摘要：当前我国大部分建筑结构都是混凝土结构，然而，混凝土结构的柱、板、梁比较容易出现开裂、起鼓的现象，造成粉刷层脱落，不仅会对建筑物的外观造成影响，而且容易引发安全事故。本文对清水混凝土的施工技术进行了详细的阐述，并针对一些问题提出了解决方案。
关键词：清水混凝土 施工技术 装饰效果
一、清水混凝土工艺质量要求
当前我国对于清水混凝土施工质量的要求以及各项规章制度还不够全面，为了提高施工质量，施工企业需要为自己制定一套全面的施工工艺质量章程，本文依照混凝土施工行业多年来所形成的一般标准来制定一套适应性比较普遍的施工质量要求，具体如下：
第一，在完成混凝土浇筑工作之后，形成的结构表面一定要光洁平整，色泽均匀，结构表面50cm2的面积以内不可以出现开裂与蜂窝麻面；第二，结构表面一定要保持棱角与阴阳角分明，控制好垂直偏差和垂直角度；第三，对混凝土表面经常出现的“冷缝”进行控制，层间过度不允许出现漏浆、错台的现象，要求过渡自然：第四，精准拿捏轴线几何、通直的准确性。
二、清水混凝土的模板工程
（一）梁柱模板的制作与施工
通常情况下，建筑工程模板施工工序为：垫层模板、基础梁模板、构造柱模板、柱模板—墙板模板、圈梁模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板。垫层模板方面，由于其体积较大，基础高度较低，所以在进行安装之前要对基础的标高通过中心线进行核实，事先弹出四周连线和轴线，依照连线尺寸来对准侧面模板，在校正模板标高以及垂直高度之后，用支撑模板进行最后的固定，维持模板整体的稳定度。完成模板安装工作之后，一定要对施工垃圾进行清扫，复查模板的标高以及尺寸是否与设计要求相一致。在基础梁模板方面，在压实基础土方之后，采用砖砌胎模，配置水泥砂浆，进行利砼浇捣。通常情况下，基础梁在梁宽较小并且跨度较大时只需要对外侧模板进行简单的拼装即可。在梁、柱角部的处理方面，为了增加结构表面的美观性，施工过程中需要在混凝土表面粘贴胶带纸，保证拆模后的混凝土梁、柱垂直方正，棱角分明。在梁、柱的加固方面，由于当前我国建筑物普遍具有较大净高的梁截面，对于混凝土表面的美观性也有很高的要求，这就需要施工单位对梁、柱采取一定的加固措施。梁：添加一道对拉螺栓于梁的中部，对于调度在700mm以上的梁，要额外增设一道；柱：利用的柱箍进行加固。
（二）现浇板模板工艺及操作方法
1.在找脚手架时，一定要保证脚手架基底密实、接头错开、横平竖直，并且脚手架自身具有足够的稳定性、刚度和强度。
2.在脚手架周围架设木架，方木间距200mm，方木边长50mm。
3.对方木组拼方案进行周密的设计，尽量用最少的粘贴胶带以及最少的裁剪量来连接模板
4.在支设模板的过程中，木带的设置一定紧密贴合板的边缘位置，在浇筑模板工作完成之后，可以用撬动木带的方式将模板拆卸下来，不损伤模板材料，提高模板的利用率，同时也防止在拆模的过程中造成墙边角处跑浆。
5.在进行模板撤除、混凝土浇筑以及钢筋绑扎等工作时要注意混凝土表面干净整洁，避免损坏胶带。
（三）电梯井筒模
当前国内许多高层建筑的电梯井的施工采用铰链式筒模，铰链式筒模主要是由八块模板利用铰链来进行铰接而成，相对应的两块模板背面用左、右螺栓副连接以调整筒模的几何形状。在装模过程中需要适量地伸长螺栓副，支撑模板直至模板形成平整的矩形形状；进行折模工作时，要适量地收缩螺栓副，收缩模板直至模板形成折叠式屏风形，将模板与井壁混凝土分离出来，避免对刚浇筑好的混凝土表面造成损害。
三、混凝土工程
（一）原材料要求
1.所使用的水泥尽量来自同一品牌和同一厂家，一定要保证供应的连续性和产品的质量。
2.砂石货源的供应要尽量集中于一个厂商。按照ISO9002的标准来严格地进行标识和检验，提高砂石的质量和级配稳定性。
