摘要：如今，锅炉辅机发生故障的几率很高，导致其事故发生的原因离不开检修时间短和运行周期长等方面。运动件的磨损是故障发生的一个最主要的原因，而磨损故障的发生和润滑的失效息息相关，因此，我们对锅炉辅机的润滑故障进行研究和探索是非常有必要的。
关键词：锅炉辅机；润滑；故障；预防
近年来随着我国经济社会的不断发展，各行各业对于能源需求不断增加，尤其是电力支持的需求。目前我国的传统供电模式已经逐渐完善，火力发电技术和水平也不断提高。火电厂运行中的关键设备是锅炉，虽然这些关键设备和主要发电技术的应用水平逐渐成熟，但是一些辅助设备的故障往往会对整个系统的运行造成比较大的影响，其中比较关键的就是锅炉辅机设备的润滑故障。如果辅机设备的润滑系统出现故障就会影响锅炉的运转和发电机组的远动传递，影响整个火电厂的发电工作。因此在现阶段加强对锅炉辅机设备润滑故障的研究具有重要的现实意义，能够针对经常出现的润滑故障提出针对性的处理方案，有效提高润滑系统运行的可靠性，保障火力发电的正常进行，促进火电厂的安全运行和良好发展。
1.锅炉辅机设备润滑简介
润滑是利用润滑剂来减少表面破坏或者设备之间磨损的一种措施，而润滑剂则是整个润滑过程的关键因素，润滑剂有诸如减少摩擦与磨损、防腐、清洗与密封、减振等作用，在工业上可分为润滑油与润滑脂两种。在各种情况下，失效的润滑作用都会产生程度不一的润滑故障问题，比如轴承发热、齿轮点蚀、减速机发烧甚至损毁等问题，都和润滑系统息息相关。因此需要做好相关的锅炉辅机设备的管理和检修工作，这样在一定程度上可以减少整个电厂的开停机支持费用，也能降低设备的生产成本，节省维修辅机设备的人力物力。因此，当锅炉辅机设备的润滑管理工作做的好时，设备能得到更好的保护，同时产值也能相对提高。
2.锅炉辅机设备润滑故障
锅炉设备出现润滑的故障,通常都是由于高速转动的轴承缺少润滑油造成的。造 成缺油的成因是很多的,具体可表现为下面几种形式:
2.1工作人员没有很强的责任心,致使烧毁轴承
有些工作人员,思想上比较麻痹大意,存在侥幸心理,值班的时候,对设备不进行认真的检查,对设备不及时的加油,最终会导致润滑故障的发生；还有些锅炉集 中控制人员,在轴温越限开始报警的时候,他们认为是仪器显示的不够准确,不 去现场检查并采取应急的措施,导致最后轴承烧毁现象的出现。
2.2虚假的油位造成烧毁轴承
一般在一些使用轴承比较多的辅机设备上都会设计相应的轴承箱，将各种轴承安装在轴承箱内。为了更好的观察轴承箱内的润滑油使用情况会在相应位置设计由于观察润滑油的油位镜。如果在初始设计的时候设计生产存在错误在使用过程中就会导致油位误读，造成虚假油位。润滑系统真正缺油的状态不能通过油位镜反映出来，不能及时监测到系统缺油的状态，导致润滑油供给不及时，容易造成轴承箱内的轴承烧毁。造成虚假油位的另外一种原因是当供压油箱出于正压状态的时候，油箱内流出的润滑油与回流的润滑油会出现卷吸，形成油泡。这些泡沫不能通过油箱出口排出，长时间存在于油箱内，最终导致油箱内润滑油液位的不断上升，导致读数错误，造成虚假油位现象。
2.3温度测量故障
锅炉辅机系统工作环境复杂，工作负荷大，在长期运行的过程中，不可避免的会产生灰尘或者煤粉在设备表面或运转面的积尘积粉现象。当设备运转时，这些积灰积粉就容易通过振动进入润滑油测温孔内，造成测温孔的堵塞，从而导致测温孔中测温元件示数出现故障，导致测量不准确，测温系统失灵。造成这种故障的主要原因，一方面是煤粉或灰尘堵塞，另一方面是测温孔与所选择测温元件的尺寸匹配不好，这也会导致测量存在一定的误差。在实际运行过程中发现，某些锅炉辅机轴承经常烧毁，但是温控报警装置却从未启动，未发出超温报警型号，检修人员发现，在测温孔内热电阻安装时，内里杂物没有清楚干净，从而导致热电阻与测温孔孔壁之间增加了一层热阻，导致热电阻实际测得的温度比测温孔孔壁温度低，因此无法激发超温报警装置。
另外一种情况是，当选择的热电阻与测温孔不能较好配合时，中间空气层会形成一层隔热的热阻，影响测温孔与测温热电阻之间的热传递，也会导致测得的温度远小于设备实际温度，无法引起设备超温警报，从而导致设备轴承超温烧毁。
