摘要：近年来，我国的电力行业随着经济技术的发展得到了快速的进步。当前我国电力能源的来源超过80%都是火力发电，火力发电的主要原料为煤炭，在燃烧的过程中会产生一氧化氮、二氧化碳、一氧化碳以及二氧化硫等有害气体，对环境造成了较大的污染，严重影响了我国绿色生态环境的建设，使环境保护的压力大大增加。近些年来，随着火力发电厂技术和工艺的进步，开始采用烟气脱硫脱硝技术，使发电过程中排放的氮氧化物以及二氧化硫等高污染气体的排放得到有效控制，明显改善了烟气排放污染情况。本文首先对火电厂烟气治理的方法进行了讨论，同时对脱硫脱硝技术的应用进行了分析。
关键词：火电厂；脱硫脱销；技术应用
引言
硫、硝是火电厂排放烟气当中主要的污染物质，此类物质会导致大气环境受到严重的污染，进而引发酸雨等自然灾害，使得人类生存环境受到威胁，在此前提下，维护大气环境质量，降低火电厂排放烟气当中的硫、硝，是现代社会重点关注的问题。
1.火电厂脱硫脱硝一体化技术应用优点
1.1节能环保效益提高
作为烟气污染治理的重要技术，脱硫脱硝一体化技术具有良好的节能环保效益。在以往的应用当中，多数火电厂对于烟气硫、硝的处理，主要依靠单独的技术系统或复杂的技术系统来实现，而此应用方式的运作成本相对较高，并且往往还需要大量的能源来进行运作，所以其节能效益不足，但在脱硫脱硝一体化技术之下，优化了传统应用方式的流程，节省了运作的成本，同时因为技术的发展，其能源需求也有所降低，并且人工能够对能源进行更加精准的把控，说明脱硫脱硝一体化技术的节能环保效益更高。
1.2适用性更强
传统烟气脱硫脱硝技术，往往需要占用较大的面积，在于脱硫脱硝一体化技术相比之下，其空间利用率较低，所以一旦空间无法满足传统技术的空间需求，火电厂要实现烟气脱硫脱硝的难度就会更高。而在脱硫脱硝一体化技术基础上，此项技术的占地面积相对较小，因此适用性上要高于传统技术。
2.烟气的治理方法
火电厂在排放有害气体的过程中会伴随着烟气，为了更好的应用脱硫脱硝技术，需要对烟气以及微粒杂质等进行去除微粒杂质主要通过除尘器进行清除，清除方法主要包括以下三种:
2.1机械除尘
作为初级除尘方法，机械除尘主要利用旋转运动来产生离心力，从而将高温环境中漂浮的尘埃进行吸附特点是使用成本低，自动化程度也比较低，在一些小型火电厂中的应用较多
2.2静电除尘
在一些大中型锅炉设施中，静电除尘的应用较多原理是采用静电吸附。在高温管道中，通过利用氧化硅和氧化铝粉尘携带的不同正负电荷创建静电场，从而实现对微粒杂质的吸附。
2.3布袋除尘
作为高效除尘的方法之一，布袋除尘主要通过采用特殊材料做出的布袋来过滤和吸收微粒杂质，此方法的除尘率高达99.9%之多，在当前各个火力发电厂中使用最为广泛但是布袋除尘方法也存在着一些缺点，比如较容易受到水汽以及高温的影响、易腐蚀，从而影响了布袋的使用效率，以上三种除尘方法虽然能够取得一定的除尘效果，然而都属于初级除尘水准，无法进行精细化的除尘团在一些对空气质量有着很高要求的地方，为了使PM2.5以下的微尘得到消除，需要将湿式电除尘器加装在脱硫系统后面.利用三级加装达到除尘目的。
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3.脱硝技术分析
在火电厂中，脱硝技术指的是对煤燃烧后烟气的成分进行控制，将氮氧化物转化为对环境没有毒害的氮气火电厂脱硝的主要技术为scR，原理为催化还原，脱硝技术清洁等级属于一级在“十二五’计划中我国对氮氧化物的排放标准进行了明确规定，这也从侧面体现了火电厂脱硝技术的发展潜力和重要性国内对氮氧化物的燃烧控制技术较为成熟，在控制过程中将氮氧化物的含量减小，然而与燃烧后控制相比，燃烧过程控制仍然存在较大的缺陷，因此，国内开始将燃烧后控制作为火电厂脱硝技术的目标，加强以scR为代表的脱硝技术的发展和应用
