关键词：沥青拌合站；安装；调试
1沥青拌合站在安装过程中的质量控制
1.1安装前的人员及物料准备
为了保证拌合站设备的安装质量，拌合站设备的安装应该由经验丰富的专业人员队伍负责安装。组织者2名，其中一人为主，一人为辅；电工2名；电焊工2名；机械工程师一名；电气工程师一名；管道工1名；安装工人10~20名；起重机司机1名；指挥手1名；管道工2名。35 t吊车一辆，50 t吊车一辆，50 m尼龙绳一根，10 m伸缩长梯一件，350 mm活扳手，螺丝刀一套，电动扳手、套筒扳手、手电钻、无齿锯、砂轮机、电焊机、压线钳、电工仪表、对讲机、水平仪等相关工具，工作服、安全帽、绝缘鞋、试电笔等。
1.2安装前的准备工作
1.2.1安装地址的选择
在选址的过程中要综合考虑地理位置、交通、水电等多种因素，安装位置要远离居民区和耕地，且交通便捷、通水通电的位置。
1.2.2设计图纸的绘制
由于拌合站的设备较多，占地面积较大，因此在安装之前还要做好整体的设计图绘制工作，要严格按照设计图进行安装。
1.2.3混凝土地基的铺设
拌合站设备安装的地质条件可分为实地基和软地基两类。实地基的土质相对较硬，因此，在深挖后要进行适当的混凝土铺设。软地基的土质较软，在深挖后首先要选用合适的技术工艺对底部进行加固，然后进行混凝土铺设。
1.2.4设备的检查
沥青拌合站设备在安装之前，首先要检查各个设备是否损坏和磨损，并做好机械连接部位的润滑，如果存在安全隐患，应该及时维修，排除隐患。
1.3拌合站设备的安装
在安装的过程中要保证拌合站设备的一次起吊成功，如果发生二次起吊，将会额外增加整体的安装费用。
拌合站设备应该按照顺序进行安装。首先安装沥青辅助设备（锅炉），然后安装拌合站主楼，最后一次安装矿粉罐、热料提升机、骨提链条、干燥筒、冷料仓、沥青油罐、重油油罐、沥青管道、导热油管道、控制室、小车、风管、管道、烟囱、铺设电缆线。如果安装的季节在夏季，则应该安装好避雷器、避雷针等防雷装置。
为了使沥青拌合站的安装质量得到控制，必须做到以下几点：（1）根据拌合站的自身的重量与安装位置的地质条件，来确定合理大小的混凝土地基，地基不宜过大或者过小，若地基过大会造成材料浪费，若地基过小则会因承载力过小而出现稳定性差等现象，甚至引起设备或者结构损坏。（2）拌合站的4个支撑腿要与地面保持垂直，在安装的过程中要经常使用激光水准仪测量。混凝土搅拌缸要保持水平，因为其直接影响设备能否正常工作。（3）在整个拌合站的安装过程中，要使拌合站中线与烘干筒中线保持垂直，同时要使烘干筒中线与冷集料斗中线保持垂直。（4）应该使用30 t以上的起重机安装粉料、热骨料提升机等大型的设备，在安装的过程中要先对设备的壳体进行定位，然后从中间起吊链斗，由上至下，先对上部的驱动轮进行定位，接着对下部的从动轮的张紧装置进行调整，最后通过卡条将链斗闭合。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（5）在安装的过程中，要时刻注意各部件的磨损情况，如振动筛的筛网是否损坏，减震弹簧是否失去弹性，各部位的轴承是否损坏等。一旦发现有部位出现损坏情况，应该立即停止安装，同时进行抢修，并保证维修质量。（6）应选用耐300℃高温的石棉材质的密封圈作为沥青管道的密封圈，选用耐高温350℃的石棉材质的密封圈作为导热油管的密封圈。沥青管道的内管要用整根钢管，避免使用有接缝的钢管。管道的布置就要考虑到膨胀余量与膨胀弯量。（7）在铺设动力电缆时，要选择距离最近的动力电源，电源与拌合站之间的压降不能超过20 V。所有动力电缆与控制电缆的中间都不允许有接头，避免发生漏电事故，各种电气设备的外壳都要有可靠的接地。电缆线应该安装在事先铺设的电缆槽暗沟内。控制电路的电缆线要选用带屏蔽线的电缆，降低外部电磁信号的干扰。电路的走向要注意避让高温、高干扰和油路地区。（8）在安装气路管道方面，在安装前清理管道内的杂物、积水等，使管道保持清洁畅通。要对空气滤芯、水气分离器的杂物和水分进行清理。
2沥青拌合站调试过程中的质量控制
2.1拌合站调试前的检查工作
沥青拌合站设备都安装结束之后，技术人员要对所有的设备进行全面细致地检查。电气技术人员要重点检查设备的接线情况，检查是否存在断线、电缆损坏、电气设备外表损坏、电机绝缘损坏等情况，如有问题要及时维修处理；机械技术人员要重点检查各部位是否存在螺丝松动、连接件润滑不到位、金属结构损坏、液压缸漏油、齿轮箱的损坏等情况，并注意观察设备的外表是否存在剐蹭、磨损等情况，如有异常情况，要及时维修。电气和机械部分全部检查完毕并确认正常后，方可进行调试。
2.2拌合站调试过程中的注意事项
沥青拌合站在进行调试的过程中，要注意检查各个电机是否正常运转，仪表盘中是否有异常的显示信号，操作台上的操作按钮是否都能正常使用，齿轮箱运转的声音是否存在异常，液压缸是否存在漏液的现象，气泵是否发生漏气现象，管道是否存在漏油、漏气的现象；一旦有异常情况，要立即停机检查，待查明故障原因，修复后方可再次启动运行。保证所有设备都能达到正常运行状态。待所有设备正常运行后，才能由手动控制进行空载试运行，拌合站空载试运行一切正常后，可逐渐加料，通过逐渐增加负载的方式带负载运行。这时要观察是否能正常出料，检查电子秤是否准确，仪表盘显示的各项数值是否准确，自动化控制系统是否正常运行，若一切正常，接着进行试搅拌。
在试搅拌之前，要再次确认各个部位的润滑情况，并加注适量的润滑油脂，检查各个部位是否存在卡滞、碰撞等现象，操作机构的连锁开关是否正常，拌合站设备作业区域内是否有人停留，急停按钮是否正常；启动运行后，观察主要机构的电流、电压是否在正常的范围之内。若一切正常，进行试搅拌。
在试搅拌的过程中要逐渐加料，检查沥青混凝土产品的质量是否达标，同时检查整机的联动是否存在异常，各机构的灵敏度是否有异常。待一切正常后，即可投入正常的工作。
3结语
将沥青拌合站设备的安装调试的质量控制好，是保证沥青混凝土产品质量的前提，同时也是保证公路建设质量的关键。因此，在沥青拌合站设备安装调试的过程中，要严格按照施工工艺去做，时刻做好设备设施的安全检查，避免事故的发生，按部就班地提高安装效率，同时降低安装成本，保证沥青拌合站安装调试的有序进行。
参考文献：
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论文作者:周科
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/1
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