造成测温不准确或未超温但设备烧毁的情况，主要原因可以分为两类，即测温点分布不合理以及轴承冷却水温与设计水温不符。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆故障的主要表现是，轴瓦温度在限定值以内，符合厂家规定限值，但是轴瓦依旧烧毁，分析如下：①测温点位置选择不合理。测温点应当在冷却水的出口处附近，如果测温点选择在冷却水的进口处，会造成测得的温度偏低，正常运行时影响不大，但当出现故障时，测得的温度远小于故障应报警温度，从而导致超温报警不动作；②冷却水进口温度过低。 厂家在轴瓦设计时，采用的冷却水是按照常温的地表水进行设计，但是在生产中多直接采用地下水进行冷却，温度要比地表水低 5℃左右，因此，相应的轴瓦温度限值也应该降低，实际运行中却没有进行限值的修改，造成轴瓦烧毁。
2.4管道漏油造成润滑故障
对运转人员来说，转动设备中出现漏油的情况一直都是个头疼的问题，漏油现象一旦发生就会造成很多严重后果，如轴承磨损或烧毁等。造成漏油的原因多种多样，比如说油管接头松动或者接头密封损坏（如 O 型密封圈老化）或者油管腐蚀或者油管因长期震动与硬物接触部位疲劳破损导致漏油，还有因轴承座密封老化（如骨架密封老化），轴承甩油环脱落、轴承座气密系统泄漏而导致泄漏，这些泄漏最终导致轴承失油。
3.预防措施
3.1制定相应的规范制度
工厂一定要制定相应的制度规范进行约束,确保设备安全的运行,对岗位人员检 查的内容及责任的范围进行明确,对轴承温度检测系统进行完善,将监测点温度一起引导操作室里集中进行监控；当仪器发生报警这种情况的时候,若不能确定 准确与否,那就亲自到现场看看,触摸一些探点温度并加油,接着判断热电阻准 确与否。非常简单的判别方法就是取水银温度计插入到测量孔里,现场直接进行 观察,对仪表显示参数的准确性进行判断,将错误判断进行排除；于此同时,应该对岗位的工作环境进行改进,让工作人员安心的进行工作,尽量避免事故的发生。
3.2仔细核对油位准确性
在轴承箱的装配安装过程中要认真校对轴承箱的油位镜位置，从根本上确保设备不会出现硬件问题。油位镜位置的确定一般可以通过注水来确定。具体标准为轴承最低滚珠的三分之一以上到轴承最低滚珠顶部。另外要在油位镜引出导管，与大气连通，从而有效避免虚假油位。同时要增加相应的搅拌装置，搅动油箱的油位从而确保轴承箱内的每个轴承每个部位都得到充分的润滑，有效避免轴承烧毁。
3.3温度测量故障预防
①定期检查热电阻与测温孔壁之间的积灰积粉，并及时进行清除，以保持其清洁度；
②选择测温元件时，以能够直接与待测固件有直接接触的测温元件杆径为宜， 以保证温度测量的准确性；
③测温点选择在冷却水出口侧，以保证测量准确性；
④当进口冷却水温度变化时，相应的修改报警限值，保护设备。
3.4润滑系统漏油故障处理
对于润滑系统漏油的现象，平时首先要加强巡检，对整个润滑系统的各个部位进行认真细致的检查，及时发现漏油渗点并采取有效的修护措施，将渗点控制的一定范围内，防止漏油扩大； 其次是要制定严格的检修制度，并真正贯彻执行，定期对辅机设备的润滑系统进行检查； 另外要根据密封元件的使用寿命等情况对其进行及时更换，避免过度老化，影响使用。
结语
综上所述，工厂应做好润滑管理的工作，这一举动很重要，因为这样既能延长设备的使用时间，也能减少维修的费用，对设备进行润滑管理不仅是一项设备管理内容，而且是生产管理的重要组成部分。倘若一个工厂经常出现设备的润滑问题，势必影响正常的生产经营活动，这也在一定程度上会影响经济的发展和社会的进步。一旦设备转动，摩擦就会存在，因此润滑维护转动设备是一项艰巨漫长的管理任务。使设备润滑保持在良好的状态是一个工厂经济稳定发展的一个重要保证。本文通过分析锅炉辅机设备中常见润滑故障的原因并提出相应的检修方案，就是希望工厂能够引以为鉴，学习防范良策，可以将润滑的故障率降到最低。
参考文献
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[3]赵丹.浅谈锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策[J].科技风，2015(6):52～53.
论文作者:龚兴利
论文发表刊物:《电力设备》2018年第5期
论文发表时间:2018/6/14
标签：测温论文; 设备论文; 轴承论文; 故障论文; 锅炉论文; 辅机论文; 温度论文; 《电力设备》2018年第5期论文;