摘要：在零件加工的过程中对零件加工的精度有着极高的要求，如果零件加工精度达不到指定要求，在使用过程中会影响零件的正常使用。机械加工工艺对零件加工精度有多方面的影响，机械加工工艺如果没控制好会对零件的整体质量产生不良影响，因此要采取措施严格控制机械加工工艺对零件加工精度产生的不良影响，保证好零件加工的精度。本文对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了探讨。
关键词：机械；加工工艺；零件加工精度；影响因素；措施
在机械加工工艺不断完善的过程中，零件加工工作的技术含量也在逐渐提高，为了让生产出来的零件精度更加符合现代工业生产的需求，降低零件的不合格率，企业管理人员需要进一步完善机械加工工艺，将提高零件精度作为企业的重点工作来进行，进而提高零件的加工精度，提高企业的综合实力。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
1.1 零件加工精度的内在影响因素
就零部件加工而言，机械加工工艺的内在因素是影响零件加工精度的一个重要因素。首先，在机械加工系统之中，会存在几何精度误差，而几何精度误差将对于零件加工精度造成严重的影响。同时在对于机械加以安装的过程中，如果存在操作不规范的情况，也会使得零件加工的精度受到影响。在进行零件加工的过程中，内在因素往往会对零件加工的精度造成较大的影响，但是这些内在因素是由机械加工系统所决定的，所以可见零件加工精度会受到机械加工工艺内在因素的影响，这些内在因素取决于机械加工系统本身，必须要从机械加工系统出发来对内在因素的影响加以避免。
1.2几何精度对加工精度的影响
对整个机械加工工艺来讲，机床通过直接控制加工刀具，完成零件加工，因此，零件的加工精度直接受机床精度的影响。对于机床来讲，自身制造工艺存在问题，譬如主轴回转导致误差等，会造成零件在加工时，使得零件的形状以及位置的精度存在误差。主轴在径向以及轴向的摆动中，由于加工要求不同，使得零件加工精度的影响也不同。另外，机床在安装过程中也存在问题，在长期使用中也存在磨损的现象，则均会导致零件加工误差存在。尤其是刀具，在使用过程中，由于磨损严重且不均匀，使得零件在加工过程中存在误差。在机械加工工艺过程中，需要使用夹具确保零件与刀具之间存在间隙，因此夹具的制造误差以及使用中产生的定向误差都可能引起零件的加工误差。
为了避免机械加工工艺系统的几何精度造成的零件加工误差，一般采用补偿技术控制误差，使其在允许的范围内进行。一般来讲，精度高的机床都安装相应的补偿控制制度，可依据实际需要校正。一些先进的机床，都设置有相应的软件进行磨损校正等，在具体使用，只需要通过输入补偿数据便可实现数据的校正。对于普通机床，可以通过手动设置实现校正。
1.3零件加工精度的受力影响因素
在对于零件进行加工的过程中，机械加工工艺系统往往也会因为受力而产生变形，导致系统出现受力变形的因素有很多。而在机械加工工艺系统的实际运行过程之中，一旦出现受力变形，会对于整个系统的正常运行以及使用寿命造成严重的影响。导致系统出现这一问题的因素可以归结为两个方面，第一是系统的实际运行强度过大，如果在进行零件加工过程中系统的刀具以及夹具等需要承受过高强度的工作负荷，在使用一段时间之后就非常容易出现相对位置的改变或者是变形，最终对于零件加工的精度造成影响。第二是系统的各个部件都可能存在多方面受力的情况，在系统运行过程之中，其不仅仅需要承受系统对其所施加的力，同时还需要承受来自于加工零件对其施加的力，而且部件与部件之间还存在着摩擦，因此也会导致这些部件因为受力而变形最终影响零件加工的精度。
1.4 零件加工精度的热变影响因素
在进行零件加工的过程中，机械加工系统还会产生大量的热量，这些热量也有可能导致零件的变形，进而使得零件加工的精度受到影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际进行零件加工的过程中，由于摩擦的存在会产生大量的热量，而这些热量有可能会使得刀具出现热变形，也有可能使得被加工零件出现热变形，还有可能导致机床及其构件出现热变形。一旦出现热变形，将对于零件加工的精度造成严重的影响。