3.1催化还原
火电厂中传统的低氮技术并不能有效的净化烟气，排放气体中的氮氧化物含量无法满足相关标准，因此为了使氮氧化物的含量得到降低，可以采用脱硝技术中的选择性催化还原技术，又称为SCR脱硝需要在催化剂的条件下完成，而脱硝中使用的催化剂一般为氨气和一氧化碳，能够将烟气中存在的氮氧化物进行还原，将其转化为氮气和水，为了保证SCR脱硝的效果，需要将环境温度保持在300-450℃之间
3.2低温SCR
作为脱硝技术的一种，低温SCR主要指的是遵循催化还原原理，要求在120-300℃的低温环境中，催化剂也能够发挥重要作用和普通的SCR技术相比，低温SCR技术的优势更加明显，它能够对烟气中的氮氧化物起到更好的选择性还原作用囚在实际应用过程中，低温SCR反应和脱硝效果的影响因素主要表现以下三个方面①脱硝环境中的硫酸铰以及硝酸铰含量会影响脱硝的效果;②低温环境中催化剂的活性会对脱硝效果产生影响;③低温环境中，水蒸气的含量会对SCR的反应造成影响。
4.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术应用基本要求
虽然火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术种类较多，并且功能特点也不相同，但是在实际应用上，都需要围绕基本要求来实施，下文将对此进行分析。
4.1流程设计
为了良好的落实火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术，需要进行流程设计。在流程设计方面，应当以提高脱硫脱硝效率与能效为目的、以某种脱硫脱硝一体化技术为核心，设计出符
合实际条件的脱硫脱硝一体化技术系统，例如在某种脱硫脱硝一体化技术之前，构建自动式除尘器，通过除尘器的作用，能够排除烟气当中的大颗粒粉尘，此时即可在一定程度上起到脱硫脱硝的作用，同时能够降低脱硫脱硝一体化技术的工作负担，之后针对除尘器吸收的分成，可以采用汽水分离器进行处理，同样有助于烟气脱硫脱硝的效果。
4.2材料核算
目前，所有的脱硫脱硝一体化技术，都需要采用相应的材料进行运作，而当材料用量出现问题，不但会导致技术运作成本增加，还可能会影响技术的能效，所以在食用脱硫脱硝一体化技术时，必须重视材料的核算。材料的核算应当围绕质量守恒定律，计算技术应用的需求，使得需求与实际用量达到平衡。
4.3热量计算
热量计算主要是为了确认脱硫脱硝一体化技术的应用效果，即多少的材料能够处理多少污染物质，所以为了保障脱硫脱硝一体化技术的能效，需要在应用前，进行热量计算。在热量计算当中，应当围绕热力学第一定律，以材料数量、材料能量、材料特性为基础进行分析。
5.结束语
火电厂脱硫脱硝技术的应用和管理是一项系统的工作，应当建立起一套行之有效的规章制度，提升相关人员的工作责任意识和技术水平，加强脱硫脱硝技术的应用和管理，有效促进我国绿色生态环境的建设。
参考文献
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[4]华峰.脱硫脱硝技术在热电厂的应用分析[J].神州，2017(10):281.
论文作者:梁晓虎
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/29
标签：技术论文; 火电厂论文; 烟气论文; 氧化物论文; 材料论文; 低温论文; 方法论文; 《电力设备》2018年第23期论文;