摘要:模板工程的质量影响清水混凝土的最终效果,因此对清水混凝土建筑而言模板工程是重中之重。基于此，为控制清水混凝土施工质量，文章分析了铝合金模板技术特点，论述了清水混凝土结构铝合金模板的施工工艺，对今后清水混凝土和铝合金模板的施工质量控制具有一定的借鉴和指导意义。
关键词:铝合金模板；清水混凝土；施工工艺；施工控制
随着建筑业的蓬勃发展,混凝土工程得到广泛应用,而采用清水混凝土施工对于提高现浇混凝土结构工程质量具有相当明显的效果。但其成品施工质量控制难度较大，传统的模板体系难以满足清水混凝土的严苛要求。而铝合金模板是一种新的施工工艺,属于早拆模板施工技术,可以有效的控制混凝土结构的垂直度、平整度及观感质量的优点，开展清水混凝土结构工程施工中应用铝合金模板的研究具有重要的现实意义。
1 铝合金模板体系特点
铝合金模板体系有着质量轻便、重复利用率高、强度高且直接成本较低等特点，使得采用该体系相较于传统模板施工的混凝土结构表观质量要好，安装、拆卸、运输、维护方便，且施工效率高、节能环保，进一步缩短并降低了工期与成本的投入。同时，该体系减少了模板安装人员的数量，降低工人劳动强度，减少了森林砍伐，保护环境，社会与经济效益明显，应用于清水混凝土施工中，可完美体现清水混凝土的“绿色混凝土”称号。
2 铝合金模板施工工艺
2.1 模板安装
2.1.1 墙柱板的安装
将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂(在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处)。
内墙模板安装时从阴角处(墙角)开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑，并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
竖向模板一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，待模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时被振落。
在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近，把尺寸相符的内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住(特别是墙、柱下部)，如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，只有使模板垂直地竖立在控制线位置上，才能保证下一工序的顺利进行。
2.1.2 梁模板的安装
将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。在楼板面上把已清理干净的梁底板(B)、早拆头(BP)、阴角模(LSA、梁与墙连接的阴角模)按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。
安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销将阴角模与墙板连接。如梁底过长，则除2人安装梁底外，另有1人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板。所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇筑混凝土时被振落，造成爆模和影响安全。
2.1.3 顶板模板的安装
安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准模板，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整(跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，则起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。
2.1.4 外围导墙板(K板)及阳台线条安装
在有连续垂直模板的地方(如电梯井、外墙面等)，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第1层浇筑混凝土以后，2层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。
导墙板与墙模板的连接:安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作；在浇筑期间，为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框；导墙板上开26.0mm×16.5mm的长方形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里；浇筑后，可以通过调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
2.1.5 水电管线预留预埋
铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。
铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管线用螺丝钻进铝模板进行固定。
2.2 模板拆除
铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆除前，把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；将模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。
2.2.1 吊模、飘窗、空调板等模板的拆除
卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模(矩形钢或木方)拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好。
吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。楼板面清扫干净，多余杂物(木方、短钢管等)堆放在不影响作业的地方(阳台)。飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。
2.2.2 墙板拆除
拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm，有些转角形的背楞应平放在地上，不可使其尖角朝上，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片放置在专用器皿中。
拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，将散落地面的插销及时收拾干净。
凹形墙面的凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，以免损坏模板。
每块模板拆除后应及时清理板面、背面，并用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。
外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆。外墙模板可用塔吊整体吊装。
2.2.3 梁板拆除
墙板上传后，即可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有2人协同作业，撬松时2人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。
梁底拆除后清理干净并放置在梁的下方，LS(梁与墙连接的阴角模)、梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。
拆梁侧模或墙头板时，操作平台(铁凳)不可放置在模板的正下方，应偏离200～300mm，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。
2.2.4 顶板拆除
顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，将地面杂物清理堆放在墙边以免影响操作平台(铁凳)的移动。先拆顶板面积较大的房间。
拆顶板应从第1排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件(MB)，拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需2人协作，不可让其自由落下受损。
拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板。
阴角模第1块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与混凝土表面脱离，再用专用长撬棍插入LS孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。
顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须到下层去拆。
3 施工控制重点
3.1 模板设计方案
因铝合金模板体系与传统模板体系有一定区别，故模板设计方案的内容较传统模板体系有较大区别。
(1)墙模系统(图1)。墙模系统主要包括主墙板、墙头板、R摆板、对拉螺杆、钢背楞及导墙板。模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距≤600mm。背楞用2条50mm×30mm×2.5mm矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞2种，首道背楞距楼面300mm，第2道背楞距楼面1100mm，第3道背楞距楼面2000mm。
图2 梁模板安装示意
(3)楼面模板系统(图3)。楼面模板系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。
图3 楼面板配模示意
3.2 钢楞厚度控制
天花板、墙面出现接口不平整、不水平的最大原因是钢楞的数量和钢表面的平整度没有得到保证。众所周知，如果支撑点布置合理，模板的受力就更有效。该工程的楼板厚度最厚为110mm，宽3.9m×长4.2m，我们采用80mm×120mm方钢作钢楞，间距为400mm，横向布置，确保模板的刚度，不致于受荷载后变形超标。在保证水平、接口平整度方面，我们派专人对加工好的钢楞进行检查，须经长3m的铝合金靠尺检查合格后方可使用。在安装好钢楞后方可铺模板，如不合格，则用垫高以及顶托等办法进行调整，确保钢楞水平。同时确保在2块夹板接口处有一道钢楞，以免铝合金模板上翘，影响平整度。
模板安装完成后，用水准仪复测标高，用长3m的铝合金靠尺复检平整度，经现场测试符合质量要求后，方可进行下一道工序。
3.3 拆模与模板清理
拆模过程执行严格的管理制度，杜绝违规作业，严禁拆模过程中猛撬、猛敲，必须使用预先埋好的拆模铁线，并用木楔从周边加压，用撬棍时必须用垫板垫好，防止撬棍损伤混凝土表面。严禁从高处扔模板、配件，必要时2人协助，轻轻放下。为防模板下坠，拆模前须在楼地面上满铺脚手板以缓减冲击力，严禁人为地出现损坏天花板、楼地面混凝土的现象。
底模拆模时间应严格根据相关规范要求确定，现场派驻专人对同养试块进行强度检验。拆除下来的模板应立即进行清洁工作，运到下一个安装点后按顺序堆放。
3.4 养护及成品保护工作
加强对清水混凝土天花板、清水混凝土楼地面的质量管理，采用双层保护养护方式:在薄膜层上加一层麻包袋，薄膜层起到养护、防污染作用，而麻包袋起到防碰撞损伤、保湿作用。该养护方式使天花板及楼地面一次成活，缩短了装饰工期，降低了成本。
清水混凝土不经过砂浆抹灰找平，即浇捣完混凝土后就是成品。因此，对楼地面的保护是一个很关键的环节。在拆模时加一道满铺的脚手板，在砌砖时，严禁手推车倒在楼板上产生冲击力，须逐块码堆；砂浆有专用灰槽，在墙根处加一道铁皮，避免落地灰直接落到楼地面上，在抹灰时也是如此，直到其他工种完成后方可除去薄膜和麻包袋。如有污染，须及时清理。装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构。
4 结语
综上所述，模板工程是清水混凝土工程施工的难点。铝合金模板早拆体系设计合理，技术先进，通用性能强，与清水混凝土施工工艺相辅相成，适用于清水混凝土结构工程施工，并且其施工既能达到清水混凝土要求,又能提高清水混凝土施工质量、效率，进而节约后续施工成本，具有广阔的应用前景，应进一步推广应用。
参考文献：
[1]胡培盛.铝合金模板技术应用总结[J].四川建材, 2016, 42(1):46-48.
[2]欧阳冬海,刘汉宁,王亚非等.铝合金模板施工技术在高层住宅楼中的应用与总结[J].广西城镇建设, 2015(12):133-138.
论文作者:邓应龙
论文发表刊物:《防护工程》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/3
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