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摘要：燃气管道的焊接质量控制是燃气机组建设质量控制的重点，它不仅关系到燃气机组的运行安全，同时也影响到人们的生命财产安全。燃气管道焊接施工与质量控制是一项系统工程，要做好充分的事前、事中和事后防护机制。文章以燃气管道焊接质量为重点研究内容，从人员、检验等多个方面入手展开分析，并提出相应地建议。
关键词：燃气管道；焊接技术；质量控制
1导言
天然气是一种高效、清洁、环保的能源，在国家经济发展、社会现代化建设和居民日常生活中发挥着重要的作用，尤其是随着我国燃气机组的不断增加，天然气的消费量也在急剧上升。鉴于天然气能源的特殊供应方式，管道系统的安全性、稳定性至关重要。我国将燃气管道列为特种装备行列，原因在于它的质量控制不仅影响到经济收益，同时也会造成人民群众生命财产的潜在威胁，特别需要在焊接质量控制方面加强重视。
2焊接施工前准备的控制
2.1焊接前检查
(1)焊接工艺评定根据油气田、油气输送管道相关施工规范要求,施工前根据设计及实际使用性能要求对焊接工艺进行评定,并编制相应的焊接工艺规程。(2)焊接材料焊接材料应有完整的合格证、材质证明书及技术文件。焊条在使用前,如焊条说明书无特殊规定时,一般应进行烘干。酸性焊条在130一180℃烘干1一2小时;碱性焊条在350~430℃烘干2小时,烘干的焊条应放在100一150℃的保温筒内随取随用。(3)焊工根据《锅炉压力容器压力管道焊工号试与管理规则》的视定,从事管道焊接施工的焊工必须依照国际焊接工程师协会或国家市联资格认证标准程序,在通过一定程度的培训和号核,取得相应资格审定及资格认定后,持证上岗。(4)管道组成件材料钢管(管件)的出厂合格证、质量证明书、材质证明书及核查钢管的标识、标记等要符合规定要求。阀门按照《阀门的检查与安装规范》修订4102一1995验收合格。(5)焊接设备准备好焊接设备后,需要对周围的施工环境进行分析,同时在开展作业之前,需要确保设备的工作状态,明确其是否正常,电压以及电流稳定与否。
2.2焊接前工序
(1)管口清理是焊接前必须要做的准备工作,同时还需要对焊接管道对口和预热。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当上述准备工作完成之后,施工人员还需要以坡口的实际特点为依据制定相应的施工方案,首先先将焊接面的油污或污染物去除,确保整个焊接面的光滑整洁;其次,预先对管线预热以免因为焊接时升温过快导致管道开裂。(2)严格安炸工程要求的温度或者施工环境进行焊接作业,如果施工环境出现雨雪天气、否则不能开展焊接作业。
3燃气管道焊接质量的控制要点
3.1焊接技术人员
燃气管道焊接技术人员是所有质量控制要点中唯一具有“主观能动性”的要素，除了自身技术水平影响之外，技术人员的责任意识、安全意识、质量意识等综合素质也是影响燃气管道焊接质量的关键点。结合当前燃气管道焊接施工流程来说，主要的技术人员包括焊接责任师、焊工队伍、质检人员和探伤人员等。
（1）焊接责任师是整个燃气管道焊接质量的“掌舵人”，虽然他不会直接参与到焊接施工中，但却在施工管理层面发挥着不可替代的作用。其工作内容包括参与焊接工艺评定、选择焊接施工工艺、编制焊接作业指导书及工艺卡等，换句话说，焊接责任师控制着整个燃气管道焊接工程的“开展节奏”和“第一手资料”，其他的各方面人员都要听从焊接责任师的指挥。例如，对焊工提出焊接工艺的具体要求，为质量检验人员提供质量参考标准，为探伤人员的工作作出评价和要求等。一般来说，能够担任焊接责任师的人员必须具备丰富的焊接实操经验、理论知识和管理能力，属于典型的综合性人才。
