问题隐患。
参考文献
[1]施明平.压力管道安装焊接工艺质量控制策略研究[J].建筑科学,2000:112-113.
论文作者:张杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
标签：压力论文; 质量论文; 管道论文; 温度论文; 焊接工艺论文; 工作论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第4期论文;