3.选用高效优质的混凝土外加剂来提高水泥的使用效率，提升混凝土的流动性与和易性，方便下一步的混凝土浇筑工作。
（二）混凝土浇筑
1.当前国内的混凝土浇筑施工多半采用泵送的方式来进行浇筑，对清水混凝土的配合比进行试配，验证其可靠性，确定混凝土的各组分配比，确保混凝土具有最大的力学承受力。
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2.在对混凝土进行搅拌时要对坍落度和水灰比进行严格的控制，确保混凝土结构具有良好的可操作性和和易性。利用混凝土罐车与输送泵相结合和方式来输送混凝土。
3.对于浇筑高度高于3m且自由落差大于2m的混凝土结构，需要采用振动、溜槽和串筒溜管来提高混凝土的粘合度。
4.大块的组合模板在使用过程中几乎不会出现漏浆、漏水的情况，在进行混凝土浇筑时可以采用分层振捣的方式来提高混凝土的密度，减少混凝土内部的空气含量，并且分层厚度应该超过振捣部分的四分之一，最大不超过500mm；振捣时间应持续至浮浆不再沉落。使用振捣器进行振捣时要注意振捣器的快插慢拔，为了防止漏振，需要保持振点移动，均匀排列插点。移动间距需要控制在振动半径的两倍之内，振捣深度维持在50mm以内。
（三）混凝土养护以及成品养护
在完成混凝土浇筑工作之后，需要对混凝土表面进行浇水养护，改善混凝土表面的色泽。
1.在混凝土表面铺设塑料薄膜，并在薄膜表面浇水，浇水工作需要持续半月左右，维持混凝土表面的湿润状态。
2.对于一些刚刚拆模的混凝土，要在混凝土表面涂抹一层养生液。
3.在完成混凝土构件施工工作后，要在构件表面铺设薄膜，保护成品，避免周围浇捣混凝土的工作所喷射出来的混凝土污染到已经完成的成品构件。
（四）施工缝留设
表面色泽一致是清水混凝土施工的基本要求，尽量减少施工过程中所遗留下来的施工缝，施工缝的位置要严格按照设计图纸的施工要求来预留，梁、板处不可设置施工缝。
通过使用预制构件的就位工具、安装工具、吊装工具使施工工作更加可靠、便捷，提高生产效率，缩短工期。
四、质量控制
（一）构件预制时经常会产生尺寸上的偏差，通常由以下原因引起：
1.加工时无法避免的精度误差或模型模板制作时出现的尺寸不准确。
2.在加工混凝土时出现的模板变形
3.由于模板的长时间使用而造成的磨损
4.由于拆模方式不当而引起的混凝土散落
5.在混凝土还没有完全结硬的状态下，由于运输和堆放造成的变形。
6.混凝土长时间暴露在空气下收缩而造成的变形
7.热胀冷缩引起的变形
8.预制构件安放时没有摆正位置。
9.因场地变形而导致的模板位置异位或沉降而造成的构件变形
公差尺寸要定得适中，若要求过高，取的公差过小会造成成本的增加。而公差太大会影响施工建筑的美观。这要求我们在安装现场必须经常做出应急修整，这也导致在进行传递时，传递的力无法被传达到预定的地点。我们可以通过对模板采用精密加工技术来对系统性误差进行改善，同时在施工阶段加强管理对施工误差进行严格的控制。
（二）混凝土的浇筑过程和养护过程
在浇筑混凝土之前，必须在模板表面均匀地涂上一层脱模剂，分层进行混凝土浇筑，将每一层混凝土的厚度控制在30cm左右，每一层在浇筑完成后都要用插入式振捣棒将混凝土捣实，在使用振捣棒时要快插慢拔，在振捣过程中一定不可以接触到模板或钢筋，否则将会造成漏浆或者震坏模板。初凝的混凝土必须对其洒水以防止干裂。在遇到低温或大风天气时，有必要为混凝土覆盖保温保湿材料。
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论文作者:罗强
论文发表刊物:《基层建设》2016年18期
论文发表时间:2016/11/29
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