（2）焊工是主要的焊接施工执行者，他们技术的掌握和质量责任心直接关系到燃气管道的最终安全性、可靠性，因此在焊工资质方面必须有严格的要求。参加施焊的焊工必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证。同时应经过健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，接受安全监察部门组织的安全技术培训并考试合格。同时还应具有一定的施工经验，具有简单的危险辨识能力和强烈自我保护意识。
3.2燃气管道的焊接和安装
燃气钢质管道除自身的质量外,焊接质量是燃气管道工程中最重要的工序,我们通常采用的是手工电弧焊技术。焊接前,焊工必须详细了解焊接材料的性能和焊接工艺,阅读有关文件、图纸及工艺要求。焊接时,坡口必须清洁,无油污、浮锈等,管段组焊时,不得强力组合。开孔尽量不要在管道焊缝上。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm,在不能躲避时,应对以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测,亦不得在弯头处开口接管。两根管子对接时,螺旋焊缝要错开,其间距不小于150mm,管支架不能支在焊口上。所有焊缝均应进行外观检查,如表面成型良好,焊口加强高度为Zmm,焊缝宽度比坡口宽出2一3mm,咬边深度不大于0.smm,每条焊缝均应焊透,且不得有裂纹、砂眼、气孔、夹渣、焊瘤等焊接缺陷。对内部质量进行抽检的焊缝,其外观质量必须严格按照现行国家标准《场设备、工业管道焊接工施工及验收规范》GB50236111级质量要求并不低于此要求,焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求:
(l)无损探伤数量在管道内部,应按设计规定执行,当设计无规定时,抽查数量不应少于焊缝总数的15%,对每个焊工来说,至少要进行一个焊缝。抽查时,应侧重抽查固定焊口。
(2)管道焊缝要进行百分之百的射线照相检验。分段试验合格的管段相互连接的焊缝,一些通过公路、桥梁和有轨电铺设在管内的管道环向焊缝,试验后连接碰口的管道焊缝。
(3)此批焊缝全部合格的标准是,当抽样检验的焊缝要全部合格;当抽样检验出现不合格时,对不合格焊缝返修后,要按相关规定进一步扩大检验。管、凝水缸可集中下、编号、防腐(加强级),然后按编号运至工地安装。管道在安装过中,必须随时清扫管堂,并保持己组装管道内部的清洁,下班前应将敞口用62左右的钢板临时点焊加堵,以防杂物或野生动物进入管内。
3.3焊接质量检验
相对而言，焊接质量检验的“系统性”更加突出，它可以划分为前中后三个阶段。
首先，焊前质量检验的内容，主要是原材料要求、施工现场清理情况、组对质量、坡口清理、管材清洁、焊前预热等内容。其中材料的检查可以结合材料质量控制展开，侧重焊接施工现场和管材的提前处理工作。其次，焊中质量检验，主要包括焊接过程工艺控制、层间温度监测、层间焊接质量检查、焊缝层数、焊道宽度等质量检测。焊中质量检验至关重要，它的有效性将更直接决定后期的成本控制，一旦出现重大的质量控制失策行为，必然在后期的维护施工中造成经济损失，同时也延误工期。再次，焊后质量检验，主要包括外观检验和无损检验两类。外观检验就是通过观感检验的方式，对焊缝位置进行必要的清理，检查外观质量，发现缺陷及时进行打磨和修补。焊工自检合格后认真填写《焊缝表面质量（观感）检查记录表》，交质检员验收。而无损检测则是强调不对焊缝区域做过度处理的情况下，实现对焊缝近表面及内部质量的检查控制，例如射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测等。
参考文献
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论文作者:仲复军
论文发表刊物: 《建筑学研究前沿》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/30
标签：管道论文; 燃气论文; 质量论文; 焊工论文; 质量控制论文; 质量检验论文; 焊条论文; 《建筑学研究前沿》2017年第10期论文;