摘要：在采油工作中运用螺杆泵工艺越来越广泛，主要是因为螺杆泵可以将动力系统放置在地面之上，使采油过程动态化。螺杆泵和与之配套的技术合理配合，可以减少采油过程中的压力，提高采油效率，增加石油产量。因此，在采油工作中，要不断完善螺杆泵采油工艺和与之配套的技术，全面提高石油的开采效率。
关键词：螺杆泵；采油工艺；配套技术
1螺杆泵工作原理以及主要工艺
螺杆泵主要分为两种，一种是地面驱动螺杆泵，一种是潜油螺杆泵。使用最广泛的是地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵，它的驱动装置安装在井口，由动力部分，减速器和驱动头三部分组成。主要工作工艺是利用电动机作为动力装备，利用电动机提够动力，并通过减速器降低速度然后带动抽油杆转动，石油将通过抽油杆抽到地面上从而完成采油工作。而且螺杆泵技术采油工艺在实践操作中的实用性特别强，主要工艺体现在以下几方面：第一要根据采油现场情况选择合理的螺杆泵型号，以确保螺杆泵的稳定性，进而保证螺杆泵在采油工作中的工作效率，工作人员要提前对采油量进行预估，从而选择适应的配套设施。根据现场情况完成地面驱动装置、螺杆泵和与之配设备的安装。第二要根据要开采的油田的深浅，合理下放螺杆泵，并且在采油过程中，根据采油速率，调整螺杆泵的深度，以提高采油率。第三采油人员在螺杆泵工作期间现场监督操控，关注采油状况，并且为完善螺杆泵采油系统要不断引入先进的配套装备，全面落实螺杆泵采油工艺。
2螺杆泵采油工艺的技术特点
采油作业是石油企业在运行过程中非常重要的一个环节，采油作业能够对油田企业的可持续发展形成巨大的影响，在采油作业过程中螺杆泵采油工艺得到了非常广泛的应用。如果能够实现对螺杆泵采油工艺的合理应用能够有效提升目前在采油作业效率，从而极大的缩减采油作业时间。螺杆泵采油工艺在实际应用过程中具有以下一些特点：① 在采油作业过程中应用螺杆泵采油工艺能够实现对采用作业成本的有效控制。由于油田的采油作业具有较大的风险性，如果操作不当或者技术不成熟非常容易导致安全事故发生，不仅会给油田企业造成巨大的经济损失，甚至会对作业人员的人身安全造成严重威胁；而螺杆泵由于结构简单，而实际应用过程中具有安装简单的特点，相关的操作人员能够实现对其操作工艺的快速掌握，从而有效的节约了采用作业成本；② 安装便捷。由于螺杆泵结构非常简单，整个安装流程比较容易实现，在实际安装过程中只需要通过井口四通就能完成整个安装，节约大量的施工时间；③ 螺杆泵实际的工作效率比较高，从而能够有效提升整个采油作业效率，而且充分利用螺杆泵采油工艺，能够实现对采用了有效控制，充分保证采油作业的平稳进行，在实际作业过程中也不会出现惯性损失或者脉冲等情况，使得螺杆泵的空间使用率得到了极大的提升，进一步促进了采油作业的效率提升。
3螺杆泵采油中的配套技术
3.1井下管柱配套技术
井下管柱配套是螺杆泵采油工艺中的关键作业环节，直接影响螺杆泵采油技术中的石油有效开采率。配套设备的选择一般根据螺杆泵采油技术的需求来定，通常情况下管柱选择的型号通常是直径为62mm的油管和直径为25mm的抽油杆，但是在实际生产过程中，油管与抽油杆之间的存在明显的阻力，不方便对于杆管之间缝隙的控制，容易发生脱扣的现象，所以在实际生产中可将直径为62mm的油管换成直径为75.9mm的油管，将原来直径为25mm的抽油杆换成H级别的抽油杆，这样在螺杆泵采油作业中会有更大的效率，确保螺杆泵技术水平得到提升。
在安装管柱时要采用扶正杆柱的配套技术，以保证安装时的准确性，通常所用的扶正器都是耐磨性能高，坚韧性好的尼龙纤维材料。在安装管柱之前，先把扶正器安装在容易出现偏移的位置，降低由于偏移而产生的晃动现象，而且适应的管柱配套技术的应用可以减少采油过程中漏油的现象发生，有效的提高了石油开采率，同时也增加开采过程中的安全性。
