摘要：近些年，随着我国电力行业的不断发展，目前，电线电缆制造涉及工艺门类较多，覆盖了有色金属熔炼成型、高分子材料挤出、纤维材料绕包及金属材料的屏蔽、金属带铠装等多个工艺领域，采用的材料品种多、规格多、数量巨大，同时为了满足环保、安全等新时期需求，引入了更多的节能环保高性能材料，以便保证线缆阻燃耐火、绿色环保节能，使用场所广泛。基于笔者多年的工作实践，详细地描述了当前电线电缆制造工艺特点，与制造设备、新材料密不可分，具有相互协调和促进的作用，最后阐述了电线电缆制造工艺流程，为电线电缆制造提供较好的参考和支撑。
关键词：电线电缆；制造工艺；先进设备；新材料
引言
电线电缆本身属于电工产品，其作用在于电力与信息的传输支持，实现电磁能量转化。电线电缆属于信息化社会、电气化社会建设的基础资料，是制造各种电器与电机必不可少的材料之一。基于国内的行业发展来看，其基本上都与电线电缆有着或多或少的关联，所以，电线电缆就可以称之为国民经济的“神经”与“血管”。一般来说，电线电缆包含了五个部分，裸线、电力电缆、绕组线、电气装备的电线电缆以及通信电缆与光缆。
1新时期电线电缆制造工艺成本控制
电线电缆最初是用于电气行业里，将大量电能输送于建筑中，让百姓家中的电器都能长效使用，后来也开始应用于大量工程中进行能源转换使用。如今电子智能技术开始在发展中制造更多需求，电线电缆制造需要发挥工艺中的特点为其行业领域提供新产品。制造行业普遍需要专业设备来对产品进行校正，电缆电线的制造在选用材料时就经常需要设备来进行性能中测试。工艺的特点为要求数值精准、要求技术严格，能有效配合设备进行多种造型上的研磨，通过改变成品长度、材料数量、外部形态等来促进新产品的应用，严格的技术为新产品检测质量提供了标准尺度，也使工艺过程中的需求能满足产品标准。工艺过程中需要使用大量资源来进行矫正行为，使产品质量提升的同时也增加了购入材料的成本，需要在工艺中控制成本才能使其技术行为得到控制，即便是再严格的步骤也能逐渐在快速完成中控制效果。
2电线电缆制造企业的发展现状、工艺流程
一方面是当前我国市场上的上千家大小不一的生产厂家绝大多数是中小规模的企业，其生产技术、产品质量等核心竞争力与充斥着我国的古河、住友等外资企业相比，明显较差；另一方面则是电线电缆企业的行业集中度不高，特别容易受到上下游企业的挤压，流动资金较为缓慢，加上近年来铜、铝、塑料等原材料的价格不断攀升，大幅增加了产品的生产成本，导致行业利润率逐年递减，很多企业已经处于亏损的状态。所以研究如何通过进行成本核算优化增强电线电缆企业的盈利能力极有必要。要对电线电缆制造企业的成本核算进行优化，了解其工艺流程和一般的成本核算流程十分必要。
电线电缆产品的成本构成主要有韧铜、镀锡、镀银等原材料，木盘、木轴和印字油等辅助材料、折旧、修理费等制造费用、人工成本、废品残值回收等。在其工艺流程中，导体银或铜、绝缘和护套用塑料占成本构成一般达70%~80%。根据当前我国多数电线电缆制造企业的成本核算方法来看，一般仍然是采用定额成本法，即事前由人事部门和生产部门制定好产品的工时定额和材料消耗定额，月末在计算出材料定额成本的基础上加减盘点差异和半成品差异，计算出当月产品的实际成本，当月的制造费用和人工成本按照实际发生额在完工产品按照工时定额比例进行归集分摊，月末在产品核算按照产品工序流程只核算材料成本。
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3电线电缆制造的新工艺
3.1包覆工艺
