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摘要：油气集输管道式油气输送的主要渠道，广泛应用到了各个油田的区块当中，作为油田生产的保障系统，为油田生产提供了有利条件，对于管道的外检测方法来说，指的是在不开挖的条件下，通过对埋地管道以及覆盖层的评价判断内部管道的腐蚀状况，然后根据实际情况提出有针对性的维护方法，降低各种管道事故发生的概率。本篇文章就介绍了管道外检测方法以及风险评价的流程、方法和内容，提出了一系列提高外检测效率的方法，保证油田集输管道的安全运行。
关键词：油气集输管道；外检测；风险评价
一、埋地管道外检测
目前，随着我国油田建设的不断发展，尤其集输管道数量越来越多，随着这些管道使用时间的增加，管道老化问题日益严重，如果不可以对油气管道进行及时的检查，那么很可能发生各种管道事故，严重时会危及到周围群众的生命财产安全。目前我国的管道检测方法有内检测、外检测和专项检测等等，但是在进行内检测时，由于管内结啦和管线变形极其容易造成管道堵塞，并且清理管道时，管内的原油没有办法存放，使得被油品污染的管道处理难度更大。并且检测成本较高，而外检测方法可以随时随地检测管道外部的环境，不需要与管道那介质进行直接的接触，可以很大程度上提高检测的效果，是我国油气集输管道检测的常用方法之一。
1.资料调查与数据收集
在展开外管保检测时，首先应该收集管道设计、安装和运行的相关资料，统计管道的介质腐蚀性、管道运行年限，判断管道是否适合采用外检测方法。然后对管道运行的历史数据进行审查分析，记录管道防腐层破损的数量和面积，找出造成管道故障的原因所在。根据以上测量的信息判断出管线地区等级以及风险管段，为管道的检测提供原始的数据。除此之外，由于数据收集的完整性和准确性直接影响到检测的效果，因此在数据收集过程当中一定要满足管道分段的最少要求，及时将最新数据保存到管到数据库当中。
2.敷设环境调查
辐射环境调查的主要内容指的是调查管道走向、位置以及埋线深度，统计管道周围的人口密度、公路和铁路数量、临近建筑物数量以及土地的地质情况，为后期的管道检测提供环境依据。
3.环境腐蚀性检测
由于土壤环境是造成埋地管道腐蚀的主要原因之一，因此，在进行管道外检测试应该对管道周围的环境腐蚀性进行检测，一般选择代表性的位置进行土壤质地检查，对于已经发现腐蚀活性碘比较高的位置，应该测试附近土壤的腐蚀电流密度，必要时还应该进行管道自然腐蚀电位和管道电位等参数的测量，除此之外，环境的腐蚀还包括管道受交、直流干扰的影响，比如距离较近的第三方管线阴极保护系统会影响到附近管线面对这种情况，相关工作人员就应该调查平行走向的交流、高压输电线和其他工作电源的位置，以此判断干扰的来源。
4.防腐层状况检测
对于防腐层状况检测来说，一般是采用多屏管中电流法来检测防腐层的完整性，根据检测出来的数据测量管道的基本状况，然后了解管道的相关设施，在进行测量时应该尽量避开变坡点在相对平稳的位置进行数据测量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，还应该借助到管阴极保护测试线暴露的管体以及裸露在外部的基础设施进行测量，但是一定要注意管道的分支。由于第几一般设在距离管线垂直方向30-50米以外的地方，再进行管道等级的测量时，可以选取沿线的牺牲阳极有货单独设置的方法。在土壤湿度较大，并且没有平行交叉管线时测量的准确度比较高，对于土壤干燥的地区来说，应该用加水的方法降低土壤的电阻率，以此提高防腐层检测的效果。目前我国防腐层破损点的检测一般采用交流电位梯度的方法，在进行检测时将检测仪器插入地表之后等待仪器显示稳定，记录电位梯度变化的最大值，为了提高破损点判断的准确性，相关工作人员还应该将一切垂直于管道方向对破损点进行前后左右的综合测试。
5.开挖验证
