摘要：中海油能源发展惠州物流基地位于大亚湾，基地油库主要为海上油田勘探开发及生产服务，柴油周转量预测为22×104吨/年；根据整体要求，在基地内建设4个5000m3的柴油储罐。油库主要功能：0#柴油的存储、中转、装卸和倒运，本文以此简述一下油库的工艺施工。
关键词 大亚湾；柴油；储罐
1 施工概况
建设4个5000m3常压拱顶储油罐，工艺及仪表流程、储油罐区、新建轮船加油区、工程车加油区（加油站）、外接管线、管网及工艺管线防腐等。
2 工艺流程
本罐区由炼厂管输来油、给轮船加油、厂区车辆加油、油品的存储和倒罐的功能。流程如下图。
1）炼厂管线→计量→进库管线→储罐
2）库区油罐→油泵→基地管廊→码头区流量计→码头区物资供应的工作船舶
3）库区油罐→加油站50m3柴油罐→潜油泵→加油机→物流
3 技术要求
3.1 管材和管件的选用
本工艺管道，设计压力1.6MPa。弯头均为无缝弯头，材质为20#钢。对焊无缝管件的外径、端部壁厚须与设备所用管子的外径、壁厚一致。由炼厂进库区的管线沿线管廊弯头半径按统一规定要求采用R=4DNm，其余弯头半径R=2.5DN。除特殊标注外，DN＞25弯头用长半径无缝弯头（R＝1.5DN）≤DN25的管道弯头采用煨弯，弯曲半径最小为2DN。
3.2管线布置及安装
3.2.1工艺管道系统安装
采用地上、地下结合方式安装，集中布置、整齐美观、便于操作；泵棚及罐区部分管线采用地上管托敷设和管墩敷设；穿越公路加套管埋地敷设， 罐区外管线埋地敷设。
3.2.2 工艺管道系统安装
1）管道连接
管道与设备、阀件连接处采用法兰连接，其余采用焊接。
2）管道安装
库内管线采用管墩、托架、管沟、埋地等方式敷设。穿越公路加套管保护，套管大于工艺管线2级，套管缝隙处用阻燃型沥青填实。
3）管道附件及阀门的检查与安装
（1）管件、阀门必须有出厂的合格证。
（2）阀门按要求安装，止回阀按图纸标示的流向安装。
（3）阀门必须经过逐个试压，完好、合格方可安装。
4）设备安装
（1）库内外购设备必须有合格证。所有设备基础，必须待设备运至现场，核实尺寸无误后方可施工。
（2）油罐前管线和阀门待试水完毕油罐沉降稳定后，再与管网相连。
3.2.3 管道组成件的检验
管道组成件必须具有质量证明文件。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，符合要求方可使用；
3.2.4管子检验
1）管道在使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量；牌号、批号、交货状态与质量文件相符，才能使用；
2）质量证明文件中应有超声波检测结果；
3）管子按规定进行外观检查，其质量应符合制造标准的有关规定。
3.2.5阀门的检验
对于管线的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合规定的无损检测合格证书。
3.3 管道的吹扫与试压
3.3.1 管道吹扫
管线的吹扫与清洗严格按工业管道吹扫与清洗的要求施工。
3.4.2 管线试压
工艺管线、设备、阀门及管件的安装与试压等施工及验收严格按工业金属管道试压的要求执行。
1）试验介质
泄漏性试压以压缩空气为试验介质，强度试压以中性水为试验介质。
2）试验压力
强度试验压力为设计压力的1.5倍。泄漏性试验在压力试验合格后进行。
3）试压方法
（1）管线强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，无漏、无压降为合格。然后将试验压力降至设计压力，稳压为30分钟，无渗漏、无压降为合格；
（2）管线在泄漏性试验时应逐步加压，当压力升至试验压力的50％时，未发现异常或泄漏，按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力。不泄漏为合格；
（3）泄漏性试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排液阀等。不泄漏为合格；
（4）试压中有泄漏时，不得带压修理。消除缺陷后，应重新进行试压，直至合格；
（5）试压合格后，用压缩空气进行扫线，使管内干燥无杂物。
3.5管线防腐
1）表面处理：表面清除油污后进行喷砂除锈处理，达到Sa2.5级，难以施工的外表面可采用手工或动力工具除锈，除锈质量达到St3.0级。钢表面处理合格后涂上底漆。
2）埋地管线：采用无溶剂环氧煤沥青冷缠带防腐。煤沥青冷缠带防腐涂胶前钢管表面必须干燥，刷一层底漆立即缠基带，缠带后并在冷缠带上再涂刷一层面漆。管径＜DN250的冷缠带带宽为125mm，管径≥DN250的冷缠带带宽为250mm。严格按产品说明书施工。
3）地上管线：采用环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋丙烯酸聚氨酯面漆。防腐施工应严格按说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量。
3.6设备及管道涂色
设备、管道外涂色、设备名称代号标志和管线流向标志，涂色执行行业规定。
3.7安全施工措施
1）在动火作业前组织生产、施工、技术、安全、消防等部门深入现场调查、研究，制定动火方案、故应急预案，并报主管部门同意；
2）工程管理人员按照工程特点、危险因素及预防措施，制定相应的技术组织措施，并向全体施工人员进行安全技术交底；
3）参加动火施工的焊工、起重工等特种作业人员必须持证操作。
4）各种用电设备，严禁以管道作导体；
5）禁止无关人员或设备等进入施工区域；
6）施工现场配备一定数量性能可靠的消防器材。
7）动火处使用电焊或气割之前应先进行可燃气体浓度测定，然后进行打火试验，避免烧伤；
8）动火施工后，确认没有火种及其他隐患后，方可离开；
4 试运要求
试运做到管线试压、设备试运转、站内试流程，管线、设备吹扫干净。通过试运达到油通、水通、电通、信通，仪表系统调试正常，安全保护设施符合要求。
5 总结
在工程施工中，首先要从材料上做好把关，选用成熟技术，设备选型要求安全可靠，严格按照施工流程和技术要求施工，同时在施工中必须注意对设备的保护，避免焊渣等污物对设备、仪表造成损害；施工时应采取必要的安全措施；严格控制各个环节是工艺质量的保证。
参考文献：
[1]《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97。
[2]《工业金属管道施工规范》GB 50235-2010；
[3]《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0477-96。
论文作者:章亮
论文发表刊物:《科技研究》2018年10期
论文发表时间:2019/1/4
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