摘要：PLC控制系统也就是可编程控制系统，主要是利用网络技术、通信技术以及计算机技术的三者融合而形成的借助微处理器对有关业务实施数字化操作的技术设备。当前主要运用在汽车制造领域中，具有明显特性。PLC控制系统安装较为便捷，并且调试精准性高，可以防止繁琐冗长现象出现，应用范畴较为广泛，在自动化领域应用比较广泛和普及。将PLC控制系统运用到电气自动化设备中，可以有效提升电气自动化管理水平，促进电气自动化设备稳定发展。本文浅析电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现。
关键词：电气自动化设备PLC控制系统
引言
随着当前电气自动化设备的发展创新，其确实能够在实际运行中表现出较强的作用价值，为了更好提升电气自动化设备应用水平，需要重点把握好相关控制系统的优化，PLC可编程控制系统的应用在当前就能够表现出较强的作用价值，已经成为了当前电气自动化设备发展的重要方向。对于电气自动化设备中PLC控制系统的应用，其优势相对较为明显，也应该在未来设计发展中予以足够重视，促使其能够和电气自动化设备较为吻合。
1PLC的基本概述
1.1PLC工作原理
PLC也叫作可编程控制器，主要应用数字以及模式输入的方式实现指令操作，PLC组成成分有六种，其中涉及了电源、中央处理器、保存设施、输入输出接口、功能模板以及通信设施等，其中最为注重的设施是保存设施。PLC工作流程主要划分为三部分，第一部分是输入采样环节，PLC主要是利用控制结构来和外部设施信息进行转换，接口直接安置在I/O总线上方，其中心作用在于起到主机和外部设施之间信息传递的效果。第二部分是用户程序执行环节，这时PLC中一个输入端子需要和另一个输出线圈相对应，对用户程序加以扫描和监管，在开展扫描工作的过程中，需要秉持由左至右的原则来实现触点控制线路的核算，明确RAM存储区在I/O映象中运行情况。第三部分输出更新环节，也就是PLC在I/O映象更新完毕之后，对输出电器触点情况实施验收，采用DAM方式来实现输出电路整体运营效率的全面提升。
1.2PLC工作优势
可编程逻辑控制器主要应用在工业生产领域中，其中包含了航空航天、汽车生产等，PLC具备的优势在于稳定性比较大，能够和各个型号的I/O接口进行链接，并且每个对应的接口可以输出输入对应的信息，因为通信联网接口自身具备较强的稳定性，所以，操作性也比较大，抗干扰水平较高。PLC主要应用专业性的模式框架，各个部件、框架、电源构件能够随时进行协调，可以应用在诸多行业中自由组件中。在实现PLC控制环节中，可以把控制设施转变为继电器设施，这样不仅可以减少工作强度，提升了数据传送效率。PLC应用一般要求应用人员具备较强的编程能力，同时还要掌握一定的操作技巧。PLC对自身运作环境没有太高要求，维修和养护工作不用安排专业人士来落实，故障率比较低，进而实现了工作效率的提高。
2电气自动化设备中PLC控制系统应用特点分析
2.1具备理想的操作简单效果
对于电气自动化设备运行中PLC控制系统的运用，其同样也能够在实际操作过程中表现出较为理想的作用优势，相对于其它控制管理模式，PLC控制系统应用后的电气自动化设备能够更为便捷操作，不存在较为复杂的操作流程，整体管理和控制的难度比较低，能够有效突进整个电气自动化设备应用的高效运行。此外，这种操作层面的简单性表现还能够更适合于工作人员的操作，相应操作人员的工作难度明显降低，素质要求也明显降低，更加不容易出现明显威胁问题。
2.2具备较高反应速度
对于电气自动化设备中PLC控制系统的有效应用，其首先在反应速度方面表现出了较为理想的表现，整体电气自动化设备的反应相对于传统设备的运行更为合理，能够避免以往继电器设备应用存在的明显延误威胁。因为当前电气自动化设备的运行要求越来越高，任何故障问题的出现都可能引发较大威胁，如此也就必然对于控制反应速度提出了较高要求，利用PLC控制系统确实能够更为高效可靠，便捷性较为理想。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3具备更高的安全性
