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【摘 要】建筑施工的现场技术管理是建筑企业施工管理的核心部分，对于施工企业而言，必须在施工现场进行严格的管理控制，才能提高施工管理水平。
【关键词】建筑工程；现场管理；技术管理；探讨
1.优化模板工程
建筑施工现场技术管理的开始就必须注意模板工程的施工。因为模板工程作为混凝土结构工程的一个重要的分项工程，在整个主体结构施工过程当中，有着举足轻重的地位。其施工质量的好坏直接影响到混凝土构件的成型质量及观感质量。模板施工中会出现结构体系中部分斜交梁、异形柱、剪力墙外墙接茬错茬，接茬不平整，平整度差，漏浆，蜂窝麻面等质量问题。
因此，从建筑施工开始阶段就必须做好技术工作。针对剪力墙外墙的接茬质量问题，在施工中，必须对于底板面不平的板墙根部位置，采用砂浆找平，保证墙体根部的平整；适当调整板墙根部螺栓间距。离地200mm左右设置第一道加固钢管围檩。外墙螺杆加设双螺栓加固，防止出现脱丝现象，引起模板鼓膜。浇捣混凝土时派专人负责检查螺栓变化。出现脱丝现象及时的加固到位。加强对有关施工人员的技术交底，保证施工振捣质量。消除振捣不实、漏振隐患。
总之，对于墙、柱、梁模板可以采用“散装散拆”体系施工方法，以加快施工进度，提高机械利用率，以求节约时间，加快进度，提高工业化程度；模板支撑体系采用可调式钢顶撑、以方便施工；模板全部采用19厚九夹板；后浇带模板采用“快易收口网”以提高混凝土成型质量，加大工业化程度。模板完成后，必须检查模板接缝是否严密，是否具有足够的强度、刚度和稳定性，能否保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2.合理设置主体结构与填充墙间的拉结筋
从主体结构上甩筋或在预埋铁件上焊筋的方法已经不再使用，目前现场技术的施工方法是主体结构上植筋的方式。然后植筋现场作业的质量因为施工人员素质、没有检查验收制度、人手拔出锚筋等各种不规范的现场技术施工而给建筑质量留下隐患。因此对于施工现场植筋作业的施工技术的管理需要做到：
（1）施工前必须进行技术交底，让工人进一步了解施工工艺和质量标准，并将交底记录和操作者姓名进入工程档案，以增强其责任感。
（2）工地不准使用自行配置的树脂胶作为植筋的黏结胶，必须使用经过论证的专用胶和专用固化剂，并严格按说明配比和在规定时间内使用。
（3）只能在混凝土上进行，混凝土标号在C15以上，不准在砌体上进行植筋作业。钻的孔深为钢筋直径的15倍以上，孔径比钢筋直径大4～6mm，孔内的粉尘清理干净后用丙酮擦洗。钢筋的锚入部分在彻底清除铁锈和油污、氧化层后，用丙酮擦洗，黏结胶必须充分填满孔壁。操作温度在5～30℃内，严禁在5℃以下作业，严禁使用已开始固化的胶植筋，对要求在干燥状态下固化的胶，孔内必须干燥。
（4）对已完成的植筋，在固化时间内（一般为24小时）严禁碰撞和扰动，严禁在砌筑现场现植筋现砌筑。
（5）为杜绝钢筋除锈去污不到位，钢筋除锈应集中加工，分批次检验合格后领用，在使用地点用丙酮擦洗后使用。
（6）建议每2000个植筋作为一验收批进行一组拉拔检验。
不少现场还将植筋工艺扩展到楼层间圈梁、楼梯梁、平台和楼梯段与主体结构的锚固上，这更应引起我们的重视。
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3.商品混凝土的使用
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，比如麻面、蜂窝、孔洞、漏筋及缝隙夹层等影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是施工技术管理人员急需掌握的。
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（3）严格控制混凝土配合比，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（3）洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
（4）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（5）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（6）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（7）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
（8）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（9）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
（10）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（11）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
4.结语
总之，建筑质量通病虽然是建筑单位工程中的“常见病”、“多发病”，但是只要施工建筑人员能够认清施工现场出现技术问题的原因，并针对原因和问题进行对症下药，从技术安全角度着眼，就一定能使施工现场技术管理取得良好的结果。
参考文献：
[1] 冯波.土建施工现场理性管理探讨[J].科技创新导报.2009.
[2] 黄素芬.浅谈施工的质量管理[J].山西建筑.2009.
论文作者:黄贞
论文发表刊物:《低碳地产》2016年13期
论文发表时间:2016/11/3
标签：混凝土论文; 模板论文; 砂浆论文; 钢筋论文; 结构论文; 质量论文; 施工现场论文; 《低碳地产》2016年13期论文;