开挖的目的主要是为了采集足够的数据来确定管道上可能存在的腐蚀状况，利用间接检验的方法，提高检测的有效性。开挖点的设置应该选择在管线电流比较突出的部位，并且在这一部位应该排除高压线和发射塔的信号干扰，在管线的拐弯处以及井场分离器等地点，由于电流信号正常突降，不应该作为实际开挖的依据。在进行开挖工作时，应该对开发地点进行分类，分步处理，首先对可能造成危害的部位进行全部开挖，然后对可能不会造成的部位选择抽查，如果已经危害到了管道的安全运行，在抽查两处进行检查，对于不会造成危害的部位，一般不需要开挖。
由于西北地区比较干旱，土壤的含盐量比较高，在防腐层破坏部位被去除的基础之上还应该对低洼地区、潮湿地区等不利于检测的部位进行集中开挖。在进行开挖检测工作时，应该考虑管道的使用年限以及管道走线的情况，如果管道泄漏次数较多，并且使用的寿命较长，应该增加开挖点来检测管线内部的腐蚀情况以及管道的安装质量。
在进行防腐层管道腐蚀检测时，应该从以下几点入手。首先应该进行防腐层外观检查和粘结力测试。工作人员应该对开挖出来的防腐层进行质量检测，观察防腐层表面以及管道的保温层是否有气泡和破损，然后用刀尖沿着管线的方向划壳两条平行线，然后将刀尖插入到平行四边形内角的图层下施加推力，判断防腐层的粘结力。对于防腐层破损以及管理腐蚀的检测来说，相关工作人员清除管道破损的防腐层之后，应该检测和记录防腐层的腐蚀产物、腐蚀状况以及腐蚀成分，方便后期的维护。由于原油集输管道的腐蚀主要集中在出游合集油管道的中下部，相关工作人员除了对保温层损坏的部位进行开挖检查之外，还应该对管道外露的管段以及介质的死角部位利用超声波仪器对管道的厚度进行测定，以此来判断管道的腐蚀状况。
二、管道风险评价
对石油管道进行风险评价的主要目的，就是尽可能的减少管道事故的发生概率，延长管道的使用寿命。在进行风险评价时，还应该根据管道的实际分布特点以及危害因素进行数据的整理，然后再选择一种或几种方法综合的评价方式对管道进行评价，评价的方法选择取决于风险评价的目的以及企业的经济投入，对于管道风险评价来说，主要有以下几个方面。
1.准备阶段
在这一阶段，相关工作人员应该有针对性的收集管道事故发生的相关资料，以及管道周围的环境状况。在资料的收集过程当中，管道的分段一定要合理，因为管道过少会降低评价的精度，过多又会增加数据采集和维护的成本。
2.危险因素识别
引起管道发生风险的原因主要有树送戒指和吐槽环境引起的管道内外腐蚀状况，因此，在进行危险因素识别时，有关工作人员可以通过收集到的信息资料，对管道的危险因素进行分析，建立起后果评分模型，根据管道的历史数据以及模型做出方案的调整。
3.定性定量分析
对评价管段各种危害安全的因素和可能的后果进行评分。
4.失效后果评价
根据管道失效的后果进行模型评分之后，有关工作人员还应该对高风险等级和高风险相对等级的管道区段进行风险分析，针对风险因素提出降低管道腐蚀的建议，同时在这一过程中还应该考虑管道潜在的危害因素，如果采取的措施已经降低管线的风险，但是管道经过修整和改造之后，周围的环境发生巨大变化时，应该重新对管道进行风险评估。
总结
总而言之，管道外检测以及风险评估是我国综合性的检测方法，这种方法可以根据管道的实际情况，为管道选择出合适的检修方法，有效地排除和降低管道腐蚀产生的各类安全隐患，同时还可以对低风险管道进行管理投入，将事故发生概率以及企业的损失概率降到最低，总之，这种管道外检测与风险评估方法是目前保证我国油田集输管道安全运行的重要手段。
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论文作者:刘志刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/11
标签：管道论文; 管线论文; 评价论文; 风险论文; 油气论文; 环境论文; 方法论文; 《防护工程》2018年第36期论文;