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3.2转速调整技术
转速调整技术一般通过电磁调速机实现，调整机器的转速，可以达到调整螺杆泵排量的目的。电磁调速机能直接作用于螺杆泵，使螺杆泵在启动和停机状态下，都能保持低速运行状态，进一步提高采油过程的平稳性和安全性。较大排量的螺杆泵采用变频控制达到转速调整的目的，能保证采油系统电压保持在安全区间，防范安全故障。
3.3工况测试诊断
在作业现场适当配置工况诊断仪器以确保对螺杆泵采油过程中的监督，以确保采油的效率以及对螺杆泵的工作情况有所了解。当螺杆泵的工作状态发生变化时，工况诊断仪器会及时提醒工作人员对螺杆泵进行检查维修，并及时调整作业参数，从而使螺杆泵时刻处于采油最佳状态，全面提升石油的开采率。同时在采油过程中应用工况诊断仪器可以监督螺杆泵的才有情况，方便施工人员在适当时候进行数据调整，使螺杆泵的采油效率得到稳步的提升。
3.4直驱式螺杆泵
直驱式螺杆泵改进了传统螺杆泵的采油技术，除去了采油过程中不合理的结构，运用永磁电机对螺杆泵进行控制。系统空难告知其采用了三项直流无刷控制方式，实现了对电机一级泵杆的保护，可以有效地防治泵杆断裂的机械事故。无刷直流控制器之一准确的空子永磁电机的力矩，当螺杆泵的力矩过大时，控制器会自动减速，采取最大力矩控制模式，当发生沙堵、无油现象是，控制器也能够识别。
直驱式螺杆泵相较于传统螺杆泵少了机械减速箱和皮带传送装置，在机械维护时减少了工作量，节约的人工成本和经济成本，同时也节约的维修时间，相应就增加了采油时间。由于直驱式螺杆泵电机为低俗直接驱动，较低的转速减少晃动频率，从而减少了漏油的现象发生。另外由于电机转速很慢，所以产生的机械噪音也相较比较小，特别适合靠近居民区的石油开采工作。
3.5连续杆装置
连续杆装置在螺杆泵采油工艺内具有抗拉性能高，抗弯曲性能好等优点。在实际生产中可以减少抽油杆与油管之间的磨损，特别是在斜井中，连续杆螺杆泵应下井内斜点以下，对于情况复杂的油井，还要根据现实情况进行调整。通过这样可以大幅度的减少摩擦力，减少杆管之间的磨损。避免了由于磨损原因造成杆断裂的事故，延长螺杆泵的寿命，并且可以减少检查油井的频率，减少人工成本和经济成本的投入。
3.6高抗扭距抽油杆
机采井在实际运行过程中主要是通过抽油杆来进行扭矩传递。高抗扭距抽油杆在螺杆泵采油工艺中的应用必须要注意以下几个方面的内容：首先，相关的施工人员必须对螺杆泵采油工艺的实际应用引起高度重视，并对螺杆泵采油工艺实际实施过程中相关的注意事项进行充分了解，这样才能进一步将螺杆泵的性能特点充分发挥出了。其次，相关的工作人员必须要充分重视高抗扭距抽油杆的安装施工，并且在安装完成后对其进行严格的检验，充分保证其抗扭强度、预紧力达到实际的要求。这样才能有效延长高抗扭距抽油杆实际的使用寿命。充分保障油田的采油作业能够实现安全、稳定运行。
结语
螺杆泵采油工艺在采油工作中的广泛使用，不仅提高了采油效率，更增加了采油过程中的安全性，对提高生产量具有积极意义。在螺杆泵的使用中，要根据不同的油田条件，采用不同的配套技术设备。通关改善螺杆泵的操作环境，进而改进石油的开采过程，提高石油开采过程中的高效性和安全性。
参考文献
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[2]陈思远.对螺杆泵采油工艺技术应用的探讨[J].化工管理,2017(24):90.
[3]金佳国.螺杆泵采油工艺的合理应用研究[J].中国石油石化,2017(06):69-70.
论文作者:马攀翔,陈娟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
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