又称之为挤包工艺，主要是用于电缆的绝缘、护层的挤制，另外还包含了的纵包与绕包工艺等。其中，挤包主要是基于不同的使用材料以及不同的产品类别，从而进行专用设备的生产，如，中压等级以上的电缆生产，其屏蔽层和绝缘层就需要三层共挤设备来完成，通信利用同轴电缆，其绝缘的物理发泡绝缘，其实现就需要利用物理发泡挤出，氟塑料绝缘高温线缆，其本身的绝缘挤出温度会达到300℃以上，而这需要利用高温挤出设备来实现。纵包工艺主要是用于电缆的屏蔽层以及护层工序，如纵包铝塑复合带，其本身就可以起到屏蔽外来电场干扰和防潮防湿的基本作用。高压电缆纵包铝带也能够发挥防护的作用，同时，其本身还可以发挥短路电流的承接作用。绕包工艺则是为了实现电缆的屏蔽以及护层等工艺，同时也包含了绕包工艺用于电缆的绝缘工序，这一类型相对少见，主要是在高端线缆制作之中使用。
3.2塑料电线电缆制造的工艺
针对塑料电线电缆的制造，其基本的工艺如下：（1）铜铝单丝拉制。在电线电缆的制造中，我们基本上会选择铜铝杆材，在常温条件下，通过拉丝机，就可以通过对应的模具模孔，在满足长度增加，界面减少的同时，还有利于其整体强度的提升。对于电线电缆的制造来说，拉丝是不可缺少的一道工序，并且配模技术就成为其核心工艺所在。（2）单丝退火。在实施加热一定时间之后达到稳定，其本身的单丝韧性可以利用再结晶的方式进行处理，这样在满足实际强度降低的同时，可以满足电线电缆的要求，达到导电线芯的质量标准。在实施退火中，铜丝的氧化也是需要重点考虑的问题。（3）导体绞制。为了提升电线电缆的设计柔软度，方便安装敷设处理，还需要考虑到多跟单丝绞合的问题。基于其纤芯绞合形式的分析，还包含了规则绞合与非规则绞合部分的问题。（4）绝缘挤出。对于塑料电线电缆，通过挤包实心型绝缘层，对于挤出绝缘层的横断面，其本身的要求是达到致密结实，部分出现肉眼能够看见的针孔，并且不能有气泡的存在。（5）成缆。就多芯电缆而言，为了满足成型度的要求，将电缆外形减少，一般会实现圆形的绞合处理。其本身的机理是与导体绞制统一的，再配合上对绞制节径的分析，所以，在方式选择中，一般会采用无退扭模式。对于成缆技术，其要求在于避免异型绝缘线芯出现翻身的问题，防范电缆本身出线扭弯。其次，防范绝缘层出现划伤的问题。大部分电缆在成缆的时候，需要对应的工序来加以支撑。填充，在实现成缆之后，要求电缆本身的稳定，并且能够做到圆整；绑扎，主要是防范松散的现象影响整体工序。（6）内护层。为了防范铠装伤害到绝缘线芯，就需要对其绝缘层加以保护，其内护层包含了挤包内护层和绕包内护层，其中，绕包垫层可以用于绑扎处理，并且同步成缆工序，共同来实施。（7）装铠。在敷设地下电缆的过程中，正压力对其作用下，还需要对内钢带铠装结构加以分析，通过敷设电缆，其不仅包含了正压力作用，同时囊括了拉力作用场合。（8）外护套。外护套本身的作用在于保护电线电缆的绝缘层，防范结构受到外部环境因素的影响。外护套的使用，可以提升电线电缆的机械强度，防范出现化学腐蚀的问题，同时可以避免电缆燃烧。
结语
随着社会的发展与技术进步，我国电缆厂家已经不拘于传统电缆的制造，开始向高端线缆制造领域进军，绿色环保、高效节能、安全可靠要求的产品不断研制出来，这都得益于先进的制造设备与高性能的电缆原材料，保障了先进的工艺得以实施，相信在不久的将来，我国的电线电缆制造将追赶干上发达国家，在高端产品占领一席之地。
参考文献:
[1]何剑,鲁文澄.电线电缆生产工艺控制关联成本控制及核算[J].军民两用技术与产品,2017,20(18):111-112.
[2]王日恒.浅析智能电网背景下的电线电缆新技术[J].企业技术开发,2015,34(15):116-117.
论文作者:刘艳华,陶飞
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
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