在电气自动化设备中运用PLC控制系统还能够体现出较强的安全性效果，这种安全性保障效果主要就是为了实现对于电气自动化设备整体运行的优化，尤其是在各类干扰因素的预防和控制上，更是能够体现出较强的作用价值，适应于多种环境下的操作应用。随着当前电气自动化设备应用范围的扩展，其在复杂环境下的工作存在着较多的威胁因素，如此也就必然需要借助于PLC控制系统进行优化，确保其能够具备更强的安全性能，保障整个电气自动化设备的可靠运转。
3电气自动化设备中PLC控制系统的运用问题及实现
3.1顺序控制
电气自动化设备中辅助系统多选择采取顺序控制方式，PLC控制系统的应用可对顺序控制产生直接影响。现代企业在生产活动中对资源消耗问题的关注度日益增加，如何基于对新型技术的应用以降低生产期间资源耗用量是业内人士高度重视的课题之一。PLC控制系统中顺序控制技术的应用能够实现电气自动化设备在生产过程中的单向性控制，提高设备自我控制能力，同时降低资源消耗量，在支持更为复杂控制任务实现的同时，达到提高企业电气自动化设备控制效率的目的。在工程实践领域中，电气自动化设备中PLC控制系统顺序控制功能的实现以开关量为主要控制对象，改进继电器控制元件，以提高控制灵敏性，体现自动控制的顺序性，减少传统控制方式下控制质量差，顺序紊乱等一系列问题。例如，可以在人机接远程站点与主站层间应用PLC控制系统，基于现场传感器优化站点控制，并通过PLC控制盒实现对设备运行的自动化控制，达到提高设备运行效率的目的。
3.2闭环控制
在电气自动化设备运行中，闭环控制同样是必不可少的一个重要内容，这也是PLC控制系统应用的一个重要目标，比如对于泵类电机设备的启动管理，其就能够在PLC控制系统的应用中体现出理想的作用优势。在以往泵类电机启动方式中，其涉及到了现场控制箱手启动、机旁手启动以及自动启动三种方式，这也就需要借助于PLC控制系统进行详细分析，促使其能够体现出较强的匹配性，避免自身形成较大的运行矛盾和故障问题。PLC控制系统在这种闭环控制中的应用不仅仅能够具备理想的安全性效果，还能够优化整体系统运行流程，提升运行水平。
3.3控制开关量，增加安全性
电气自动化设备的开关量通常是由带有磁性的继电器来控制的，控制方法繁复杂乱，而且经常出现各种故障，降低了设备使用的安全性能，进一步导致了电气自动化设备工作效率的降低和企业经济效益的不理想。但是将PLC控制系统应用于开关量的控制，就可以很好地解决上述问题，不仅促进了新型继电器的研究开发，而且完善了电气自动化设备，减少了故障的出现，提高了设备的工作效率。
3.4自动切换控制
PLC控制系统除能够支持电气自动化设备进行自动投切操作以外，还可根据设备运行期间的具体工况满足其他相关控制要求，以进一步巩固电气自动化设备的综合性能。如在PLC控制系统备用电源中通过引入自动投入装置的方式，通过程序段进行自动控制，也可借助于电气设备正常运行状态下的信号数据，为备用电源启动开关的开闭动作提供切换依据，以达到提高PLC控制系统操作性能的目的。
结语
PLC控制系统应用在电气自动化设备当中，能有效的提升其工作的效率以及质量，合理的调控该类设备的工作顺序，控制好其开关量以及闭环工序，保障了电气自动化设备的安全程度，帮助了我国科研人员研究新型的电气设备，让PLC控制系统可以在电气自动化设备中发挥出重要的效用，处理好现阶段PLC控制系统在我国的电气自动化设备中应用所存在的各类问题，找到相应的解决方式，赋予其应用方案一定的针对性，相关的施工人员要懂得使用该系统，为其设备的使用做好基础的准备工作。
参考文献
[1]王钢.浅谈电气自动化的现状与发展方向[J].中国设备工程，2017（22）.
[2]陈勇.发电厂电气自动化控制技术应用[J].科技创新与应用，2017（36）.
[3]吕耀文.电气自动化技术在电力系统应用中的策略分析[J].中国新通信，2017（20）.
论文作者:陈长健
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/13
标签：设备论文; 控制系统论文; 电气自动化论文; 操作论文; 较强论文; 顺序论文; 设施论文; 《基层建设》2018年第17期论文;