2 提高机械加工工艺水平的措施
2.1建立完善的机械加工工艺系统设备
在整个的机械加工行业中，高规格、高质量的机械加工工艺系统设备是最基本的条件。但是我国对机械加工系统设备的研发、资金投入均显著不足，使得机械加工系统的相关设备难以达到最优的状态。如果想要建立健全的机械加工系统设备应当从以下几个方面进行：加大机械加工设备研发的力度，重视自主型人才的培养，积极创新科技与设备，在本质上提高机械加工工艺的质量；积极引进国外先进的机械加工设备，促进机械加工工艺水平的提高。
2.2在最大程度上降低外力对零件加工的干扰
在零件加工作业中，零件会受到外力的干扰，比如挤压力、摩擦力等等，在外力的干扰下，很难确保零件加工的精确度。要想降低外力对零件加工精确度的干扰，则应当减小摩擦力、挤压力等外力。主要的措施有：在平时的零件加工作业中，相关工作人员应当全面、认真地检查机械加工设备，一旦发现设备构件结合的比较紧，应当对其进行及时的调整；应当定期打磨机械加工设备的表面，尽量降低加工时设备表面与零件间产生的摩擦力，进而减小零件加工时产生的误差，促进零件质量的提高，降低零件的报废率，以便促进经济效益的提高。
2.3合理控制温度
机械加工时的温度对零件加工质量有着很大的影响，所以应当严格控制机械加工时的温度。温度会对机械设备的运行产生一定的影响，温度过高或者过低均会对机械加工设备的正常运行产生很大的影响。在零件加工作业中，一旦机械设备的运行速度过快，就会使得温度升高，此时便需要通过冷水降温等措施来降低温度的影响。比如在打磨零件的过程中，砂轮高速旋转时与零件间的摩擦将会生成大量的热量，导致温度的上升，而过高的温度会使得零件发生变形，防止零件发生变形的主要办法就是通过冷水来促进机械加工设备的降温。
2.4控制零件制造的过程
在机械加工作业中，几何精度误差影响着零件加工的精确度，所以应当严格控制零件制造过程，在最大程度上降低几何精度误差产生的影响，这就需要选择合理的加工设备，通常几何精度误差主要是由加工设备引起的，严格检验机械设备可以降低误差。在检验机械加工设备时，应当全面了解设备自身可能存在的误差，对其进行全面的分析以便选出最佳的用于加工高精度零件的设备。在对已经用于零件加工作业的设备进行改造时，应当总结设备平时工作时对加工零件产生的误差，对总结的数据资料进行全面的分析，在机床运行系统中输入计算出的误差准确值，以便系统将误差自动消除，这样一来所加工零件的误差就会随之降低。
2.5对零件进行全面分析，画出完善的工艺加工流程图
在机械加工中，好的机械加工图纸对加工是有很大的帮助的，只有全面的分析好零件的内部和表面的结构，才能画出全面正确的加工图纸，只有清楚了零件内部的结构才能在加工时尽可能的减少误差，挺高精度，还能进一步的节约加工材料，缩减成本，提高产量，缩短加工工期，对大批量生产零件有很大的帮助。
2.6提高操作人员的专业水平
在机械制造市场竞争激烈程度不断加强的形势下，企业过于重视在制造系统上的投资，忽略了操作人员的专业水平，其实在提高零件加工精度的过程中，提高操作人员的专业程度才是关键工作。为此，管理者需要定期开展对操作人员的培训工作，让操作人员能够及时了解和掌握最新的机械加工工艺和理论知识，进而提高其专业能力和操作水平，降低其在零件加工中出现操作失误的频率。
结束语
综上所述，近年来，我国机械加工工艺水平越来越高，生产企业的市场竞争力越来越激烈。企业通过不断加大工艺研发力度，能有效提高零部件的生产效率，从而实现企业的可持续发展。
参考文献
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[3]林达,柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究[J].山东工业技术.2018(20).
论文作者:刘春志
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：零件论文; 加工论文; 精度论文; 机械论文; 误差论文; 加工工艺论文; 系统论文; 《防护工程》2018年第34期论文;