摘要：机械化生产是社会发展的趋势，大幅提高了劳动生产率，降低了劳动者的劳动强度，经济效益显著。但是机械加工中存在的定位误差、机床制造误差、工具几何误差、机械产品变形误差等影响了产品的质量和生产效率。本文结合文献调研和实际工作经验，分析了误差产生的原因和危害，并提出了误差控制的有效措施，以期消除或削弱误差的不良影响。
关键词：机械加工；误差原因分析；应对策略
引言
我国的经济科学在快速的发展，而机械技术也逐渐完善，表现在方方面面，具体表现在功能的可靠性与性能的持久性上。而加工工艺的精湛与否，对实际机械运转中的误差把握精确与否，性能优良与否的关键性因素。机械产品的加工工艺技术是是机械技术研究的主要组成部分。在掌握机械工作流程的基础上，通过总结产品运转的规律，最终要实现一个目的，那就是产品质量与性能的提升。
1机械加工的简要概述
机械加工技术是由不同的加工规程组成的，根据不同规程的流传顺序，通过对技术的合理安排，完成对产品的加工。工艺规程其实简单来说，就是指依据产品的形状，数量，以及规格，结合工作人员文化素质情况以及实际的设备条件，制定出符合实情的加工工艺流程。将其写成文件，就是所说的工艺规程文件。这类文件的用途相当大，生产车间正是在该类文件的指导下进行生产。在实际的生产过程中，起主导作用的是工艺规程。但不同地方的实际情况不同，在机械加工工艺流程中，应该结合当地实际使用情况，采用合理的加工方法，将毛坯的形状质量和规格进行改造，让它可以最终产成零件的过程，就是机械加工的过程。一个普通零件的加工流程分为三步，依次是初加工，精加工，最后进行包装，这就是一个普通零件的生产过程。
2加工误差产生的原因
2.1工艺系统误差及其产生的原因
工艺系统几何误差包括机床的几何误差、主轴回转误差、传动链误差等。机床的几何误差主要是因为机床的磨损而产生的。它会影响加工刀具，导致产生主轴回转误差、传动链误差等等，从而使零件的加工精度受到一定程度的影响。主轴是定位工件以及作为加工刀具的基准，并且为其提供动力。那么，机床主轴的误差太大，会严重影响零件的加工精度。径向圆跳动一般是由于受到主轴上的各段轴颈与支撑其的轴承的同轴度误差，和主轴的旋转以及轴承精度等因素共同形成的。传动链的误差是传动链中的传动元件在相对运动中产生的误差。主要表现为末端元件在转角产生的误差上。
2.2制造资源存在误差
工件在进行机械加工操作时，需要用到的基本制造资源包括机床、刀具和夹具。其中，机床主要负责提供刀具与工件间的相对运动：刀具负责对工件材料进行切削减材操作，使得加工对象逐渐逼近设计模型：夹具主要负责对加工工件进行固定，使工件不会随着加工操作的持续而随意移动。由此可见，最终成品的加工精度会受到制造资源的影响。假使机床的主轴存在回转误差，那么与主轴相连的刀具在旋转时就会产生径向误差，进而自然影响到最终产品的加工精度。此外，刀具和夹具同样作为一种机械产品，其本身在制造过程中也会带有一定误差，这些误差也会影响到最终得到的产品加工质量。另外，伴随着加工进程的持续，机床的精度保持性可能会下降，刀具可能会发生磨损，夹具也可能会发生热变形，这些都会反映到最终成品的加工精度上，导致产品的加工误差增大。
2.3机床运转中制造的误差
机床运转中的主要误差大概有主轴回轨、导轨和传动链这三个主要的方面。主轴回轨误差，它是指主轴的实际回轨线与平均回轨线变动量的大小，对加工零件的精细度有很大的影响。导致主轴回轨产生误差的因素也有很多，其中，主要是主轴的同轴度，轴承还有各轴承间的同轴度，绕度等。什么是导轨呢?导轨其实是机床运转的基本依据，具体就是指规定机床各个部件位置的基点。除了导轨自身误差的影响之外，导轨安装质量也是造成机械加工工艺误差产生的原因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆传动链是整个机床运转过程中的能量传动体系，它两段传动机器的相对不一致，链条与传动机器的摩擦以及装配方面的问题也是影响整个机械加工体系的误差产生的因素。
