摘要：随着科学技术水平的不断提升，液压技术被广泛应用到工业生产领域。在实际的生产作业过程中，液压设备性能好坏对于生产效率和质量的提升有着重要的影响，特别是对于钢铁企业而言，液压设备问题更显得十分关键。为了有效提升液压设备的性能水平，需要通过点检管理和预知维修的方式进行控制，从而确保企业的正常生产和运营。鉴于此，文章重点就液压设备点检管理与预知维修进行研究分析，以供参考和借鉴。
关键词：液压设备；点检管理；预知维修；研究
引言
当前对于工业生产中液压设备的维修普遍采用的是定期维修方式，这种维修方式无法有效解决“维修过剩”和“维修不足”二者之间的矛盾，一方面无法提升检修效率和质量，另一方面也导致维修成本大大提升。为了有效提升检修水平，必须要应用状态检修方法，以替代传统的周期检修法。而在实际的应用状态检修方法时，需要结合点检管理和预知维修，这样才能进一步提升维修和管理水平，同时有效降低液压设备的维修成本。
1液压设备故障的特点分析
相对比传统的工业生产设备而言，液压设备出现故障具有以下几方面的特点：第一，隐蔽性。由于液压设备相关部件位于密闭的壳体或管道内，所以出现故障时不如传统的机械设备那样容易发现，这一隐蔽性的特点，给液压设备的维修和管理造成巨大的压力；第二，多样性。不同于其它机械设备，液压设备出现的故障具有多样性和复杂性的特点，而且很多时候会出现多种故障于一种，给故障的检修造成严重的困扰；第三，可变性。对于液压设备运行作业而言，其内部的液压元件之间都是相关作用和影响的，当其中一部分出现故障时，会影响到其它元件的运行。而且当其中故障得到排除后，也会导致出现另一新的故障，可见液压设备的故障具有可变性特点，在实际的检修过程中必须要给予足够的重视，严格注重液压系统的严密性和完整性，从而确保设备检修的高效进行。
2液压设备点检管理和预知维修的意义
2.1有利于促进企业发展
就目前而言，液压技术是衡量企业竞争力和创新力的关键所在，对于推动企业的现代化发展具有重要的意义。在企业的生产经营过程中，提升液压设备点检管理和预知维修水平，可以有效积累经验，并加强技术整合和能力提升，有利于实现安全观念、质量意识以及生产环境等方面的转变，树立全新的企业形象，促进企业的健康有序发展。
2.2有利于提升企业的经营管理水平
对于生产企业液压设备而言，其故障通常具有隐蔽性、多样性、复杂性以及可变性等特点，加之液压技术涉及学科广泛，包括工业设计、机械制造、智能控制、信息工程等等，这些因素使得液压设备维修管理难度大大提升。而点检管理和预知维修可以有效提升液压设备的维修管理水平，建立一个健全完善的设备维修体系，同时打造高素质的维修管理人才队伍，确保企业管理水平的有效提升。
3液压设备点检管理与预知维修探讨
3.1点检管理
液压设备的点检管理主要以人员为主体，结合高效的点检管理手段，实现液压设备的预防维护和运行监测。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际的应用过程中，点检人员通过开展相关的作业，可以准确的掌握液压设备的运行状态，根据设备的状态选择合理有效的措施和手段，实现预防性维护管理，解决液压设备“维修过剩”和“维修不足”二者之间的矛盾，一方面延长了液压设备的使用寿命，降低了维修成本，另一方面也有效提升了企业的经济效益，从而促进了企业的健康有序发展。而且由于传统的检修方式主要以人的主观经验进行判断和分析，所以故障的原因很难准确判断，导致实际的检修效果并不理想。而相对比传统的检修方式，点检管理重视管理方法和相关资源的有效整合，包括检查对象、点检工具、监测设备等，通过相关整合和分析，提升检修质量和效率。
3.2预知维修
3.2.1简易诊断技术
简易诊断技术作为液压设备预知维修的关键技术，其主要包括以“五感点检”为主的主观诊断法、分段检修试验法、元件替代法以及断路法等，这些技术方法都是常用的简易诊断法。相对比传统的检修技术，简易诊断技术不是依靠人员的主观判断和分析实施检修，而是依赖于检修人员利用相关仪器设备以及理论知识，对液压设备及系统相关故障问题进行诊断，从而实施有效的维修管理。
3.2.2精密诊断技术
精密诊断技术是在简易诊断基础之上进行优化改良后形成的，又被称为客观诊断法。在实际的应用过程中，利用精密诊断技术需结合相关仪器设备，对液压系统进行定量分析，以判断出故障发生的位置及原因，其中对于自动线类的液压设备，可在相关部位安置故障监测仪器，如此一来当自动线运行过程出现故障时，会第一时间被监测设备所察觉，然后及时发出警告，便于检修人员快速作出处理，这是人为主观意识无法完成的故障诊断。
3.2.3计算机测试技术
随着信息化技术的不断发展，计算机系统被应用到工业生产的各个领域，其中对于液压设备预知维修方面，计算机系统的应用更显得十分重要。通常情况下，在实际进行液压设备故障诊断中，可以利用计算机测试技术对设备振动、噪声等相关信号参数进行数据采集和处理，然后通过对比分析，即可判断故障发生的位置。另外，计算机测试技术的应用，可以对液压设备中多个观测点数据进行采集和分析，并且通过监测和分析进行有效处理，以此完成故障的诊断工作，同时计算机测试系统还可以对采集的信号数据进行时域、频域以及各种经典谱和现代谱分析，从多个方面进行故障特征的判断分析，为后续的维修提供有效的指导。
结束语
综上所述，由于液压设备故障的特殊性，以及某些条件的限制，在线液压设备不可能全部应用专家系统进行故障诊断，所以有必要对液压设备进行点检管理，以精密点检和劣化倾向管理为主要手段，探查液压设备的实际技术状态和预侧其劣化趋势，依据设备点检标准，应用以动态管理为核心的，以设备技术状态为墓础的点检管理方留，逐步达到实现预知维修目的。
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论文作者:宋志钊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
标签：液压论文; 设备论文; 点检论文; 故障论文; 技术论文; 精密论文; 可变性论文; 《基层建设》2019年第25期论文;