3减少机械加工误差的方法
3.1误差分组法
误差分组法是一种针对整个系统或整个工序进行误差控制的方式。对于一个完整的加工工序来说，即使大部分环节的加工工艺完善、稳定，加工得到的工件精度很高，但是在此工序中存在某一个环节加工技术不成熟，稳定性差，这一环节产生的误差仍会拉低成品的精度。利用逆向思维，可将系统中可能出现的误差进行分组，能够控制、容易降低的误差为一组，在实际的误差控制时将容易降低误差的一组工艺作为重点，制定经济、有效的提升加工精度的措施；某些难以控制、难以减小的误差为一组，采用高精度机床、精磨处理等措施。误差分组法尤其适用于流水线零件加工。
3.2科学选取机械加工误差填补方案
机械加工误差填补主要用于降低误差值，提高构件生产的标准化水平。机械生产受生产模式的影响，误差的产生在所难免，采用科学的技术手段实现对误差数据的填补，将有助于解决传统机械生产误差指数过高问题。误差填补要利用机床设备丝杆螺旋距离对所需生产的构件在装配过程中做非固定拉伸，以误差值为主要参考标准，把误差拉伸强度控制在合理范围内，并辅以压力设备对构件的关键性部位做强化处理，避免构件表面受热形变，维持丝杆螺旋距离稳定，从技术与控制角度降低机械生产误差产生可能性，使误差填补能够切实的发挥机械误差加工处理的实际作用。
3.3减少生产加工的直接误差
为了提高机械加工产品的精度，降低直接误差带来的影响十分重要，当然，还有一部分直接误差是可以通过预防来消除的。比如，在加工过程中，轴车会由于热力和有关的压力产生一定的形变，对此，我们可以将轴车进行对切，按原本走刀方向的相反方向对切，以此来利用弹簧的弹力阻止形变。遇到加工的零件相对较薄时，可以将处于自由状态的零件进行加固处理，使得工件和平整板充分接触，再用吸盘将零件进行磨平，这种操作不到可以提升工件的强度，还削弱了零件的两端不耐磨的特性，极大程度上减少了加工过程中的误差。
3.4机械加工应该遵循的原则
在机械加工工艺的具体操作过程中，必须遵循以下原则。第一，对于机械零件加工，要分为精加工与粗加工，对于粗加工来说，在处理过程中会受力较大，从而出现某些硬化状态现象，降低精准度，因此要对零件进行降低内应力处理，从而增加机械加工零件的精准度与质量。第二，在机械加工过程中，必须选择适合的机械设备，针对不同的工艺零件选择不同的设备，分清楚精加工与粗加工，分别是有高精度的机床与低精度的机床。第三，在对零件进行加工的过程中，无论是在加工前还是加工后都要对某些设备和零件进行热处理，对于某些精度高的零件，还要进行精磨处理。在进行内应力的热处理过程中，可以利用常用的回火，正火，退火，调质等等方法，在对零件进行精磨处理的同时，不断加强零件的精准度和质量。
结束语
综上所述，可见机械设计制造及其自动化技术的发展前景是十分广阔的，各方面相关人员应通过不断的研究和学习，提高自身专业技能水平，从而创造出更加卓越的适合现今发展技术的新型产品来造福整个社会。
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论文作者:郭艳玲
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/5
标签：误差论文; 加工论文; 零件论文; 主轴论文; 机床论文; 机械加工论文; 工件论文; 《基层建设》2019年第4期论文;